一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的制作方法

本实用新型一种直流扳机开关，尤其涉及一种超小体型的防尘直流扳机信号开关。

背景技术：

目前市场上的直流电动工具一般是通过采用直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：

1、常用直流信号开关体型较大，这样使得电动工具手柄设计的较粗，不适合人手长期抓握，当手持电动工具高空作业时，容易使人手疲劳而抓握不牢，严重会高空跌落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

2、常用直流信号开关换向转动块和换向拨杆为整体式设计，这样的设计使得换向拨杆和基座体的结合部位容易进入粉尘，当进入粉尘较多时可能会引起开关输出错误的信号而造成错误的运行模式，错误的运行模式容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

3、常用直流信号开关推轴和基座体的接合部位设有密封圈，长期使用过后推轴和密封圈的摩擦会使密封圈产生磨损，当磨损严重时容易进入粉尘，当进入粉尘较多时可能会引起开关输出错误的信号而造成错误的运行模式，错误的运行模式容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

为此，设计一种超小体型的防尘直流扳机信号开关势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超小体型的防尘直流扳机信号开关。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，其技术方案为：

包括基座体、后盖和推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与后盖构成的箱体中，推轴的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机；所述推轴与所述后盖之间设置有定位块，所述定位块上设置有定位柱，所述定位柱上设置有复位弹簧；所述推轴的上方设置有滑动弹片，所述滑动弹片的上方设置有线路板，所述滑动弹片的一端与所述推轴连接，所述滑动弹片的另一端与所述线路板连接；所述线路板上设置有电阻带。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，还包括如下附属技术方案：

其中，所述推轴上设置有推轴凹槽，所述滑动弹片的端子卡接在所述推轴凹槽中。

其中，所述滑动弹片的端子上设置有卡扣，所述卡扣倾斜地设置所述滑动弹片的端子上。

其中，所述线路板为双面线路板，所述线路板的下表面设置有电阻带、第一铜箔组和第二铜箔，所述线路板的上表面设置第三铜箔组；所述线路板的端部设置有与排线连接的第四铜箔组，所述第四铜箔组为带导电孔的双面铜箔组；所述线路板的上、下表面均设置有连接带。

其中，所述线路板的上方设置有换向转动块，所述换向转动块的上方设置有与其连接的换向拨杆；所述换向转动块的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有与所述线路板的上表面接触的换向弹片；所述换向转动块的一端设置有沉孔，所述沉孔中设置有档位弹簧，所述档位弹簧的端部设置有滚珠，所述后盖上设置有凹坑。

其中，所述卡槽中设置有第一凸台，所述换向弹片上设置有第一通孔，所述换向弹片通过所述第一通孔卡接在所述第一凸台上。

其中，所述基座体上设置有第二通孔，所述换向拨杆通过所述第二通孔与所述换向转动块连接。

其中，所述换向转动块上设置有第三通孔，所述换向拨杆上设置有第四通孔，所述换向转动块的第三通孔与所述换向拨杆上的第四通孔之间通过自攻螺丝连接。

其中，所述换向转动块上设置有六角形凸台，所述六角形凸台上设置有第三通孔；所述换向拨杆上设置有六角形凹槽，所述六角形凹槽上设置有第四通孔；所述换向转动块的第三通孔与所述换向拨杆上的第四通孔之间通过螺丝连接。

其中，所述后盖上设置有排线定位凸台，连接在线路板上的排线通过所述排线定位凸台与所述线路板连接。

其中，所述推轴上设置有推轴卡块，所述定位块上设置有立柱，所述立柱上设置有与所述推轴卡块配合的立柱卡块。

其中，所述基座体的内部设置有四周凸台，所述后盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂。

其中，所述基座体上设置有倒钩，所述后盖上设置有方孔。

其中，所述基座体上设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台上设置有圆形通孔，所述推轴设置在所述圆形通孔中，所述防尘套设置在所述圆柱凸台上。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

1、本实用新型为一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，开关体积超小，适用于各类充电式电动工具，使得整机装配非常容易，工具手柄能设计更细有利于抓握。

