一种建筑电气工程穿线施工装置的制作方法

本实用新型涉及穿线施工装置技术领域，具体为一种建筑电气工程穿线施工装置。

背景技术：

建筑电气工程对线体穿线施工时通常需要将不同的两根线体连接在一起达到线体连通成整体的效果，线体在施工时需要将脱落一定长度的外包皮，再将裸露在外部环境的线体表面的氧化膜打磨干净，对两根打磨干净的线体缠绕连接使得两根线体连通。

现有的建筑电气工程线体穿线施工时，操作人员大多数徒手将两根打磨干净的线体缠绕在一起，通过锡焊冷却后用胶带缠绕包裹，制造工艺粗糙且长期使用容易导致胶带脱落使得线体暴露在外部环境中造成安全隐患。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑电气工程穿线施工装置，解决了建筑电气工程两根打磨干净的线体缠绕通过锡焊冷却后用胶带缠绕包裹，制造工艺粗糙且长期使用容易导致胶带脱落使得线体暴露在外部环境中造成安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑电气工程穿线施工装置，包括穿线管，所述穿线管的表面活动套接有保护管，所述保护管位于穿线管的右侧，所述穿线管的左端贯穿保护管并延伸至保护管的左侧，所述穿线管的左端分别开设有穿孔和通孔，所述穿孔位于通孔的正上方，所述保护管的右端分别开设有圆孔和通槽，所述通槽位于圆孔的正面，所述穿线管左端对应穿孔的位置处和保护管右端对应通槽的位置处均固定连接有定位环，所述穿线管的左端开设有环形槽，所述环形槽位于穿孔的正下方，且通孔位于环形槽对应圆的圆心位置处，所述保护管的右端开设有限位槽，所述限位槽位于通槽的背面，且圆孔位于限位槽对应圆的圆心位置处，所述环形槽内壁的右侧和限位槽内壁的左侧分别开设有导向槽和滑槽，所述导向槽和滑槽的数量均为两个，所述通孔位于两个导向槽的中间，所述圆孔位于两个滑槽的中间，所述导向槽和滑槽的内壁分别与导向杆和滑杆的表面活动连接，所述导向杆的左端依次贯穿导向槽和环形槽并延伸至穿线管的左侧，所述滑杆的右端依次贯穿滑槽和限位槽并延伸至保护管的右侧，所述导向杆的左端和滑杆的右端均与保护套的内壁固定连接，所述保护套的数量为两个，两个所述保护套分别搭接在穿线管的左端和保护管的右端，所述导向杆和滑杆的表面分别活动套接有弹簧和压簧，所述弹簧和压簧的数量均为两个，所述弹簧的两端分别与环形槽内壁的右侧和保护套内壁远离保护管的一侧固定连接，所述压簧的两端分别与限位槽内壁的左侧和保护套内壁远离穿线管的一侧固定连接。

优选的，所述定位环的内壁为斜面。

优选的，所述通孔和穿孔位于同一竖直面，所述圆孔和通槽位于同一水平面。

优选的，所述限位槽呈环形，两个所述压簧以经过限位槽圆心的水平直线为对称轴对称分布。

优选的，所述滑杆正剖图的形状和导向杆正剖图的形状均呈T形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种建筑电气工程穿线施工装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置穿线管、保护管、定位环和保护套，在使用时，将第一线体从穿线管的左侧沿定位环向右穿入穿孔，预留一部分在穿线管内部，再从穿线管的右侧向左穿入通孔，第一线体挤压保护套，保护套向左移动，弹簧伸长，保护套带动导向杆向左沿导向槽内壁移动，将第二线体从保护管的右侧沿定位环向左穿入通槽，再从预留的第一线体形成的环内穿入，此时第一线体与第二线体相扣，将穿入第一线体的一端从保护管左侧沿圆孔向右穿入，第二线体挤压保护套，保护套向右移动到保护管的右侧，压簧伸长，保护套带动滑杆向右沿滑槽内壁移动，此时将穿线管对准保护管，转动保护管使得穿线管螺纹转入保护管的内部，第一线体与第二线体相互缠绕，第一线体的两端均分别向右沿着穿孔和通孔移动，第二线体的两端均分别向左沿着圆孔和通槽移动，弹簧和压簧收缩时带动两个保护套分别插入环形槽和限位槽的内部，第一线体和第二线体的外包皮均插入定位环的内部，达到了避免第一线体和第二线体去除外包皮的部分裸露在外部环境中的目的，解决了建筑电气工程两根打磨干净的线体缠绕通过锡焊冷却后用胶带缠绕包裹，制造工艺粗糙且长期使用容易导致胶带脱落使得线体暴露在外部环境中造成安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型弹簧位置处正剖图；

