地线压接式导流金具的制作方法

本实用新型属于金具领域，具体涉及一种在主导线和引流线之间起联接和过流作用的地线压接式导流金具。

背景技术：

在寒冷的冬季，我国南方地区的部分输电线路容易出现覆冰现象。导线、地线上的不均匀覆冰会导致铁塔发生倾斜或弯曲，当超过设计承受能力时，就会发生导、地线的断裂、金具脱落等，严重的会导致铁塔倒塌。而架空地线不像导线可通过负荷电流产生的热能抵御部分冰冻，需对地线进行融冰。

地线融冰时，为使地线形成一个连续的电流通路，部分已架空运行的地线上需要装夹一种引流金具。依据以往的线路运行经验，传统的引流金具如并沟线夹，CH线夹、螺栓型T型线夹等后期检修维护工作量大，而且引流效果不佳。

基于此，申请人与南方电网有限责任公司超高压输电公司基于准备开展的“±500kV髙肇直流线路”和“±500kV青山甲线和青山乙线”工程地线融冰隐患整治工作和中国能源建设集团南京线路器材有限公司共同研制一种适合地线使用的压接式导流金具，以使得压接式导流金具能够解决传统引流金具存在较难安装与施工，后期检修维护工作量大，而且引流效果不佳的不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种质量可靠，后期检修维护工作量小，引流效果好的地线压接式导流金具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

地线压接式导流金具，包括压接管本体、引流板和引流线夹，所述引流板焊接固定在所述压接管本体的外侧面；所述引流线夹的上部为连接块，下部为压线管；所述引流板的连接块和引流线夹之间通过螺栓和螺母固定连接；其特征在于：

所述压接管本体、引流板和引流线夹均由钢材料制得；

所述引流板整体焊接固定在所述压接管本体外侧面圆周方向的横向上的一侧，所述压接管本体外侧面圆周方向的横向上的另一侧开设有一个条形孔，所述条形孔的长度方向与所述压接管本体的长度方向一致，所述条形孔的截面形状为圆心角小于180度的扇形环状；

还包括压接管抽匣，所述压接管抽匣由钢材料制得，且所述压接管抽匣的长度、截面形状和截面大小与所述条形孔的长度、截面形状和截面大小一致，所述压接管抽匣能够插接在所述条形孔内并使得所述压接管抽匣和压接管本体共同构成管型结构。

同现有技术相比较，本实用新型的地线压接式导流金具具有的优点是：

1、区别于传统导流金具中压接管本体为铝件，本实用新型中所有零件均采用钢制件，不仅具有良好的电气性能和机械性能，还能够减少了压模种类，方便施工。

2、压接管采用抽匣式结构（包括压接管本体和压接管抽匣），压接管抽匣横截面为一个小于180°的扇形环，侧截面为斜L形截面，压接管本体设计一个与抽匣形状相同的槽，二者连接后横截面组成完整的圆环形，抽匣开口水平朝外放置，这样不仅可方便施工，还能够减少因引流板受力导致压接管压接部位开裂的情况，提升结构与使用的可靠性。

3、引流板整体在圆周方向相对压接管的中心水平偏心放置的结构，则可帮助有效缩短了压接管的长度，方便加工，减少了材料浪费（详细理由是：因为压接长度是一定的，采用“引流板整体在圆周方向相对压接管的中心水平偏心放置的结构”，则“引流板”就不会阻挡压接机压接，所以，就可以在满足压接长度要求的前提下，“有效缩短了压接管的长度”）。

附图说明

图1是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的主视图；

图2是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的端侧视图；

图3是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的压接管本体和引流板部分的主视图；

图4是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的压接管本体和引流板部分的端侧视图；

图5是本实用新型地线压接式导流金具的压接管抽匣的端侧视图；

图6是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的引流线夹的主视图；

图7是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的引流线夹的侧视图；

图8是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的引流线夹的使用状态主视图；

图9是本实用新型地线压接式导流金具第一种实施例的引流线夹的使用状态的侧视图；

图10是本实用新型地线压接式导流金具第二种实施例的引流线夹的主视图；

图11是本实用新型地线压接式导流金具第二种实施例的引流线夹的侧视图；

图12是本实用新型地线压接式导流金具第三种实施例的引流线夹的主视图；

图13是本实用新型地线压接式导流金具第三种实施例的引流线夹的侧视图。

图中标记为：

1压接管本体：11条形孔；

2压接管抽匣；

3引流板：

4引流线夹：41连接块，42压线管；

5加强筋；

6地线；

7引流线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例（为最优选），如图1至图9所示：

地线压接式导流金具，包括压接管本体1、引流板和引流线夹4，所述引流板焊接固定在所述压接管本体1的外侧面；所述引流线夹4的上部为连接块41，下部为压线管42；所述引流板3的连接块41和引流线夹4之间通过螺栓和螺母固定连接；

