一种单面导电弹片及组合单面导电弹片的制作方法

本实用新型涉及导电弹性装置技术领域，更具体地说，是涉及一种单面导电弹片及组合单面导电弹片。

背景技术：

导电弹性装置作为一种导通电路的元件，具有非常广泛的用途，存在于人们生活的方方面面，例如其可以应用在电池中，使得电池能够实现串联或并联，或者能够与外部电路连接，从而可以实现电路的导通。其也可以应用在电子设备中，使得两个部件之间可以导通电路。

以用于电池中的导电弹性装置为例，传统的导电弹性装置通常采用圆锥形压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定、另一端与电池可拆卸连接。在使用时，电池与压缩弹簧接触并产生挤压，从而实现电池与弹簧的电性导通；当不需要使用时，取下电池即可。然而，这种导电弹性装置在使用过程中导电连接性能不稳定，从而导致导电效果不佳。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面导电弹片，以解决现有导电弹性装置存在导电连接性能不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单面导电弹片，包括：

基体，由金属导电材料制成，所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对平行的基体第一侧壁和基体第二侧壁；

悬臂，由金属导电材料制成，包括相互连接的支撑部和连接部，所述连接部与所述基体第一侧壁和/或所述基体第二侧壁连接，且所述支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸。

在一个实施例中，所述悬臂还包括形变部和弧形部，所述形变部通过所述弧形部与所述支撑部的末端连接，所述弧形部设有弧形接触面。

在一个实施例中，所述形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸。

在一个实施例中，所述形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸。

在一个实施例中，所述支撑部的宽度从靠近所述连接部的一侧向远离所述连接部的一侧逐渐缩小。

在一个实施例中，所述连接部、所述支撑部以及所述形变部的宽度相同。

在一个实施例中，所述支撑部为直行条状；

或者，

所述支撑部为弧形条状，所述支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲。

在一个实施例中，所述基体和所述悬臂一体成型。

在一个实施例中，所述悬臂的数量为多个，一部分所述悬臂的连接部连接于所述基体第一侧壁，另一部分所述悬臂的连接部连接于所述基体第二侧壁，相邻两个所述连接部之间设有间隙。

本实用新型的目的还在于提供一种组合单面导电弹片，包括多个上述的单面导电弹片，多个所述单面导电弹片依次连接。

本实用新型提供的一种单面导电弹片的有益效果在于：由于在基体所在平面的一侧设置可以进行弹性压缩的悬臂，在使用过程中单面导电弹片可与导电部件弹性抵接，可有效保障导电部件和外部导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。且悬臂分两列相对设置，当导电部件的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的悬臂在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，因而导电效果也更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第一种结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第一种结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第一种结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第一种结构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第二种结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第二种结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第二种结构示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第二种结构的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第三种结构示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第三种结构示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第三种结构示意图三；

图12为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第三种结构的剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第四种结构示意图一；

图14为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第四种结构示意图二；

图15为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第四种结构示意图三；

图16为本实用新型实施例提供的单面导电弹片的第四种结构的剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-基体； 100-基体通孔；

101-基体第一侧壁； 102-基体第二侧壁；

103-基体第三侧壁； 104-基体第四侧壁；

20-悬臂；

201-连接部； 202-支撑部；

203-弧形部； 204-形变部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，一种单面导电弹片，包括由金属材料制成的基体10以及由金属材料制成的悬臂20，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对平行的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；悬臂20包括相互连接的连接部201和支撑部202，连接部201与基体第一侧壁101和/或基体第二侧壁102连接，且支撑部202向基体10所在平面外同一侧延伸。悬臂20的数量可以为一个，也可以为多个，可根据需要进行设置。

在一个实施例中，悬臂20的连接部201均设置于基体第一侧壁101或基体第二侧壁102上，此时连接部201相互平行设置，且相邻两个连接部201之间均设有间隙。

在一个实施例中，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102上均连接有悬臂20，此时基体第一侧壁101和基体第二侧壁102上的悬臂数量可以为一个，也可以为多个，此处不做限制。

在一个实施例中，悬臂20的数量为多个，一部分悬臂20的连接部201连接于基体第一侧壁101，另一部分悬臂20的连接部201连接于基体第二侧壁102，相邻两个连接部201之间设有间隙L1。例如悬臂20的数量为偶数，一部分悬臂20的连接部连接于基体第一侧壁101，另一部分悬臂20的连接部连接于基体第二侧壁102；连接于基体第一侧壁101的悬臂数量与连接于基体第二侧壁102的悬臂数量相同，且设于基体第一侧壁101的悬臂20与设于基体第二侧壁102的悬臂20相对设置。例如悬臂20的数量为六个，三个悬臂20的连接部201连接于基体第一侧壁101，另三个悬臂20的连接部201连接于基体第二侧壁102，且设于基体第一侧壁101的悬臂20与设于基体第二侧壁102的悬臂20相对设置，有助于提供均匀且可靠的弹性力。应当理解的是，悬臂20的数量也可以为其他值，并不仅限于上述的情形。

