一种新型电磁式漏电断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种新型电磁式漏电断路器。

背景技术：

目前市场传统的电磁式漏电断路器(以下简称：漏电开关)的操作机构支架都是金属板材冲制而成，机构中的上、下连杆、跳扣、锁扣等零部件都是用金属仪表件铆合在支架上，如果铆合夹具有一点误差会造成铆不紧或机构变形。

传统结构中的金属支架必须电镀，运输过程、电镀过程中会造成支架和断路器本体的内部变形，生产周期长等缺陷。

电磁脱扣器用螺杆加弹簧安装到操作机构支架上，所以操作员工必须要有一定的工作经验，螺钉预留高度必须符合产品的生产工艺和技术要求，螺钉头上要点硅胶防止螺钉松动。传统的电磁式漏电断路器在生产过程中有生产工艺要求高、周期长、生产效率低等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种支架成型稳定、装配简单的新型电磁式漏电断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型电磁式漏电断路器，包括断路器本体、脱扣机构、操作机构、触头系统和漏电信号输出系统，脱扣机构、操作机构、触头系统和漏电信号输出系统设置在断路器本体的内部，漏电信号输出系统用于将漏电输出信号传送至脱扣机构，触头系统分别与操作机构和脱扣机构连接，还包括定位装置和漏电试验按钮，脱扣机构、操作机构、触头系统和漏电信号输出系统通过定位装置固定安装在断路器本体的内部，断路器本体表面上还设置有漏电试验按钮，漏电试验按钮与漏电信号输出系统连接。

进一步，所述脱扣机构包括电磁脱扣器、脱扣顶杠、安装凸台和脱扣器内部线圈接线脚，脱扣顶杠设置在电磁脱扣器的顶部，安装凸台设置在电磁脱扣器的表面，安装凸台的一端与定位槽匹配连接，脱扣器内部线圈接线脚设置在电磁脱扣器上，电磁脱扣器分别与操作机构和漏电信号输出系统连接。

再进一步，所述操作机构包括弹簧、手柄、手柄套、转轴、轴销、连杆、锁扣、脱扣板、跳扣和凸轮，弹簧包括按钮弹簧、脱扣器复位弹簧、跳扣弹簧、锁扣弹簧，按钮弹簧的一端连接漏电试验按钮，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，脱扣器复位弹簧的一端连接所述电磁脱扣器，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，跳扣弹簧的一端连接跳扣，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，锁扣弹簧的一端连接锁扣，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，连杆包括上连杆、下连杆和U型连杆，上连杆的一端与凸轮连接，另一端与下连杆连接，U型连杆一端与手柄连接，一边与上连杆连接，转轴通过轴销与触头系统连接，转轴还与所述电磁脱扣器连接。

特别地，上连杆和下连杆都设置有空心铆钉孔连接，凸轮上设置有铆钉孔。本实用新型的手柄位置与市场上的漏电开关手柄的中间部位相比后移，与同公司同系列小型断路器的手柄位置一致。

进一步，所述定位装置包括定位孔和定位柱，定位孔和定位柱分别设置在断路器本体的两个相对面上，定位孔包括左侧板定位孔、按钮弹簧定位孔、跳扣定位孔、手柄定位孔、转轴定位孔、脱扣器复位弹簧定位孔、锁扣定位孔和脱扣板定位孔，定位柱包括铜套管定位柱、跳扣定位柱、手柄定位柱、脱扣器复位弹簧定位柱、锁扣定位柱，按钮弹簧的一端连接漏电试验按钮，另一端通过按钮弹簧定位孔连接在断路器本体上，脱扣器复位弹簧的一端连接所述电磁脱扣器，另一端通过脱扣器复位弹簧定位孔和脱扣器复位弹簧定位柱配合连接在断路器本体上，跳扣弹簧的一端连接跳扣，另一端通过跳扣定位孔和跳扣定位柱配合连接在断路器本体上，锁扣弹簧的一端连接锁扣，另一端通过锁扣定位孔和锁扣定位柱配合连接在断路器本体上。

再进一步，所述定位装置还包括安装槽，安装槽包括电磁脱扣器安装槽、扭簧脚定位槽和通断指示脚定位槽，电磁脱扣器安装槽设置在断路器本体的内部上与电磁脱扣器连接，扭簧脚定位槽设置在操作机构上，通断指示脚定位槽设置在触头系统上。

