一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备的制作方法

本实用新型涉及导电布技术领域，具体为一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备。

背景技术：

导电布是以纤维布，一般常用聚酯纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分。

但是现有的大部分大型导电布在产品自动成型、整形、穿管过程中，实现的自动化组装精度差，自动穿管效率低下，不利于生产，无法有效的提高效率，不利于节约成本，且造成需要大量的人力来操作，给人们带来了巨大的不便，不方便操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，具备可提高效率，自动穿管等优点，解决了自动化组装精度差，自动穿管效率低下，不利于生产，无法有效的提高效率，不利于节约成本，且造成需要大量的人力来操作，给人们带来了巨大的不便，不方便操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动穿管，效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，包括底柜，所述底柜的正面活动安装有柜门，所述底柜的下表面固定安装有三组对称的支柱，支柱的下端固定安装有支盘，所述底柜的下表面且位于两个支柱之间固定安装有固定块，固定块的下表面活动安装有转轮，所述支柱靠近转轮的一侧固定安装有支撑架，所述底柜的上表面通过螺钉固定安装有上板，上板的上表面固定安装有穿管机构，穿管机构左端的上表面固定安装有进料口，进料口的后侧开设有活动槽通过活动连接有齿轮，齿轮的中部固定连接有固定杆，固定杆活动安装有卡槽，卡槽的正面与进料口背面固定连接，所述上板的上表面且位于进料口的左端固定安装有整形机构，所述上板的上表面且位于整形机构的左端固定安装有抓取机构，抓取机构的背面活动连接有驱动气缸，所述上板的上表面且位于抓取机构的下方固定安装有成型治具，所述上板上表面的左端固定安装有支杆，支杆的顶管固定安装有触摸屏，触摸屏的正面活动安装有按钮。

优选的，所述穿管机构是由气缸和滑台组装而成，气缸和滑台位于穿管机构的内部。

优选的，所述整形机构由气缸和滑轨组装而成，气缸的型号为标准气缸，两端带不可调缓冲器。

优选的，所述抓取机构由气缸和线轨组装而成，线轨的型号为步进电机导轨滑台。

优选的，所述成型治具由成型零件和气缸组装而成，支杆位于成型治具的左侧。

优选的，三组对称的所述支柱以底柜的纵向轴心为对称轴呈对称设置。

优选的，所述进料口后侧开设的活动槽大于齿轮的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，具备以下有益效果：

1、该大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，通过触摸屏控制电路，再通过穿管机构内的气缸和滑台的配合使用，将自动穿好的管子推送至整形机构，再由整形机构内的气缸和滑轨的配合使用，可以将管子制造成所需要的形状，再由气缸把管子推送至成型治具中最后定形，最后由抓取机构和驱动气缸的配合使用将已经制造好的产品，抓取防止到指定位置，具有可解决自动组装精度差，可实现自动穿管的功能，达到了高效率生产的效果。