2、本实用新型为一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，且开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

3、本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，不仅能实现电动工具通断、调速升压和降压的功能，还能实现电动工具的换向功能。

4、本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，通过在基座体的内部设置四周凸台，在后盖的内部设置四周凹槽，以使基座体上的四周凸台与后盖上的四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构，并在后盖上的四周凹槽上涂抹适量的润滑脂后，将后盖安装到基座体上，再进一步通过在基座体上设置倒钩勾入后盖的方孔内，可实现主体部位的防尘性能。

5、本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，通过先将换向转动块插入基座体，并将设置在换向转动块上的六角形凸台对准基座体上的第二通孔，再将换向拨杆上的六角形凹槽朝下插入基座体的第二通孔内，刚好使换向转动块上的六角形凸台与换向拨杆上的六角形凹槽形成对插，再用螺丝从换向拨杆上的第四通孔一直到换向转动块的第三通孔锁紧，使得基座体上的第二通孔与换向拨杆上的第四通孔周边紧密配合，可有效地实现换向部位的防尘性能。

6、本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，通过在基座体上设置圆柱凸台，在圆柱凸台上设置圆形通孔，并使推轴设置在圆形通孔中，防尘套设置在所述圆柱凸台上，防尘套的大孔套在基座体的圆柱凸台上，推轴伸入圆柱凸台上的圆形通孔后，再穿入防尘套的小孔和扳机接合，由于防尘套和基座体的圆柱凸台、推轴的头部均为紧密配合，从而实现了推轴部位的防尘性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的立体图。

图2为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的爆炸图。

图3为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的扳机处于初始状态时，线路板下表面的线路连接图。

图4为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的扳机处于按到底状态时，线路板下表面的线路连接图。

图5为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的换向拨杆处于左向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图6为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的换向拨杆处于右向状态时，线路板上表面的线路连接图。

图7为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的换向结构的一个方向上的组装示意图。

图8为本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关的换向结构的另一个方向上的组装示意图。

图中，1-基座体，2-后盖，3-推轴，4-定位块，5-复位弹簧，6-滑动弹片，7-线路板，8-换向转动块，9-换向拨杆，10-扳机，11-四周凸台，12-倒钩，13-第二通孔，14-防尘套，15-排线，16-自攻螺丝，17-圆柱凸台、18-圆形通孔，21-四周凹槽，22-方孔，23-凹坑，24-排线定位凸台，31-推轴凹槽，32-推轴卡块，33-推轴沉孔，41-定位柱，42-立柱，421-立柱卡块，61-端子，62-卡扣，71-电阻带，72-第一铜箔组，73-第二铜箔，74-第三铜箔组，75-第四铜箔组，76-导电孔，77-连接带，81-卡槽，82-换向弹片，83-沉孔，84-档位弹簧，85-滚珠，86-第三通孔，87-六角形凸台，811-第一凸台，821-第一通孔，91-第四通孔，92-六角形凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，如图1-2所示，包括基座体1、后盖2和推轴3，所述推轴3的一端设置在所述基座体1与后盖2构成的箱体中，推轴3的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机10；所述推轴3与所述后盖2之间设置有定位块4，所述定位块4上设置有定位柱41，所述定位柱41上设置有复位弹簧5；所述推轴3的上方设置有滑动弹片6，所述滑动弹片6的上方设置有线路板7，所述滑动弹片6的一端与所述推轴3连接，所述滑动弹片6的另一端与所述线路板7连接；所述线路板7上设置有电阻带71；所述基座体1与所述扳机10之间设置有防尘套14；所述推轴3上设置有推轴沉孔33，所述复位弹簧5和所述定位柱41放置在所述推轴沉孔33中。本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，体积超小，适用于各类充电式电动工具，使得整机装配非常容易，工具手柄可以设计得更细，使得本实用新型提供的开关在使用时更容易抓握；并且，本实用新型提供的开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