进一步，所述触头系统包括动触头系统和静触头系统，静触头系统设置在断路器本体的前端，动触头系统包括动触头连杆、动触头、转轴下连杆轴销孔、动触头固定扭簧和动触头系统转轴槽，动触头固定扭簧与动触头固定连接，动触头连杆的一端设置有动触头，轴销穿过转轴下连轴销孔与转轴连接，动触头卡在动触头系统转轴槽内，动触头与漏电信号输出系统连接；静触头系统包括接线螺钉、静接线片、静触点和接线座，接线座上设置有接线螺钉和静接线片，接线座与漏电信号输出系统连接。转轴闭合时，带动动触头连杆上的动触头与静触点接触，导通电源，待转轴转动到反方向时时，带动动触头连杆上的动触头与静触点分断，切断电源。

再进一步，所述漏电信号输出系统包括零序互感器、膝包线、磁芯、绝缘导管和接线座，零序互感器的两端分别设置有磁芯，绝缘导管缠绕在零序互感器上，绝缘导管的一端连接动触头，绝缘导管的另一端连接接线座，电磁脱扣器通过膝包线连接在零序互感器上。

进一步，所述断路器本体包括支架、侧板和底座，支架的材质为塑料，支架两旁装有左侧板和右侧板，底座设置在支架的底部。

进一步，所述新型电磁式漏电断路器还包括安装卡扣，电磁脱扣器的一端连接脱扣器复位弹簧，另一端通过安装卡扣安装在断路器本体上。

本实用新型的工作原理为：当出现剩余电流大于额定剩余动作电流时，零序互感器输出信号给电磁脱扣器，电磁脱扣器的顶杆推动转轴使原本接触的动触头和静触点分离，电路断开，电源被切断。

新型电磁式漏电断路器的工作方法，包括如下步骤：

S1电路正常时，电路中除了工作电流外没有漏电电流通过漏电开关，此时经过零序互感器的电流大小相等，方向相反，总和为零，零序互感器的铁芯中的感应磁通量也等于零；零序互感器没有产生输出信号，漏电开关正常工作，保持接通状态；

S2当线路或被保护电器发生漏电或有人触电时，当漏电电流接近漏电动作电流30mA，电路中通人过零序互感器的电流矢量和不为零，零序互感器铁芯产生磁通；

S3其内部二次绕组有感生电流产生给脱扣器一个脉冲信号，脱扣顶杆冲击脱扣板，带动锁扣使开关断开，脱扣时间＜0.1秒，从而达到漏电保护目的。

操作机构组装过程如下：

(1)把手柄弹簧控工艺、技术要求装在右侧板的手柄定位柱上，

(2)轴套控工艺、技术要求装在右侧板跳扣定位柱7上，

(3)把转轴控工艺、技术要求装在锁扣定位孔内；

(4)把脱扣板控工艺、技术要求装在右侧板脱扣板定位孔内；

(5)把脱扣器复位弹簧控工艺、技术要求装在右侧板脱扣器复位弹簧定位柱上；

(6)把锁扣控工艺、技术要求装在左侧板锁扣定位孔上；

(7)把手柄控工艺、技术要求装在右侧板手柄定位柱上；

(8)把锁扣弹簧控工艺、技术要求装在左侧板锁扣定位孔与锁扣上；

(9)把脱扣板复位弹簧控工艺、技术要求装在脱扣板上；

(10)把上连杆中用销钉铆在凸轮铆钉孔内，另一端用铆钉铆在下连杆转轴孔内；

(11)把凸轮转轴控工艺、技术要求装在右侧板凸轮定位孔内，

(12)把U形连杆一端装在手柄中孔内，另一端装在上、下连杆空心铆钉孔内；

(13)把跳扣控工艺、技术要求与跳扣弹簧同时装在跳扣定位柱上，

(14)左侧板控工艺、技术要求装在右侧板几个定位柱上。

漏电(检测)信号输出系统工作原理如下：

a、将膝包线控工艺技术要求绕在零序互感器外壳上，在膝包线的俩端焊接脱扣器俩条引线上；

b、将动触头和特软紫铜导线按工艺技术要求用电阻焊接在一起，套上绝缘导管，再将特软紫铜导线另一端用电阻焊与接线板焊接在一起，穿入零序互感器中间孔中。

本实用新型还设有漏电试验按钮，漏电试验按钮用于定期，可每月检测一次，检测漏电开关的可靠性。

漏电试验按钮工作原理如下：在按下ST漏电试验按钮时，L相和N相发生短路产生泄漏电流。使流过零序互感器电流矢量和不为零，零序互感器铁芯产生磁通。其内部的二次绕组有感生电流产生感生电流给脱扣器一个脉冲信号，脱扣顶杆冲击脱扣板，带动锁扣使开关断开，脱扣时间＜0.1秒，从而达到漏电检测目的。