图3为本实用新型通槽位置处正剖图；

图4为本实用新型压簧位置处正剖图；

图5为本实用新型通槽位置处俯视截面图。

图中：1穿线管、2保护管、3穿孔、4通孔、5圆孔、6通槽、7定位环、8环形槽、9限位槽、10导向槽、11滑槽、12导向杆、13滑杆、14保护套、15弹簧、16压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑电气工程穿线施工装置，包括穿线管1，穿线管1的表面活动套接有保护管2，保护管2位于穿线管1的右侧，穿线管1的左端贯穿保护管2并延伸至保护管2的左侧，穿线管1的左端分别开设有穿孔3和通孔4，穿孔3位于通孔4的正上方，保护管2的右端分别开设有圆孔5和通槽6，通槽6位于圆孔5的正面，穿线管1左端对应穿孔3的位置处和保护管2右端对应通槽6的位置处均固定连接有定位环7，穿线管1的左端开设有环形槽8，环形槽8位于穿孔3的正下方，且通孔4位于环形槽8对应圆的圆心位置处，保护管2的右端开设有限位槽9，限位槽9位于通槽6的背面，且圆孔5位于限位槽9对应圆的圆心位置处，环形槽8内壁的右侧和限位槽9内壁的左侧分别开设有导向槽10和滑槽11，导向槽10和滑槽11的数量均为两个，通孔4位于两个导向槽10的中间，圆孔5位于两个滑槽11的中间，导向槽10和滑槽11的内壁分别与导向杆12和滑杆13的表面活动连接，导向杆12的左端依次贯穿导向槽10和环形槽8并延伸至穿线管1的左侧，滑杆13的右端依次贯穿滑槽11和限位槽9并延伸至保护管2的右侧，导向杆12的左端和滑杆13的右端均与保护套14的内壁固定连接，保护套14的数量为两个，两个保护套14分别搭接在穿线管1的左端和保护管2的右端，导向杆12和滑杆13的表面分别活动套接有弹簧15和压簧16，弹簧15和压簧16的数量均为两个，弹簧15的两端分别与环形槽8内壁的右侧和保护套14内壁远离保护管2的一侧固定连接，压簧16的两端分别与限位槽9内壁的左侧和保护套14内壁远离穿线管1的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位环7的内壁为斜面，定位环7的内壁的直径略大于线体的外包皮直径，使得线体可以插入定位环7的内部，定位环7的内径逐渐减小且略大于线体，便于线体插入且防止线体随意晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通孔4和穿孔3位于同一竖直面，圆孔5和通槽6位于同一水平面，使得第一线体和第二线体所在的平面在未缠绕前垂直。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽9呈环形，两个压簧16以经过限位槽9圆心的水平直线为对称轴对称分布，限位槽9和环形槽8的形状相同，两个弹簧15以环形槽8对应圆的圆心为对称轴对称分布，使得两个保护套14达到平衡移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑杆13正剖图的形状和导向杆12正剖图的形状均呈T形，导向槽10和滑槽11的形状分别与导向杆12和滑杆13的形状相适配，导向杆12和滑杆13均不会滑动脱离导向槽10和滑槽11。

在使用时，将第一线体从穿线管1的左侧沿定位环7向右穿入穿孔3，预留一部分在穿线管1内部，再从穿线管1的右侧向左穿入通孔4，第一线体挤压保护套14，保护套14向左移动，弹簧15伸长，保护套14带动导向杆12向左沿导向槽10内壁移动，将第二线体从保护管2的右侧沿定位环7向左穿入通槽6，再从预留的第一线体形成的环内穿入到第一线体的背面，此时第一线体与第二线体相扣，将穿入第一线体的一端从保护管2左侧沿圆孔5向右穿入，第二线体挤压保护套14，保护套14向右移动到保护管2的右侧，压簧16伸长，保护套14带动滑杆13向右沿滑槽11内壁移动，此时将穿线管1对准保护管2，转动保护管2使得穿线管1螺纹转入保护管2的内部，第一线体与第二线体相互缠绕，第一线体的两端均分别向右沿着穿孔3和通孔4移动，第二线体的两端均分别向左沿着圆孔5和通槽6移动，弹簧15和压簧16收缩时带动两个保护套14分别插入环形槽8和限位槽9的内部，第一线体和第二线体的外包皮均插入定位环7的内部，达到了避免第一线体和第二线体去除外包皮的部分裸露在外部环境中的目的。

综上可得，本实用新型通过设置穿线管1、保护管2、定位环7和保护套14，解决了建筑电气工程两根打磨干净的线体缠绕通过锡焊冷却后用胶带缠绕包裹，制造工艺粗糙且长期使用容易导致胶带脱落使得线体暴露在外部环境中造成安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。