如图1、2、7、8所示，所述推轴3上设置有推轴凹槽31，所述滑动弹片6的端子61卡接在所述推轴凹槽31中。优选地，所述滑动弹片6的端子61上设置有卡扣62，所述卡扣62倾斜地设置所述推轴凹槽31中。通过在滑动弹片6的端子61上设置倾斜的卡扣62，以通过该卡扣62将滑动弹片6卡在推轴凹槽31中，从而避免了移动的过程中，滑动弹片6与推轴3之间发生相对运动而导致本实施例提供的开关无法正常工作的情况发生。

优选地，如图2所示，所述后盖2上设置有排线定位凸台24，连接在线路板上的排线15通过所述排线定位凸台24与所述线路板7连接。

如图2所示，所述推轴3上设置有推轴卡块32，所述定位块4上设置有立柱42，所述立柱42上设置有与所述推轴卡块32配合的立柱卡块421。通过推轴卡块32与立柱卡块421的卡接，防止推轴3在来回移动过程中，推轴3与定位块4完全脱离而造成本实施例提供的开关无法正常工作。

优选地，如图2所示，所述基座体1的内部设置有四周凸台11，所述后盖2的内部设置有四周凹槽21，所述四周凹槽21中涂抹有润滑脂；所述基座体1上设置有倒钩12，所述后盖2上设置有方孔22。本实施例通过在基座体1的内部设置四周凸台11，在后盖2的内部设置四周凹槽21，以使基座体1上的四周凸台11与后盖2上的四周凹槽21紧密配合，形成迷宫结构，并在后盖2上的四周凹槽21上涂抹适量的润滑脂后，将后盖2安装到基座体1上，再进一步通过在基座体1上设置倒钩12勾入后盖2的方孔22内，可实现主体部位的防尘性能。

优选地，所述基座体1上设置有圆柱凸台17，所述圆柱凸台17上设置有圆形通孔18，所述推轴3设置在所述圆形通孔18中，所述防尘套14设置在所述圆柱凸台18上，通过在基座体1上设置圆柱凸台17，在圆柱凸台17上设置圆形通孔18，并使推轴3设置在圆形通孔18中，防尘套14设置在圆柱凸台17上，防尘套17的大孔套在基座体1的圆柱凸台17上，推轴3伸入圆柱凸台17上的圆形通孔18后，再穿入防尘套14的小孔和扳机10接合，由于防尘套14和基座体1的圆柱凸台17、推轴3的头部均为紧密配合，从而实现了推轴部位的防尘性能。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，其实现调速、通断功能的工作过程如下：

如图3所示，当按压扳机10时，推轴3在扳机10的带动下向右侧移动，推轴3在向右侧移动的过程中，带动设置在推轴3上方的滑动弹片6自左向右滑动，以使线路板7下表面上的第一铜箔组接通，由此使引脚Pin A和Pin B接通，设置在线路板上的排线15将此接通信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该接通信号后，控制电动工具通电；继续按压扳机10时，如图4所示。推轴3继续带动设置在推轴3上方的滑动弹片6向右滑动，以使线路板7下表面上的引脚Pin 2和Pin 4之间的碳膜电阻由大变小，设置在线路板上的排线15将此变化信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具通电调速升压。至此，本实施例提供的超小体型的防尘直流扳机信号开关实现了电动工具的接通、调速升压功能。

当松开扳机10时，推轴3在复位弹簧5的作用下逐步复位，推轴3向左侧滑动，带动滑动弹片6自右向左滑动，从而使得线路板7下表面上的引脚Pin 2和Pin 4之间碳膜电阻由小变大，设置在线路板上的排线15将此变化信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具调速降压；继续松开扳机10，线路板7下表面上的引脚Pin A和Pin B断开，设置在线路板上的排线15将此断开信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该断开信号后，控制电动工具断电。至此，本实施例提供的超小体型的防尘直流扳机信号开关实现了电动工具的调速降压、断开功能。

