压片式插头连接器骨架的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种压片式插头连接器骨架。

背景技术：

连接器亦称作接插件、插头、插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是电子设备中不可或缺的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。现有技术中的连接器通常包括有连接器骨架，亦即连接器座，连接器骨架用于安装连接器的各个组成元器件。现有技术中的连接器骨架通常为一体式结构，其成型制作过程较为复杂，也有些分体式结构的连接器骨架，但现有技术中的分体式结构的连接器骨架存在分体连接结构较为复杂，拆装不便，影响工作效率，定位不够精确。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压片式插头连接器骨架，其结构设计巧妙合理，实现了插头连接器骨架的压片式连接结构，拆装简便，定位精确，提高了工作效率，且易于成型制作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种压片式插头连接器骨架，包括骨架主体和压片式盖设于骨架主体上的压盖；

该骨架主体包括本体以及与本体一体式连接的用于安装插头组件的安装部；该本体具有第一环形部、第二环形部，该第一环形部、第二环形部之间形成有用于安装压盖的安装槽，该安装槽内设置有若干压片，若干压片间距式设置，压片的两端分别一体式连接于第一环形部、第二环形部；

该压盖包括压盖主体以及与压盖主体一体式连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片，该第三连接片的两端分别连接于第一连接片、第二连接片，该第一连接片、第二连接片间隔对称设置，该第一连接片、第二连接片、第三连接片围构形成让位腔，该第一连接片、第二连接片上均设置有若干压槽，若干压槽间距式设置；该压片适配于相应的压槽；

该第二环形部形成有安装腔，该安装腔和让位腔围构形成一第一容纳腔。

作为一种优选方案，所述第一连接片、第二连接片、第三连接片均凸设有定位凸块，相应地，所述安装槽内设置有定位凹槽，定位凸块适配于相应的定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述第三连接片的外侧于压盖主体上形成有限位台阶，限位台阶适配于第一环形部一侧壁上方。

作为一种优选方案，所述第一环形部的一侧壁设置有第一弧形凹槽，所述限位台阶设置有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽、第二弧形凹槽围构形成一进口。

作为一种优选方案，所述第三连接片中间设置有开口槽，开口槽贯通第二弧形凹槽、让位腔。

作为一种优选方案，所述第一环形部、第二环形部的一侧通过衔接臂连接，衔接臂的一端延伸至第一弧形凹槽一侧，所述开口槽的槽底抵接于衔接臂上。

作为一种优选方案，所述第二环形部的一侧壁设置有第三弧形凹槽，所述衔接臂的另一端延伸至第三弧形凹槽一侧，所述第二弧形凹槽、安装槽、第三弧形凹槽、安装腔相互贯通。

作为一种优选方案，所述安装部的下方凸设有两插接部，两插接部间距对称设置，两插接部均形成有插接槽。

作为一种优选方案，所述安装部具有第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔相贯通。

作为一种优选方案，所述本体、第一环形部、第二弧形部整体均呈方形结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于骨架主体上设置第一环形部、第二环形部，并于第一环形部、第二环形部之间形成安装槽，将压盖的第一连接片、第二连接片、第三连接片压片式安装于安装槽内，并通过压片与压槽的适配，实现了插头连接器骨架的压片式连接结构，拆装简便，提高了工作效率，压盖与骨架主体的定位更加精确，连接更加稳固，且结构设计巧妙合理，易于成型制作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的分解示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一分解示意图；

