一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机。

背景技术：

随着新能源汽车行业的爆发式增长，广大消费者对动力电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的，高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时，为提升产能，多数电池厂家在极片涂覆的过程中，采用多幅连续条纹涂覆的工艺方式。

多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区，在较高的辊压压实密度情况下，极片敷料区与留白区由于延伸率不同，中间留白区会产生褶皱现象。传统的辊压分切一体机大多数只关心生产过程中的极片张力变化，这种设备对于材料压实密度小及无留白的极片涂覆工艺适用性较好，但很难满足高压实、高能量密度的材料及多条纹涂覆的工艺。另外，由于辊压系统与分切系统之间存在一定的距离，传统的张力及纠偏控制很难保障极片生产过程中留白区域不会产生二次褶皱现象。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机。

本实用新型提出的一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，包括：放卷装置、主辊装置、分切收卷装置、第一驱动机构、第一张力辊机构，第二驱动机构和第二张力辊机构；放卷装置、主辊装置和分切收卷装置依次布置；第一张力辊机构设置在放卷装置和主辊装置之间，第一张力辊机构连接在第一驱动机构上，第一张力辊机构作用于极片的张力方向朝向放卷装置；第二张力辊机构设置在主辊装置和分切收卷装置之间，第二张力辊机构连接在第二驱动机构上，第二张力辊机构作用于极片的张力方向朝向分切收卷装置。

优选地，还包括导辊驱动装置，导辊驱动装置位于第二张力辊机构和分切收卷装置之间。

优选地，导辊驱动装置包括导向辊和第三驱动机构，导向辊连接在第三驱动机构上。

本实用新型中，所提出的防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，在主辊装置对极片进行辊压的过程中，第一张力辊机构和第二张力辊机构将极片进行双向拉伸，使得在辊压过程中的极片处于紧绷状态，避免极片料区和极片留白区因延伸率不同而使极片辊压后产生褶皱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机的结构示意图。

图2为本实用新型多条纹涂覆的极片。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机的结构示意图。图2为本实用新型多条纹涂覆的极片。

参照图1-2，本实用新型提出的一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，包括：放卷装置1、主辊装置2、分切收卷装置3、第一驱动机构、第一张力辊机构4，第二驱动机构和第二张力辊机构5；放卷装置1、主辊装置2和分切收卷装置3依次布置；第一张力辊机构4设置在放卷装置1和主辊装置2之间，第一张力辊机构4连接在第一驱动机构上，第一张力辊机构4作用于极片7的张力方向朝向放卷装置1；第二张力辊机构5设置在主辊装置2和分切收卷装置3之间，第二张力辊机构5连接在第二驱动机构上，第二张力辊机构5作用于极片7的张力方向朝向分切收卷装置3。

本实施例的防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机在具体工作过程中，将多条纹涂覆的极片7放置在放卷装置1上，启动放卷装置1，极片7依次穿过第一张力辊机构4、主辊装置2、第二张力辊机构5和分切收卷装置3，在主辊装置2对极片7进行辊压的过程中，第一张力辊机构4和第二张力辊机构5将极片7进行双向拉伸，最后对辊压之后的极片7进行分切和收卷，形成成品。

在本实施例中，所提出的防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，在主辊装置2对极片7进行辊压的过程中，第一张力辊机构4和第二张力辊机构5将极片7进行双向拉伸，使得在辊压过程中的极片7处于紧绷状态，避免极片料区8和极片留白区9因延伸率不同而使极片7辊压后产生褶皱。

在具体实施方式中，所述的防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机还包括导辊驱动装置，导辊驱动装置位于第二张力辊机构5和分切收卷装置3之间，用于对辊压后的极片7进行导向，同时缩短张力控制距离，避免拉伸后的极片7产生二次褶皱的现象。

进一步地，导辊驱动装置包括导向辊6和第三驱动机构，导向辊6连接在第三驱动机构上，导向辊6对辊压后的极片7进行导向，缩短张力控制距离，第三驱动机构控制导向辊6的运动速度从而调节极片7的运输速度，避免拉伸后的极片7因为运动速度过快而弯曲产生二次褶皱的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。