在一个实施例中，基体通孔100中基体第一侧壁101和基体第二侧壁102的两端分别通过基体第三侧壁103和基体第四侧壁104连接，基体第三侧壁103和基体第四侧壁104均为圆弧形，且基体第三侧壁103和基体第四侧壁104上均未连接悬臂20。应当理解的是，在其他实施例中，基体第三侧壁103和基体第四侧壁104的形状可以为其他形状，例如可以为直线形，也可以为曲线形等，此处不做限制。基体10的形状优选为圆形，当然，其形状也可以根据实际需要进行设计，例如还可以为矩形等，此处不做限制。

在一个实施例中，单面导电弹片中悬臂20的支撑部202用于与导电部件弹性抵接，而单面导电弹片中未设置悬臂20的一侧则用于与外部导电部件连接(可以是固定连接，也可以是可拆卸连接)。此时单面导电弹片的工作原理可以为：

将单面导电弹片的位置固定，使得悬臂20朝向需要导电的导电部件，单面导电弹片未设置悬臂20的一侧则与外部导电部件接通。

当需要将导电部件与外部导电部件接通时，导电部件与悬臂20接触并挤压悬臂20，使得悬臂20朝向基体10所在平面运动，在此过程中支撑部202发生形变，连接部201与支撑部202连接的一端随着支撑部202的运动而运动，此时导电部件与悬臂20弹性抵接，外部导电部件与基体10连接，悬臂20和基体10连接，从而确保导电部件通过单面导电弹片与外部导电部件安全可靠导通。

当不再需要将导电部件与外部导电部件接通时，取下导电部件，导电部件不再挤压悬臂20，支撑部202朝向远离基体10的方向回复。

在一个实施例中，单面导电弹片可用于电池盒中，此时导电部件可为电池，例如新能源电池，外部导电部件可为铜板或导电线路板等。当需要将电池与外部导电部件接通时，电池与悬臂20接触并挤压悬臂20，使得悬臂20朝向基环10所在平面运动，其中支撑部202被挤压朝向基环10所在平面运动，从而电池通过单面导电弹片与外部导电部件电性连接。当不再需要将电池与外部导电部件接通时，取下电池，电池不再挤压悬臂20，支撑部202朝向远离基环10的方向回复。应当理解的是，单面导电弹片还可以应用于其他产品中，例如可以用于电子产品中，其工作原理与上述原理类似，此处不做赘述。

本实施例提供的一种单面导电弹片的有益效果在于：由于在基体10所在平面的一侧设置可以进行弹性压缩的悬臂20，在使用过程中单面导电弹片可与导电部件弹性抵接，可有效保障导电部件和外部导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。且悬臂20分两列相对设置，当导电部件的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的悬臂20在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，因而导电效果也更佳。

在一个实施例中，间隙L1的宽度可小于基体10厚度的5倍，一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得在使用过程中支撑部202之间不会相互接触，从而不会相互影响，使用体验更好。应当理解的是，间隙L1的宽度可以根据需要进行设置，此处不做限制。

请参阅图5至图8，在一个实施例中，支撑部202的宽度并不是处处相同，支撑部202的宽度从靠近连接部201的一侧向远离连接部201的一侧逐渐缩小，此时一方面可以确保支撑部202与导电部件弹性抵接时能够紧密接触，另一方面也确保支撑部202的末端之间的间距变大，在朝向基体10运动过程中不会相互接触，进一步避免了相互影响。

请参阅图1至图4，在一个实施例中，支撑部202的宽度处处相同，即支撑部202等宽，其制作更加简单，同时由于相邻悬臂20之间存在间隙L1从而不会相互影响。

请参阅图9至图12，进一步地，悬臂20还包括弧形部203和形变部204，形变部204通过弧形部203与支撑部202的末端连接，弧形部203设有弧形接触面。通过设置弧形接触面，当悬臂20与导电部件接触时，该弧形接触面与导电部件贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。弧形接触面的弯曲弧度可以根据需要进行设计，此处不做限制。

请参阅图9至图12，在一个实施例中，形变部204的末端朝向基体10所在的平面延伸，此时在弹性抵接过程中，弧形部203的弧形接触面优选与导电部件接触，具有更大的接触面积，增大了导电可靠性。

请参阅图13至图16，在一个实施例中，形变部204的末端背向基体10所在的平面向外延伸，此时形变部204的端部用于与导电部件接触并挤压，因此在纵向上形变部204的端部与基体10具有更大的距离，从而形变部204在纵向上具有更大的压缩空间，一方面可以提供更大的弹性抵接力，另一方面也可适用于相隔距离更大的导电部件和外部导电部件之间进行导电。