所述压接管本体1、引流板3和引流线夹4均由钢材料制得；

所述引流板3整体焊接固定在所述压接管本体1外侧面圆周方向的横向上的一侧，所述压接管本体1外侧面圆周方向的横向上的另一侧开设有一个条形孔11，所述条形孔11的长度方向与所述压接管本体1的长度方向一致，所述条形孔11的截面形状为圆心角小于180度的扇形环状；

还包括压接管抽匣2，所述压接管抽匣2由钢材料制得，且所述压接管抽匣2的长度、截面形状和截面大小与所述条形孔11的长度、截面形状和截面大小一致，所述压接管抽匣2能够插接在所述条形孔11内并使得所述压接管抽匣2和压接管本体1共同构成管型结构。

其中，所述引流板3焊接在所述压接管本体1长度方向的正中位置。

引流板3焊接在压接管本体1长度方向的正中位置，这样可保证压接管两端受力平衡，避免局部应力集中易引起的形变，更好的确保长期使用的可靠性。

其中，所述引流板3整体为顺时针旋转90度且上下对称的梯形块状结构，且所述引流板3的梯形块状的上底所在的边缘处贯穿设置有装配孔，所述装配孔的孔壁与所述压接管本体1的外侧面的外侧面贴合且焊接固定。

实施时，所述引流板3上的螺纹连接孔为上下对称的两个。

梯形块状结构的引流板3具有强度高，导流好的特点。

其中，所述装配孔为半圆型孔。

这样一来，即使得装配孔的孔壁能够与压接管本体1外侧面充分接触后焊接相连并获得更高的连接强度的同时，还使得两者具有更大的接触面积，导流效果更好。

其中，所述连接块41上靠近所述压接管本体1的一侧贯穿设置有让位孔，所述让位孔的孔壁与所述压接管本体1的外侧面的贴合相连。

上述让位孔的设置，进一步增大了引流线夹4、引流板3与压接管本体1外侧面之间的接触面积和导电能力；还能够在装配时，通过将让位孔的孔壁与压接管本体1的外侧面的贴合相连来实现初定位，帮助提高装配效率。

其中，所述压线管42的上端面中部位置内凹形成有卡接槽，所述连接块41的下端插装且焊接固定在所述卡接槽内。

上述卡接槽的设置，不仅在生产时帮助连接块41的下端快速插入卡接槽内实现快速对准和定位，还同时通过卡接槽增加了与连接块41的下端之间的接触面积，进而提升压线管42与连接块41的下端焊接固定后的连接强度，并同时提升该连接处的导流能力。

第二种实施例，如图10和图11所示：

本实施例与第一种实施例不同在于：所述引流板3包括横向依次分布的焊接部和连接部，其中，所述焊接部整体为顺时针旋转90度且上下对称的梯形块状结构，所述焊接部的梯形块状的上底所在的边缘处贯穿设置有装配孔，所述装配孔的孔壁与所述压接管本体1的外侧面的外侧面贴合焊接相连；所述焊接部的梯形块状的下底所在的端面向远离所述压接管本体1的方向横向延伸形成有整体呈矩形块状的所述连接部。

本实施例同第一种实施例相比较，即在引流板3的焊接部上靠近压接管本体1的上下两侧处均为倒角，该倒角的设置能够避免划伤人体，提升高空压接作业的安全性。

第三种实施例，如图12和图13所示：

本实施例与第一种实施例不同在于：所述引流板3包括上下方向分布焊接部和连接部，所述焊接部整体为钩挂且焊接在所述压接管本体1的外侧面的钩子状结构，所述焊接部的下端面向下延伸形成有所述连接部。

本实施例采用以上钩子状的焊接部与压接管本体1的外侧面钩挂且焊接相连的结构，具有承重力大，导向效果好的优点。

其中，所述焊接部与相邻的所述压接管本体1的底部外侧面之间焊接有加强筋5。上述加强筋5的设置，能够显著提升引流板3与压接管本体1之间的连接强度。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。