本实用新型的有益技术效果：

1、漏电开关操作机构支架采用增强阻燃的PA66塑料热塑模压而成，减少了电镀环节，预留了转轴，代替一般的仪表件。支架成型稳定、关键尺寸一致性好。减少了电镀造成的变形和铆合变形。

2、漏电开关机构在支架左侧板上预留了安装电磁脱扣器的固定槽口，只要把电磁脱扣器按技术要求镶入固定槽口就行，大大减少了装配工艺难度，提高了生产效率，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为新型电磁式漏电断路器的主视图；

图2为新型电磁式漏电断路器的右视图；

图3为新型电磁式漏电断路器的左视图；

图4为新型电磁式漏电断路器的仰视图；

图5为新型电磁式漏电断路器的俯视图；

图6为新型电磁式漏电断路器的内部主视图；

图7为新型电磁式漏电断路器的内部侧视图；

图8为新型电磁式漏电断路器的内部后视图；

图9为新型电磁式漏电断路器的内部仰视图；

图10为新型电磁式漏电断路器的内部附视图；

图11为电磁脱扣器的主视图；

图12为电磁脱扣器的俯视图；

图13为操作机构的主视图；

图14为操作机构的左视图；

图15为操作机构左视图的剖面图；

图16为操作机构的右视图；

图17为操作机构的仰视图；

图18为操作机构的俯视图；

图19为左侧板连接部件主视图；

图20为左侧板连接部件侧视图；

图21为左侧板连接部件后视图；

图22为左侧板连接部件立体图；

图23为按钮弹簧的1型示意图；

图24为按钮弹簧的2型示意图；

图25为漏电试验按钮主视图；

图26为漏电试验按钮俯视图；

图27为手柄的俯视图；

图28为手柄的正视图；

图29为手柄套的内部示意图；

图30为手柄套的主视图；

图31为手柄套的侧视图；

图32为脱扣板的主视图；

图33为脱扣板的仰视图；

图34为脱扣器复位弹簧的1型示意图；

图35为脱扣器复位弹簧的2型示意图；

图36为右侧板的俯视图；

图37为右侧板的左视图；

图38为轴销的示意图；

图39为轴套的主视图；

图40为轴套俯视图；

图41为锁扣的主视图；

图42为锁扣的左视图；

图43为锁扣的俯视图；

图44为跳扣的主视图；

图45为跳扣的俯视图；

图46为跳扣的左视图；

图47为U型连杆的示意图；

图48为跳扣弹簧的1型示意图；

图49为跳扣弹簧的2型示意图；

图50为凸轮的俯视图；

图51为凸轮的主视图；

图52为凸轮的侧视图；

图53为脱扣板复位弹簧的1型示意图；

图54为脱扣板复位弹簧的2型示意图；

图55为锁扣弹簧的1型示意图；

图56为锁扣弹簧的2型示意图。

图57为漏电信号输出系统示意图；

图58为动触头系统的正视图；

图59为动触头系统的右视图；

图60为动触头系统的左视图；

图61为动触头系统的立体图；

图62为动触头连杆的主视图；

图63为动触头连杆的右视图；

图64为动触头连杆的左视图；

图65为动触头连杆的立体图；

图66为动触头的主视图；

图67为动触头的仰视图；

图68为动触头扭簧的1型示意图；

图69为动触头扭簧的2型示意图；

图70为静触头系统的左视图；

图71为静触头系统的主视图；

图72为盖子示意图；

图73为底座内部示意图：

图74为底座的示意图；

图75为电磁式漏电断路器的工作原理图。

漏电试验按钮1；手柄2；盖子3；底座4；安装卡扣5；支架固定螺钉6；进线接线端子7；接线螺钉8；盖子固定螺钉9；出线接线端子10；电磁脱扣器11；操作机构12；动触头系统13；灭弧室14；漏电信号输出系统15；脱扣顶杠16；安装凸台17；脱扣器内部线圈接线脚18；左侧板19；按钮弹簧20；手柄套21；脱扣板22；脱扣器复位弹簧23；右侧板24；轴销25；轴套26；锁扣27；跳扣28；U 型连杆29；跳扣弹簧30；铜套管31；凸轮32；上连杆33；下连杆 34；铆钉35；脱扣板复位弹簧36；转轴37；锁扣弹簧38；电磁脱扣器脱扣安装槽39；左侧板定位孔40；按钮弹簧定位孔41；跳扣定位孔42；铜套管定位柱43；手柄定位孔44；转轴定位孔45；脱扣器复位弹簧定位孔46；锁扣定位孔47；脱扣板定位孔48；弹簧槽49；转轴孔50；U型连杆孔51；手柄固定槽52；扭簧脚定位槽53；转轴54；锁扣接触面55；脱扣器顶杠撞击部位56；指示孔57；跳扣定位柱58；手柄定位柱59；脱扣器复位弹簧定位柱60；凸轮定位孔61；脱扣接触面62；同锁扣接触部位63；同扭簧接触部位64；下连杆铆钉孔65；动触头66；膝包线67；接线螺钉68；接线板69；接线座70；绝缘导管71；零序互感器72；磁芯73；特软紫铜导线74；动触头连杆 75；转轴下连杆轴销孔76；动触头固定扭簧77；动触头安装部位78；下连杆固定部位79；通断指示脚定位槽80；动触头插入转轴定位81；接线螺钉82；静接线片83；静触点84；接线座85；安装螺钉孔86；动触头系统转轴槽87；静接线座部位88；盖子固定螺孔89；支架固定螺孔90；静触头91。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

