一种双排插座的制作方法

本实用新型属于接插技术领域，尤其涉及一种双排插座。

背景技术：

插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，在住宅中使用较多，与人们生活密切相关。插座的插套一般采用将多个单体插套通过电线或者金属片焊接拼装组合成一体的结构，安装过程中，先将单个插套安装在插座内，接着再将安装好后的单体插套用电线或者金属片焊接组合，以使多个单体插套连通；然而，这种结构极易带来焊接处断开，接触不良的问题。

为解决上述问题，现有技术提供了一种插座，包括一排插孔对应一个带一体式插套的L极铜条、一个带一体式插套的N极铜条、一个带一体式插套的E极铜条，所述L极铜条与所述N极铜条平行设置，所述L极一体式插套位于所述L极铜条的一侧且通过L极连接条与所述L极铜条连接为一体，所述N极一体式插套位于所述N极铜条的一侧且通过N极连接条与所述N极铜条连接为一体，所述E极铜条设置于所述L极铜条与所述N极铜条之间，所述E极一体式插套与所述E极铜条连接为一体。

上述插座，一排插孔需要三根铜条，双排插孔需要六根铜条，且为了保证铜条间距离满足安规要求，整个插座体积较大，导致插座成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双排插座，旨在解决如何降低插座成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双排插座，包括：

穿过所述双排插座的插口中部的两根E极铜条；

设置在两根E极铜条之间的一根L极铜条；

分设在所述两根E极铜条两侧的两根N极铜条；及

中间接插口连接所述E极铜条的接线端子；

所述E极铜条与L极铜条和N极铜条错开设置在不同的平面上。

更进一步地，所述两个同极铜条通过导线电连接或通过铜条连接成一体。

更进一步地，所述双排插座还包括固定连接在所述L极铜条端部的开关。

更进一步地，所述开关上设置有凸点，所述L极铜条端部设置有圆孔，所述开关与L极铜条固定连接时，所述凸点焊接在所述圆孔内。

更进一步地，所述接线端子上设置有若干接插口，所述E极铜条、N极铜条和开关上分别设置有插入所述接插口的接插片。

更进一步地，所述E极铜条一端设置有避位所述开关的折弯部，所述E极铜条的接插片设置在所述折弯部末端。

更进一步地，所述N极铜条端部折弯后连接所述接插片。

更进一步地，所述L极铜条或N极铜条上设置有避位紧固件的避位槽。

更进一步地，所述双排插座还包括LED灯，所述L极铜条和N极铜条末端分别设置有焊接LED灯引脚的焊接槽。

更进一步地，所述双排插座还包括插套座、及相互扣合的上盖和下盖，所述插套座、E极铜条、L极铜条、N极铜条及接线端子通过所述上盖和下盖扣合固定。

本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过将两根E极铜条与一根L极铜条和两根N极铜条合理排布，实现两排插孔的电连接，减少了一根铜条，并在有限的空间内最大限度的增大E极铜条与L极铜条和N极铜条之间的距离，使双排双排插座满足安规要求，还减小了双排插座体积，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的铜条排布结构图；

图2是本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的开关立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的接线端子立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的L极铜条立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过将两根E极铜条与一根L极铜条和两根N极铜条合理排布，并将2根E极铜条与一根L极铜条和两根N极铜条错开设置在不同的平面上，实现两排插孔的电连接，减少了一根铜条，并在有限的空间内最大限度的增大E极铜条与L极铜条和N极铜条之间的距离，使双排双排插座满足安规要求，还减小了双排插座体积，节约成本。

实施例一

如图1所示，一种双排插座，包括：

穿过双排双排插座的插口中部的两根E极铜条1；

设置在两根E极铜条1之间的一根L极铜条2；

分设在两根E极铜条两侧的两根N极铜条3；及

中间接插口连接E极铜条的接线端子4；

E极铜条1与L极铜条2和N极铜条3错开设置在不同的平面上。

本实施例具体排布为：依次设置的N极铜条3、E极铜条1、L极铜条2、E极铜条1、N极铜条3。

L极铜条2和N极铜条3可以设置在同一平面，也可以设置在不同平面。接线端子4可便于连接外部电源线，使双排插座内部各铜条连接相应的电源极。

本实用新型实施例通过将两根E极铜条1与一根L极铜条2和两根N极铜条3合理排布，实现两排插孔的电连接，减少了一根铜条，并在有限的空间内最大限度的增大E极铜条1与L极铜条2和N极铜条3之间的距离，使双排双排插座满足安规要求，还减小了双排插座体积，节约成本。