2、该大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，通过固定块和转轮的配合使用，在装置需要移动的时候，将转轮放下来，方便了装置在需要放置到不同地方的时候移动，再通过支柱和支盘的配合使用，可以有效的固装置的位置，防止偏移，再通过支撑架增大支撑面积，防止打滑，具有可方便移动和固定的功能，达到了可以在不同情况下，移动和固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1底柜、2柜门、3支柱、4支盘、5固定块、6转轮、7支撑架、8上板、9螺钉、10穿管机构、11固定杆、12进料口、13齿轮、14整形机构、15抓取机构、16驱动气缸、17成型治具、18支杆、19触摸屏、20按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，包括底柜1，底柜1的正面活动安装有柜门2，底柜1的下表面固定安装有三组对称的支柱3，支柱3主要是为了支撑底柜1的，以及连接支盘4的，三组对称的支柱3以底柜1的纵向轴心为对称轴呈对称设置，支柱3的下端固定安装有支盘4，支盘4主要是为了增大与地面的接触面积，从而增大摩擦力的，通过支柱3和支盘4的配合使用，可以有效的固装置的位置，防止偏移，再通过支撑架7增大支撑面积，防止打滑，具有可方便移动和固定的功能，达到了可以在不同情况下，移动和固定的效果，底柜1的下表面且位于两个支柱3之间固定安装有固定块5，通过固定块5和转轮6的配合使用，在装置需要移动的时候，将转轮6放下来，方便了装置在需要放置到不同地方的时候移动，固定块5的下表面活动安装有转轮6，支柱3靠近转轮6的一侧固定安装有支撑架7，底柜1的上表面通过螺钉9固定安装有上板8，上板8的上表面固定安装有穿管机构10，穿管机构10是由气缸和滑台组装而成，穿管机构10、整形机构14、抓取机构15、驱动气缸16和成型治具17的气缸均为同一种型号的气缸，为标准型号的气缸，两端带不可调缓冲器，推进力188N，返回作用力144N，气缸缸径20mm，行程150mm，气缸和滑台位于穿管机构10的内部，穿管机构10左端的上表面固定安装有进料口12，进料口12后侧开设的活动槽大于齿轮13的宽度，进料口12的后侧开设有活动槽通过活动连接有齿轮13，齿轮13的中部固定连接有固定杆11，固定杆11活动安装有卡槽，卡槽的正面与进料口12背面固定连接，上板8的上表面且位于进料口12的左端固定安装有整形机构14，整形机构14由气缸和滑轨组装而成，滑轨的型号为阻尼三节轨，上板8的上表面且位于整形机构14的左端固定安装有抓取机构15，抓取机构15由气缸和线轨组装而成，线轨的型号为步进电机导轨滑台，抓取机构15的背面活动连接有驱动气缸16，驱动气缸16主要是为了带动抓取机构15运动的，上板8的上表面且位于抓取机构15的下方固定安装有成型治具17，成型治具17由成型零件和气缸组装而成，成型零件可根据实际需要的形状来安装，上板8上表面的左端固定安装有支杆18，支杆18位于成型治具17的左侧，支杆18的顶管固定安装有触摸屏19，触摸屏19与穿管机构10、整形机构14、抓取机构15和成型治具17电连接，主要是为了控制它们的，触摸屏19的正面活动安装有按钮20，该大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，通过触摸屏19控制电路，再通过穿管机构10内的气缸和滑台的配合使用，将自动穿好的管子推送至整形机构14，再由整形机构14内的气缸和滑轨的配合使用，可以将管子制造成所需要的形状，再由气缸把管子推送至成型治具17中最后定形，最后由抓取机构15和驱动气缸16的配合使用将已经制造好的产品，抓取防止到指定位置，具有可解决自动组装精度差，可实现自动穿管的功能，达到了高效率生产的效果。

在使用时，通过触摸屏19控制电路，再通过穿管机构10内的气缸和滑台的配合使用，将自动穿好的管子推送至整形机构14，再由整形机构14内的气缸和滑轨的配合使用，可以将管子制造成所需要的形状，再由气缸把管子推送至成型治具17中最后定形，最后由抓取机构15和驱动气缸16的配合使用将已经制造好的产品，抓取防止到指定位置。

综上所述，该大型导电布自动成型、整形和穿管工艺设备，通过触摸屏19控制电路，再通过穿管机构10内的气缸和滑台的配合使用，将自动穿好的管子推送至整形机构14，再由整形机构14内的气缸和滑轨的配合使用，可以将管子制造成所需要的形状，再由气缸把管子推送至成型治具17中最后定形，最后由抓取机构15和驱动气缸16的配合使用将已经制造好的产品，抓取防止到指定位置，具有可解决自动组装精度差，可实现自动穿管的功能，达到了高效率生产的效果；通过固定块5和转轮6的配合使用，在装置需要移动的时候，将转轮6放下来，方便了装置在需要放置到不同地方的时候移动，再通过支柱3和支盘4的配合使用，可以有效的固装置的位置，防止偏移，再通过支撑架7增大支撑面积，防止打滑，具有可方便移动和固定的功能，达到了可以在不同情况下，移动和固定的效果，解决了现有的大部分大型导电布在产品自动成型、整形、穿管过程中，实现的自动化组装精度差，自动穿管效率低下，不利于生产，无法有效的提高效率，不利于节约成本，且造成需要大量的人力来操作，给人们带来了巨大的不便，不方便操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。