优选地，本实用新型还能实现开关的信号换向功能，本实用新型可通过以下方式实现开关的换向功能。

当本实用新型能实现开关的信号换向功能时，所述线路板为双面线路板，如图3-5所示，所述线路板7的下表面设置有电阻带71、第一铜箔组72和第二铜箔73，所述线路板的上表面设置第三铜箔组74；所述线路板的端部设置有与排线连接的第四铜箔组75，所述第四铜箔组75为带导电孔76的双面铜箔组；所述线路板的上、下表面均设置有连接带77；所述第一铜箔组72控制接通信号，所述第二铜箔73和碳膜电阻带71一起输出电阻信号。

如图1、2、7、8所示，所述线路板7的上方设置有换向转动块8，所述换向转动块8的上方设置有与其连接的换向拨杆9；所述换向转动块8的底部设置有卡槽81，所述卡槽81中设置有与所述线路板7的上表面接触的换向弹片82；所述换向转动块8的一端设置有沉孔83，所述沉孔83中设置有档位弹簧84，所述档位弹簧84的端部设置有滚珠85，所述后盖2上设置有凹坑23。

如图2所示，所述卡槽81中设置有第一凸台811，所述换向弹片82上设置有第一通孔821，所述换向弹片82通过所述第一通孔821卡接在所述第一凸台811上。

如图2所示，所述基座体1上设置有第二通孔13，所述换向拨杆9通过所述第二通孔13与所述换向转动块8连接。

如图2所示，所述换向转动块8上设置有第三通孔86，所述换向拨杆9上设置有第四通孔91，所述换向转动块8的第三通孔86与所述换向拨杆9上的第四通孔91之间通过自攻螺丝16连接。

优选地，如图1、2、7、8所示，所述换向转动块8上设置有六角形凸台87，所述六角形凸台87上设置有第三通孔86；所述换向拨杆9上设置有六角形凹槽92，所述六角形凹槽92上设置有第四通孔91；所述换向转动块8上的第三通孔86与所述换向拨杆9上的第四通孔91之间通过自攻螺丝16连接。本实施例通过先将换向转动块8插入基座体1，并将设置在换向转动块8上的六角形凸台87对准基座体1上的第二通孔13，再将换向拨杆9上的六角形凹槽92朝下插入基座体1的第二通孔13内，刚好使换向转动块上8的六角形凸台87与换向拨杆9上的六角形凹槽92形成对插，再用自攻螺丝16从换向拨杆9上的第四通孔91一直到换向转动块8的第三通孔86锁紧，使得基座体1上的第二通孔13与换向拨杆9上的第四通孔91周边紧密配合，可有效地实现换向部位的防尘性能。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘直流扳机信号开关，其实换向功能的工作过程如下：

当左右拨动换向拨杆9时，换向拨杆9的尾部带动设置在换向转动块8的沉孔83内的钢珠85在后盖2上的凹坑23内跳动，同时换向弹片82在换向转动块8的带动下，在线路板7的上表面向右转向或左转向滑动，以实现电动工具的换向功能。

如图5所示，当换向拨杆9向左转动时，换向拨杆9带动换向转动块8向右转动，换向转动块8带动设置在换向转动块8底部卡槽81中的换向弹片82向右转动，同时换向转动块8通过带动设置在换向转动块8的沉孔83中的档位弹簧84带动滚珠85跳动到后盖2上最右侧的凹坑23中。此时，线路板7下表面上的引脚Pin 3和Pin 5接通，设置在线路板上的排线15将此右向转动信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具正向工作。

如图6所示，当换向拨杆9向右转动时，换向拨杆9带动换向转动块8向左转动，换向转动块8带动设置换向转动块8底部卡槽81中的换向弹片82向左转动，同时换向转动块8通过带动设置在换向转动块8的沉孔83中的档位弹簧84带动滚珠85跳动到后盖2上最左侧的凹坑23中。此时，线路板7下表面上的引脚Pin 3和Pin 1接通，设置在线路板上的排线15将此左向转动信号输出到电动工具的控制板，控制板得到该变化信号后，控制电动工具反向工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。