一种绞线机的分线装置的制作方法

本实用新型涉及绞线机领域，具体涉及到一种绞线机的分线装置。

背景技术：

在电线电缆行业中，线缆要由若干根较细的金属导线丝绞合成较粗的金属导体，再经包胶机在金属导体的外部裹覆一层橡胶套层以对内部的金属导体进行保护，此工艺使用到绞线机，绞线机分线要使用到分线板，现有的分线板只能通过一个或多个分线辊实现单层分线，效率低下且由于分线辊位置与数量的限制限制了分线的方向及数量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种绞线机的分线装置以达到可实现分组分线且使分线装置灵活匹配分线工况的目的。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种绞线机的分线装置，其特征在于，包括支架，固定套件，分线板，托板，固定块，第一固定杆，臂架，第二固定杆，分线辊，所述支架插设于绞线机眼模两侧，所述套件套设于支架上，所述分线板套在固定套件上，并通过固定套件固定其在支架上的位置，所述托板水平焊接于支架上表面，所述固定快固定于托板上表面，所述第一固定杆穿设于固定块上，所述臂架固定于托板下表面。

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置可进一步设置为所述臂架固定于托板下方，所述臂架包括第一臂架与第二臂架，所述第一臂架与托板垂直固定，所述第二臂架与第一臂架铰接且第二臂架可绕第一臂架转动。

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置可进一步设置为所述第二固定杆穿设于第二臂架上，且分线辊套设于第二固定杆上。

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置可进一步设置为所述分线辊为圆柱形，在分线辊的两个处侧面各设置有第一卡件与第二卡件，所述第一卡件的水平截面为“凸”字形，其正面固定于分线辊的侧面，所述第二卡件为长方体，对称固定于分线辊的另一侧面，在第二卡件侧面凸出设置有挡件，且两个对称设置第二卡件所围的区域可卡住第一卡件。

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置可进一步设置为所述固定套件为空心，在其上插设有一螺杆，用于固定套件在支架上的位置。

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置可进一步设置为所述固定块上开设有一限位孔。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种绞线机的分线装置，通过套件可调节分线板在支架上的距离，能灵活的匹配分线工况，且附带的两个分线辊可实现上下层的双层分线，又使用可组装的分线辊，可调节分线辊在固定杆上的位置及数量，提升了分线效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的支架、套件、托板、固定块、臂架的安装位置示意图；

图3为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的臂架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的分线辊的俯视图；

图5为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的第一卡件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种绞线机的分线装置的第二卡件的架构示意图。

其中：1、支架；2、固定套件；21、螺杆；3、分线板；4、托板；5、固定块；51、限位孔；6、第一固定杆；7、臂架；71、第一臂架；72、第二臂架；8、第二固定杆；9、分线辊；91、第一卡件；92、第二卡件；921、挡件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，支架1设置数量为两个，左右固定于绞线机眼模旁，在支架1上分别套设有一个空心的固定套件2，分线板3套设在固定套件2上，使得分线板3可通过固定套件2在支架1上移动，在固定套件2上插设有一个螺杆21，螺杆21通过旋转与支架1挤压可固定固定套件2的位置，在支架1的一端固定有一个托板4，托板4的上表面焊接固定有一个固定块，第一固定杆6穿设于固定块上，在固定块上表面开设有一个限位孔51，可以通过螺丝等固定件进行固定从而限制第一固定杆6的位置，所述臂架7焊接固定于托板4的下表面，臂架7包括第一臂架71与第二臂架72，如图所示长方体的第一臂架71垂直焊接于托板4下表面，长方体的第二臂架72与第一臂架71铰接，并可绕交接点旋转，这样设置的意义是使得穿设于第二臂架72上的第二固定杆8与套设在第二固定杆8上的分线辊9可上下移动，设置两个分线辊9的目的是可实现分区分线，现有的大多数分线板3只配合一个分线辊9，分线板3的利用效率不高，设置两个分线辊9，一组线可从套设于第一固定杆6上的分线辊9上表面分线，另一组线可从套设早第二固定杆8上的分线辊9下表面分线，实现分组分线，提高了使用效率，而臂架7的作用是调节两组分线辊9之间的距离，保证在分线时两组线互不干扰，不用影响工作。

如图4、图5所示，分线辊9为圆柱体，相互之间可组合，这样做的目的是可随意调节分线辊9在固定杆上的数量，也可使成组的分线辊9拆卸分组，可配合不同方向的分线需求也可以灵活的调节分线辊9的数量，以匹配线组的数量，在导线辊的一个侧面设置有第一卡件91，第一卡件91的水平截面形状为“凸”形，其一端的正面固定于分线辊9的侧面，第二卡件92为长方体，对称固定于分线辊9的另一侧面，在第二卡件92侧面凸出设置有长方体的挡件921，且两个对称设置第二卡件92所围的区域可卡住第一卡件91，而使若干个分线辊9可相互组合，这种卡接方式较为简单易懂，方便拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。