电池包的制作方法

文档序号:17878719发布日期:2019-06-13 10:01阅读:148来源:国知局
电池包的制作方法
本实用新型涉及汽车电池
技术领域
,尤其涉及一种电池包。
背景技术
:电池包的电池模组放置在电池箱内,电池箱是保护电池模组的重要零件,电池箱通常放置在车辆底盘上。目前,电池箱内的电池模组都是固定在电池箱底壁的加强筋上,在需要改变电池包的电量时,电池模组和电池箱都需做更换,这就需要对电池箱重新设计及开模,导致换型繁琐,增加了成本,降低了生产效率,并且,现有的电池向内的电池模组仅仅固定在电池箱的底壁上,在车辆行驶过程中,电池模组会在电池箱内发生晃动,稳定性和可靠性不高。技术实现要素:本实用新型的主要目的在于提供一种电池包,旨在解决现有电池包存在的换型不便和生产效率低的问题。为实现上述目的,本实用新型提供的电池包包括电池箱和电池模组,所述电池箱包括箱体和箱盖,所述箱体的顶部呈敞口设置,所述箱盖盖设于所述箱体的顶部并封闭所述敞口,所述箱盖与所述箱体之间形成容置空腔,所述电池模组设置于所述容置空腔内;所述电池包还包括设置于所述容置空腔内并与所述箱体可拆卸连接的模组固定件,所述电池模组安装在所述模组固定件上。优选地,所述模组固定件呈板状,所述模组固定件与所述箱体的底壁平行且间隔设置,所述模组固定件与所述箱体的侧壁可拆卸连接。优选地,所述模组固定件上开设有通孔,所述电池模组穿过所述通孔并与所述箱体的底壁可拆卸连接,所述通孔的形状与所述电池模组的外周形状匹配。优选地,所述电池模组呈长方体,所述通孔为矩形通孔,所述电池模组的第一端位于所述模组固定件的下方并与所述箱体的底壁可拆卸连接,所述电池模组的第二端位于所述模组固定件的上方。优选地,所述电池模组的第一端与所述箱体的底壁卡扣连接。优选地,所述通孔的数量为多个,多个所述通孔间隔布置;所述电池模组的数量为多个,多个所述电池模组与多个所述通孔的数量一致且一一对应布置。优选地,所述箱体的侧壁上设置有安装块,所述模组固定件与所述安装块卡扣连接或螺栓连接。优选地,所述安装块的数量为多个,多个所述安装块间隔布置在所述箱体的侧壁上靠近所述敞口的位置。优选地,所述模组固定件呈矩形板状,所述安装块的数量为四个,四个所述安装块与所述模组固定件的四个角一一对应布置。优选地,所述模组固定件为铝合金材质制件。在本实用新型的技术方案中,电池模组和模组固定件均位于电池箱内,其中,电池模组安装在模组固定件上,而模组固定件与电池箱的箱体可拆卸连接。在需要改变电池包的电量时,只需将模组固定件及电池模组拆下并更换为新的模组固定件及新的电池模组即可,不需更换电池箱,因而不需对电池箱进行重新设计及开模,换型方便,节约了成本并提高了生产效率。本实用新型电池包还具有结构简单和易于制作的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例电池包的装配示意图;图2为本实用新型一实施例电池包中箱体的立体示意图;图3为本实用新型一实施例电池包中箱体的平面示意图;图4为本实用新型一实施例电池包中模组固定件的平面示意图。附图标号说明:标号名称标号名称100电池包3模组固定件1箱体31通孔11底壁4安装块12侧壁10敞口2电池模组20容置空腔本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。本实用新型中对“上”、“下”“左”、“右”等方位的描述以图1中所示的方位为为基准,仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。如图1至图4所示,在本实用新型一实施例中,电池包100包括电池箱和电池模组2,电池箱包括箱体1和箱盖(图未示),箱体1的顶部呈敞口10设置,箱盖盖设于箱体1的顶部并封闭敞口10,箱盖与箱体1之间形成容置空腔20,电池模组2设置于容置空腔20内;电池包100还包括设置于容置空腔20内并与箱体1可拆卸连接的模组固定件3,电池模组2安装在模组固定件3上。本实施例中,电池模组2和模组固定件3均位于电池箱内,其中,电池模组2安装在模组固定件3上,而模组固定件3与电池箱的箱体1可拆卸连接。