实施例二

如图2所示，两个同极铜条通过导线电连接或通过铜条连接成一体。例如，两个E极铜条1和两个L极铜条都通过导线电连接或通过铜条连接成一体。由于同极铜条作用相同，预先将两个同极铜条固定电连接，可以减小活动连接点，提高双排插座安全性。

实施例三

如图2所示，双排插座还包括固定连接在所述L极铜条2端部的开关5。开关5用于控制双排插座内各铜条与外部电源线的连接与导通。

实施例四

如图2、图3所示，开关5上设置有凸点51，L极铜条2端部设置有圆孔21，开关5与L极铜条2固定连接时，凸点51焊接在所述圆孔21内。

具体地，在开关5侧面设置一个焊接平台，凸点51设置在焊接平台上，凸点51可以是焊接平台上凸出生成的半球面形，在L极铜条2端部开设一个圆孔21，开关5上的凸点51与L极铜条2的圆孔21在装配时配合在一起，可以增大两者连接后的接触面积，降低开关5与L极铜条2连接处的温升，由于开关5的凸点51是凸出来的半球面形，在焊锡时，焊锡会更好的流入圆孔21中，使焊接更牢靠。

实施例五

如图2、图4所示，接线端子4上设置有若干接插口41，E极铜条1、N极铜条3和开关5上分别设置有插入所述接插口41的接插片6。

具体的，接插口41为两个上下排布的弹性片，两个弹性片间的间距小于接插片6的厚度，将接插片6插入到两弹性片之间，可以快速实现E极铜条1、N极铜条3和开关5与接线端子4的快速连接。

实施例六

如图2所示，E极铜条1一端设置有避位所述开关5的折弯部11，E极铜条1的接插片设置在所述折弯部11末端。设置折弯部11，E极铜条1可以从开关5底部跨过，可以将开关5和E极铜条1等设置的更紧凑，进而可以减小双排插座的整体体积，减小成本。

实施例七

如图2所示，N极铜条2端部折弯后连接接插片6。通过上述设计，N极铜条2可以从开关5底部跨过，从而适应间距较小的接线端子4，进而可以减小双排插座的整体体积，减小成本。

实施例八

如图2所示，L极铜条2或N极铜条3上设置有避位紧固件的避位槽31。增设避位紧固件的避位槽31，可以将双排插座宽度做到尽量小，节约上下盖加工成本。

实施例九

如图2、图5所示，双排插座还包括LED灯7，L极铜条2和N极铜条3末端分别设置有焊接LED灯7引脚的焊接槽22。设置焊接槽22，可以更方便的焊接LED灯7，使LED灯7焊接更牢固。

实施例十

如图2所示，双排插座还包括插套座8、及相互扣合的上盖9和下盖(图中未示出)，所述插套座8、E极铜条1、L极铜条2、N极铜条3及接线端子4通过所述上盖9和下盖扣合固定。插套座8上设置有插孔，可以方便插头插入后与铜条连接。上盖9和下盖扣合的可以固定和保护双排插座内部其它部件。

本实用新型实施例通过将两根E极铜条1与一根L极铜条2和两根N极铜条3合理排布，实现两排插孔的电连接，减少了一根铜条，并在有限的空间内最大限度的增大E极铜条1与L极铜条2和N极铜条3之间的距离，使双排双排插座满足安规要求，还减小了双排插座体积，节约成本。本实用新型实施例通过增设避位紧固件的避位槽22，可以将双排插座宽度做到尽量小，节约上下盖加工成本。本实用新型实施例通过开关5上的凸点51与L极铜条2的圆孔21在装配时配合在一起，可以增大两者连接后的接触面积，降低开关5与L极铜条2连接处的温升，由于开关5的凸点51是凸出来的半球面形，在焊锡时，焊锡会更好的流入圆孔21中，使焊接更牢靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。