一种钽电解电容器赋能设备的制作方法

本实用新型涉及电容器赋能技术领域，尤其是一种钽电解电容器赋能设备。

背景技术：

钽电解电容器赋能即通过阳极电化学过程生成的Ta2O5电介质层。在阳极电化学过程中，阳极块浸在赋能溶液中，在严格的温度下，控制电压、电流条件下生成Ta2O5层。钽是阀金属，无定型Ta2O5在钽表面生长能生成统一的，紧密连接层。现行的赋能设备是之前低CV值钽粉产品开发设计的，由于目前CV值达到7万甚至高达15万，原有的赋能设备不能满足现在的实际要求，所以产生了一些不良效果，如赋能时间长，电介质劣化，漏电流大等。上述现象易发生危险，严重者更能威胁人身安全。

所以，为了避免上述问题的发生，就需要设计一种能提升生产效率、改善电介质、降低漏电流的钽电解电容器赋能设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短赋能时间，提高生产率的一种钽电解电容器赋能设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钽电解电容器赋能设备，包括赋能槽，还包括在所述赋能槽底部放置的阴极板，所述阴极板的上表面安置有石墨碳板，所述赋能槽内装有赋能液，所述赋能液中设置有阳极块，所述阳极块和阴极板连接有稳压电源。

优选的，所述的阳极块连接在所述稳压电源的阳极，所述的阴极板连接在所述稳压电源的阴极。

优选的，所述的稳压电源的阴极和所述阴极板之间设置有电流表。

优选的，所述的稳压电源的阴极和阳极的两端连接有电压表。

优选的，所述的阳极块用悬挂板固定，所述悬挂板焊接在所述赋能槽中。

优选的，所述的赋能液为弱酸溶液。

优选的，所述的阳极块的材质为阀金属钽，所述的阴极板的材质为导电二氧化锰。

优选的，所述的稳压电源的功率为5KW。

优选的，所述的阴极板和阳极块之间的反应距离为15-20mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型的阴极板和阳极块之间的距离由原有的30-40mm调整至15-20mm，同时在原有的阴极板上增加粗糙的石墨碳板，增加有效电极板面积，达到缩短赋能时间的目的，并可以提高生产效率。

2、本实用新型的稳压电源的功率由之前的1.5KW扩升至5KW，使阳极板的CV值成倍增加，有效的改善了电介质的生产状态，提高了电介质的皮膜特性，降低了漏电流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型改进后赋能的产品性能统计示意图；

图3是本实用新型改进后赋能的不合格产品统计示意图。

图中：1、阳极块；2、赋能液；3、赋能槽；4、石墨碳板；5、阴极板；6、电流表；7、电压表；8、稳压电源；9、悬挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1所示，本实用新型所述的一种钽电解电容器赋能设备，包括赋能槽3，在所述赋能槽3的底部放置有阴极板5，所述的阴极板5的材质为导电二氧化锰，所述阴极板5的上表面安置有石墨碳板4，通过增加粗糙的石墨碳板4可以有效的增加阴极板的比表面积。所述赋能槽3内装有赋能液2，所述的赋能液2为弱酸溶液，例如磷酸，弱酸溶液可以和阀金属钽反应的更为完全。所述赋能液2中设置有阳极块1，所述的阳极块1的材质为阀金属钽，所述的阳极块1用悬挂板9固定，所述悬挂板9焊接在所述赋能槽3中，所述阳极块1和阴极板5连接有稳压电源8，所述的稳压电源8的功率为5KW，通过提高稳压电源8的功率，可以应对现有的阳极块1的CV值增大的问题，(CV值是钽粉压块比表面积的体现，是赋能电压和赋能后电容量的乘积，C为电容量，V为电压值)。所述阳极块1连接在所述稳压电源8的阳极，所述的阴极板5连接在所述稳压电源8的阴极，所述的阴极板5和阳极块1之间的反应距离会影响生产的效率，通过对阳极块1和阴极板5之间的不同距离数据表格对比可知，所述的阴极板5和阳极块1之间的最佳反应距离为15-20mm，缩短了赋能时间，提升了生产效率，并且上述的15-20mm的数据是在实验下得出的最适合的距离范围。此外，所述的稳压电源8的阴极和所述阴极板5之间还设置有电流表6，电流表6可以供工作人员查看稳压电源8的电流值。所述的稳压电源8的阴极和阳极的两端还连接有电压表7，电压表7可以供工作人员查看稳压电源8两端的电压值，以免发生事故，造成财产损失。

如图2和图3所示，图2是改进后赋能的产品性能统计图，由图中上条线性可知，钽电解电容器赋能设备的稳压电源8的功率为1.5KW，赋能液2中的LC指数(LC指数为液相色谱分离指数，指数越大越表明易分离)均在2000以上，而下条线性的稳压电源8的功率为5KW，通过图2实验数据对比可知，两组数据中很明显下条线性的赋能液2中的LC指数下降了一半，数据呈现在1000左右，赋能设备的液相色谱降低了，而在图3中，图3是改进后赋能的不合格产品统计示意图，由图2可知，LC指数降低，而图3中更能清楚的显示LC指数由改进前的10.60％降低到了3.40％，从数据上直观的表示了改进后的性能提高，效率增加。

具体实施时，以阀金属钽作为阳极块1，导电二氧化锰作为阴极板5，Ta2O5作为电介质，此三部分结合成钽电解电容器。把阳极块1浸在赋能液2的弱酸溶液中，例如磷酸，并且在严格的温度，例如85度下，控制电压、电流生成Ta2O5层。由于钽是阀金属，无定型Ta2O5在钽表面生长能生成统一的，紧密的连接层，此时，赋能完成。电介质的厚度可以在化成过程中通过控制电压实现。

本实用新型的阴极板和阳极块之间的距离由原有的30-40mm调整至15-20mm，同时在原有的阴极板上增加粗糙的石墨碳板，增加有效电极板面积，达到缩短赋能时间的目的，并可以提高生产效率，且稳压电源的功率由之前的1.5KW扩升至5KW，使阳极板的CV值成倍增加，有效的改善了电介质的生产状态，提高了电介质的皮膜特性，降低了漏电流。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。