在需要改变电池包100的电量时,只需将模组固定件3及电池模组2拆下并更换为新的模组固定件3及新的电池模组2即可,不需更换电池箱,因而不需对电池箱进行重新设计及开模,换型方便,节约了成本并提高了生产效率。本实施例电池包100还具有结构简单和易于制作的优点。进一步地,模组固定件3呈板状,模组固定件3与箱体1的底壁11平行且间隔设置,模组固定件3与箱体1的侧壁12可拆卸连接。具体地,如图1至图4所示,本实施例电池包100的箱体1根据实际需要设计成“凸”字型,其主体部分呈空心长方体形状,模组固定件3呈矩形板状,与箱体1的底壁11平行且间隔设置,模组固定件3的外周与箱体1的主体部分的侧壁12可拆卸连接,方便拆卸和安装。如图1至图4所示,本实施例中,模组固定件3上开设有通孔31,电池模组2穿过通孔31并与箱体1的底壁11可拆卸连接,通孔31的形状与电池模组2的外周形状匹配。具体地,电池模组2呈长方体,通孔31为矩形通孔31,电池模组2的第一端位于模组固定件3的下方并与箱体1的底壁11可拆卸连接,电池模组2的第二端位于模组固定件3的上方。本实施例中,电池模组2的第一端位于模组固定件3的下方并与箱体1的底壁11可拆卸连接,方便拆卸和安装,而电池模组2的第二端穿过模组固定件3上的通孔31,以伸出模组固定件3,使得电池模组2的第二端位于模组固定件3的上方,且模组固定件3上的通孔31的形状与电池模组2的外周形状匹配,使得模组固定件3套设在电池模组2上,对电池模组2起到定位和固定作用,同时,电池模组2的第一端与箱体1的底壁11可拆卸连接,进而使得箱体1的底壁11与模组固定件3共同作用将电池模组2固定在箱体1内,避免在车辆行驶过程中电池模组2在箱体1内发生晃动的现象,提高电池模组2的稳定性和可靠性。本实施例中,电池模组2的第一端与箱体1的底壁11卡扣连接,方便制作和装配。在其他实施例中,电池模组2的第一端与箱体1的底壁11还可以采用其他可拆卸的方式连接,比如,螺栓连接。本实施例中,通孔31的数量为多个,多个通孔31间隔布置;电池模组2的数量为多个,多个电池模组2与多个通孔31的数量一致且一一对应布置。在实际使用过程中,模组固定件3可与电池模组2配套设计,模组固定件3上通孔31的形状和数量均由电池模组2的实际情况确定。如图1和图4所示,当电池包100需要两个电池模组2时,通孔31的数量为两个,两个通孔31沿左右方向间隔布置,两个通孔31与两个电池模组2一一对应布置。可以理解地,当电池包100需要四个模组时,通孔31的数量为四个,四个通孔31可阵列布置,四个通孔31与四个电池模组2一一对应布置。为了方便模组固定件3与箱体1的侧壁12装配,本实施例中,箱体1的侧壁12上设置有安装块4,模组固定件3与安装块4卡扣连接或螺栓连接,方便拆卸与安装。在其他实施例中,模组固定件3可与安装块4之间采用现有技术中的其他可拆卸的方式连接,比如锁扣式等。进一步地,安装块4的数量为多个,多个安装块4间隔布置在箱体1的侧壁12上靠近敞口10的位置,多个安装块4利于将模组固定件3稳定地安装在箱体1内,且多个安装块4间隔布置在箱体1的侧壁12上靠近敞口10的位置,使得模组固定件3与箱体1的底壁11之间预留出足够的空间,进而使电池模组2的第一端及靠近其第二端的位置均被固定,提高电池模组2的稳定性和可靠性。进一步地,如图1至图4所示,由于本实施例的模组固定件3呈矩形板状,安装块4的数量为四个,四个安装块4与模组固定件3的四个角一一对应布置,以将模组固定件3的四角固定在安装块4上,结构简单,易于制作和装配。本实施例中,模组固定件3可采用现有技术中的铝合金材质一体成型,制造工艺简单,且铝合金材质的模组固定件3利于散热,保护电池模组2正常工作。以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
技术领域
,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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