一种高压包骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器线圈骨架技术领域，具体涉及一种高压包骨架。

背景技术：

高压包是行输出变压器俗称，其作用就是用于输出高压直流电。线圈骨架作为高压包的主要结构组成部分之一，被用于为线圈组、磁芯等提供基本的承载空间，具有无可取代的作用。

现有技术中的高压包骨架一般包括用于缠绕线圈的绕线筒体和设置在绕线筒体两端的端板。使用时将线圈直接缠绕于绕线筒体上，且完成绕线后都需要进行绝缘处理。在实际的使用过程中我们发现，位于绕线筒体两端的线圈绕组很容易与磁芯发生绝缘击穿，从而烧毁线圈，导致高压包毁坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，绝缘效果好，且具有一定散热效果的高压包骨架。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高压包骨架，包括骨架本体，所述骨架本体包括为中空结构的绕线筒体、设置于绕线筒体一端的上端板和设置于绕线筒体另一端的下端板，所述绕线筒体的两端均为向外扩张的喇叭状结构，所述绕线筒体的两端端部分别设有环形固定台，所述环形固定台的外侧面上设有外螺纹，所述上端板和下端板分别设有固定孔，所述固定孔的内侧壁上设有内螺纹，所述上端板和下端板分别通过固定孔与对应的环形固定台螺纹连接，所述绕线筒体的外侧壁上且位于上端板和下端板之间的位置处设有若干个沿着绕线筒体的轴向方向均匀分布的隔板，所述隔板上设有绕线通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上靠近上端板一侧的侧面上设有若干个沿着隔板的周向方向均匀分布的散热槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端板上背离绕线筒体的一侧设有接线板，所述接线板上设有两个平行设置的出线孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线筒体和环形固定台为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的数量为两个以上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中将绕线筒体的两端均设置为向外扩张的喇叭状结构，从而能够逐渐增大绕线筒体两端上的线圈绕组与绕线筒体内部磁芯之间的绝缘距离，减少绝缘击穿现象的发生，延长高压包的使用寿命；而设置在隔板上的散热槽则能够提高相邻隔板之间的线圈组件的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高压包骨架的截面示意图；

图中符号说明：

绕线筒体1，上端板2，下端板3，环形固定台4，隔板5，绕线通槽6，散热槽7，接线板8，出线孔9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种高压包骨架，包括骨架本体，所述骨架本体包括为中空结构的绕线筒体1、设置于绕线筒体1一端的上端板2和设置于绕线筒体1另一端的下端板3，所述绕线筒体1的两端均为向外扩张的喇叭状结构，采用喇叭状的结构设置使得绕线筒体1两端的厚度逐渐增大，从而能够逐渐增大绕线筒体1两端上的线圈绕组与绕线筒体1内部磁芯之间的绝缘距离，减少绝缘击穿现象的发生，延长高压包的使用寿命；所述绕线筒体1的两端端部分别设有环形固定台4，所述环形固定台4的外侧面上设有外螺纹，所述上端板2和下端板3上分别设有固定孔，所述固定孔的内侧壁上设有内螺纹，所述上端板2和下端板3分别通过固定孔与对应的环形固定台4螺纹连接，所述绕线筒体1的外侧壁上且位于上端板2和下端板3之间的位置处设有若干个沿着绕线筒体1的轴向方向均匀分布的隔板5(值得注意的是，所述隔板5的数量为两个以上，本领的技术人员能够根据实际需要确定所述隔板5的具体数量，在本实施例中所述隔板5的数量为五个)，所述隔板5上设有绕线通槽6；

所述隔板5上靠近上端板2一侧的侧面上设有若干个沿着隔板5的周向方向均匀分布的散热槽7，所述散热槽7能够提高相邻隔板5之间的线圈组件的散热效果；所述上端板2上背离绕线筒体1的一侧设有接线板8，所述接线板8上设有两个平行设置的出线孔9；所述绕线筒体1和环形固定台4为一体成型结构。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。