在一个实施例中，连接部201与基体10连接的一端的宽度大于连接部201与支撑部202连接的一端的宽度，因此连接部201具有较宽的连接底部，保证了连接部201与基体10具有较大的连接区域，增强了连接部201的抗疲劳能力，延长了使用寿命。当然，连接部201的宽度也可以处处相等，并不仅限于上述的情形。

在一个实施例中，连接部201、支撑部202、弧形部203以及形变部204的宽度相同，从而在制造过程中成型更加简单方便，同时形变部204的端部可以为圆弧面，从而当形变部204的端部与导电部件接触时，不会因形变部204太锋利而刮伤导电部件，同时接触也更加紧密。当然，在其他实施例中，连接部201、支撑部202、弧形部203以及形变部204的宽度也可以不相同，此处不做限制。

在一个实施例中，支撑部202为直行条状，其与连接部201连接并向基体10所在平面外一侧延伸，且第一支撑部201的端部距离基体10所在的平面具有适当的高度，从而能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部导电部件(例如导电线路板)之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

在一个实施例中，支撑部202为弧形条状，其与连接部201连接并向基体10所在平面外一侧延伸，且支撑部202朝向基体10所在的平面弯曲，支撑部202的端部距离基体10所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部导电部件(例如导电线路板)之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

应当理解的是，在其他实施例中，支撑部202也可以为其他形状，此处不做限制。

进一步地，基体10和悬臂20一体成型，整体强度更高；其可以利用金属导电材料通过冲压成型而制得，加工方式简单、加工效率高，从而可有效降低生产成本。

在一个实施例中，悬臂20的数量为六个，三个悬臂20的连接部201连接于基体第一侧壁101，另三个悬臂20的连接部201连接于基体第二侧壁102，且设于基体第一侧壁101的悬臂20与设于基体第二侧壁102的悬臂20相对设置。该单面导电弹片的制作工艺如下：首先将金属板冲切成六份(优选为六等份)，其中三份位于基体第一侧壁101，三份位于基体第二侧壁102，且两两相对，位于同侧的相邻两个悬臂20之间间隔一定距离；然后对六份进行正面冲压成型，然后再进行外形落料成型，从而获得悬臂20。其中金属板可为铍铜、磷铜、弹簧钢或者其他铜合金、合金钢等金属材，此处不做限制。

以下提供几种具体的实施例，但并不仅限于下述实施例。

请参阅图1至图4，实施例一：

一种单面导电弹片，包括由金属材料制成的基体10以及悬臂20，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对平行的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；悬臂20包括相互连接的连接部201和支撑部202，连接部201与基体第一侧壁101和基体第二侧壁102连接，相邻两个连接部201之间设有间隙L1，且支撑部202向基体10所在平面外同一侧延伸。连接部201以及支撑部202的宽度相同。

请参阅图5至图8，实施例二：

一种单面导电弹片，包括由金属材料制成的基体10以及悬臂20，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对平行的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；悬臂20包括相互连接的连接部201和支撑部202，连接部201与基体第一侧壁101和基体第二侧壁102连接，相邻两个连接部201之间设有间隙L1，且支撑部202向基体10所在平面外同一侧延伸。支撑部202的宽度从靠近连接部201的一侧向远离连接部201的一侧逐渐缩小。

请参阅图9至图12，实施例三：

一种单面导电弹片，包括由金属材料制成的基体10以及悬臂20，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对平行的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；悬臂20包括依次连接的连接部201、支撑部202、弧形部203和形变部204，连接部201与基体第一侧壁101和基体第二侧壁102连接，相邻两个连接部201之间设有间隙L1，且支撑部202向基体10所在平面外同一侧延伸，形变部204的末端朝向基体10所在的平面延伸。连接部201、支撑部202、弧形部203以及形变部204的宽度相同。

请参阅图13至图16，实施例四：

一种单面导电弹片，包括由金属材料制成的基体10以及悬臂20，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对平行的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；悬臂20包括依次连接的连接部201、支撑部202、弧形部203和形变部204，连接部201与基体第一侧壁101和基体第二侧壁102连接，相邻两个连接部201之间设有间隙L1，且支撑部202向基体10所在平面外同一侧延伸，形变部204的末端背向基体10所在的平面向外延伸。连接部201、支撑部202、弧形部203以及形变部204的宽度相同。

本实施例的目的还在于提供一种组合单面导电弹片，包括多个上述的单面导电弹片，多个单面导电弹片依次连接。单面导电弹片的数量可以为两个，也可以为10个、甚至更多，可以根据需要进行设置，此处不做限制。优选地，多个单面导电弹片一体成型，即可以采用上述制作工艺，在对金属板进行冲切成型时，一次成型多个依次连接的单面导电弹片，从而获得组合单面导电弹片。当将组合单面导电弹片应用于电池盒中时，其可以实现多个电池的串联或者并联。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。