图3是本实用新型之实施例的骨架主体的俯视图；

图4是本实用新型之实施例的截面图（分解状态）；

图5是本实用新型之实施例的另一截面示意图（组装状态）；

图6是本实用新型之实施例的局部截面示意图（主要体现加强金属片的镶嵌成型式结构）。

附图标识说明：

10、骨架主体 11、本体

111、第一环形部 112、第二环形部

113、安装槽 114、压片

115、安装腔 116、第一弧形凹槽

117、衔接臂 118、第三弧形凹槽

119、定位凹槽 101、加强金属片

12、安装部 121、插接部

122、插接槽 123、第二容纳腔

124、卡槽 125、凹位

20、压盖 21、压盖主体

22、第一连接片 23、第二连接片

24、第三连接片 241、开口槽

25、让位腔 26、压槽

27、定位凸块 28、限位台阶

281、第二弧形凹槽 29、卡点。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述压片114式插头连接器骨架包括骨架主体10和压片114式盖设于骨架主体10上的压盖20；该骨架主体10包括本体11以及与本体11一体式连接的用于安装插头组件的安装部12；该本体11具有第一环形部111、第二环形部112，优选地，所述本体11、第一环形部111、第二弧形部整体均呈方形结构；该第一环形部111、第二环形部112之间形成有用于安装压盖20的安装槽113，该安装槽113内设置有若干压片114，若干压片114间距式设置，压片114的两端分别一体式连接于第一环形部111、第二环形部112；该压盖20包括压盖主体21以及与压盖主体21一体式连接的第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24，优选地，该第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24为片状结构；该第三连接片24的两端分别连接于第一连接片22、第二连接片23，该第一连接片22、第二连接片23间隔对称设置，该第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24围构形成让位腔25，该第一连接片22、第二连接片23上均设置有若干压槽26，若干压槽26间距式设置；该压片114适配于相应的压槽26；该第二环形部112形成有安装腔115，该安装腔115和让位腔25围构形成一第一容纳腔；所述安装部12具有第二容纳腔123，所述第一容纳腔与第二容纳腔123相贯通。此处，通过将第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24设计为片状结构，并将第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24插入安装槽113内，以实现压盖20压片式安装于骨架主体10上的安装结构，并结合压片114与压槽26的设计，使得压盖20自上而下盖设于骨架主体10上时，压片114与压槽26的适配可使压盖20压入固定于骨架主体10上更加稳固。

具体的，所述第一连接片22、第二连接片23、第三连接片24均凸设有定位凸块27，相应地，所述安装槽113内设置有定位凹槽119，定位凸块27适配于相应的定位凹槽119内；所述第三连接片24的外侧于压盖主体21上形成有限位台阶28，限位台阶28适配于第一环形部111一侧壁上方。前述定位凸块27可以是一体成型于压盖20上，即一体注塑成型；此处，进一步，提供一种优选方案，通过先制得U形加强金属片101，注塑成型时将加强金属片101放入模具内，定位凸块一体连接于加强金属片101上，注塑成型之后，定位凸块露出压盖20的底端，优选地，定位凸块为截面三角状，在压入组装时，其刺破适配能力更好。

所述第一环形部111的一侧壁设置有第一弧形凹槽116，所述限位台阶28设置有第二弧形凹槽281，第一弧形凹槽116、第二弧形凹槽281围构形成一进口，以通过该进口将外部电缆、电线连接到内部；所述第三连接片24中间设置有开口槽241，开口槽241贯通第二弧形凹槽281、让位腔25；所述第一环形部111、第二环形部112的一侧通过衔接臂117连接，衔接臂117的一端延伸至第一弧形凹槽116一侧，所述开口槽241的槽底抵接于衔接臂117上；所述第二环形部112的一侧壁设置有第三弧形凹槽118，所述衔接臂117的另一端延伸至第三弧形凹槽118一侧，所述第二弧形凹槽281、安装槽113、第三弧形凹槽118、安装腔115相互贯通。

以及，于本实施例中，所述安装部12的下方凸设有两插接部121，两插接部121间距对称设置，两插接部121均形成有插接槽122，该插接部121与插接槽122的设计，有利于安装部12的插接式安装。

在压盖主体21的端部凸设有卡点29，相应地，在安装部12的端部设置有卡槽124，当压盖20向下压入骨架主体10内时，向下动作也同时使得卡点29挤入卡槽124内，如此，加强压盖20与骨架主体10之间的组装牢固度。

本实用新型之连接器骨架，通常，在其安装部12的外部会包覆金属外壳，金属外壳的底壁插入前述插接槽122内形成定位，考虑到金属外壳与连接器骨架之间的组装稳固性，在安装部12的底面凹设有供金属外壳的底壁上的弹性卡臂扣入的凹位125。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于骨架主体上设置第一环形部、第二环形部，并于第一环形部、第二环形部之间形成安装槽，将压盖的第一连接片、第二连接片、第三连接片压片式安装于安装槽内，并通过压片与压槽的适配，实现了插头连接器骨架的压片式连接结构，拆装简便，提高了工作效率，压盖与骨架主体的定位更加精确，连接更加稳固，且结构设计巧妙合理，易于成型制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。