一种新型电磁式漏电断路器，如图1-10所示，包括断路器本体、脱扣机构、操作机构12、触头系统和漏电信号输出系统15，脱扣机构、操作机构、触头系统和漏电信号输出系统设置在断路器本体的内部，漏电信号输出系统用于将漏电输出信号传送至脱扣机构，触头系统分别与操作机构和脱扣机构连接，还包括定位装置和漏电试验按钮，脱扣机构、操作机构、触头系统和漏电信号输出系统通过定位装置固定安装在断路器本体的内部，断路器本体表面上还设置有漏电试验按钮，漏电试验按钮与漏电信号输出系统连接。如图1-5所示，从外形上看，新型电磁式漏电断路器可包括：漏电试验按钮1、手柄2、盖子3、底座4、安装卡扣5、支架固定螺钉6、进线接线端子7、接线螺钉8、盖子固定螺钉9、出线接线端子10、电磁脱扣器11、操作机构12、动触头系统13、灭弧室14和漏电信号输出系统15。

进一步，如图6-11所示，所述脱扣机构包括电磁脱扣器11、脱扣顶杠16、安装凸台17和脱扣器内部线圈接线脚18，脱扣顶杠16 设置在电磁脱扣器11的顶部，安装凸台17设置在电磁脱扣器11的表面，安装凸台17的一端与定位槽匹配连接，脱扣器内部线圈接线脚18设置在电磁脱扣器11上，电磁脱扣器11分别与操作机构12和漏电信号输出系统连接。

再进一步，如图13-18、23-35所示，所述操作机构12包括弹簧、手柄2、手柄套21、转轴37、轴销25、连杆、锁扣27、脱扣板22、跳扣28和凸轮32，弹簧包括按钮弹簧20、脱扣器复位弹簧23、跳扣弹簧30、锁扣弹簧38，按钮弹簧20的一端连接漏电试验按钮1，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，脱扣器复位弹簧23的一端连接所述电磁脱扣器11，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，跳扣弹簧30的一端连接跳扣28，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，锁扣弹簧38的一端连接锁扣27，另一端通过定位装置连接在断路器本体上，连杆包括上连杆33、下连杆34和U型连杆29，上连杆33的一端与凸轮32连接，另一端与下连杆34连接，U型连杆29一端与手柄2连接，一边与上连杆33连接。

特别地，凸轮32上设置有铆钉孔65。本实用新型的手柄2位置与市场上的漏电开关手柄的中间部位相比后移，与同公司同系列小型断路器的手柄位置一致。

进一步，如38-56所示，所述定位装置包括定位孔和定位柱，定位孔和定位柱分别设置在断路器本体的两个相对面上，定位孔包括左侧板定位孔40、按钮弹簧定位孔41、跳扣定位孔42、手柄定位孔44、转轴定位孔45、脱扣器复位弹簧定位孔46、锁扣定位孔47和脱扣板定位孔48，定位柱包括铜套管定位柱43、跳扣定位柱58、手柄定位柱59、脱扣器复位弹簧定位柱60、锁扣定位柱，按钮弹簧20的一端连接漏电试验按钮1，另一端通过按钮弹簧定位孔41连接在断路器本体上，脱扣器复位弹簧23的一端连接所述电磁脱扣器11，另一端通过脱扣器复位弹簧定位孔46和脱扣器复位弹簧定位柱配合连接在断路器本体上，跳扣弹簧30的一端连接跳扣28，另一端通过跳扣定位孔42和跳扣定位柱58配合连接在断路器本体上，锁扣弹簧38的一端连接锁扣27，另一端通过锁扣定位孔47和锁扣定位柱配合连接在断路器本体上。

特别地，如图19-22所示，左侧板1装有电磁脱扣器脱扣安装槽39、左侧板定位孔40、按钮弹簧定位孔41、跳扣定位孔42、铜套管定位柱43、手柄定位孔44、转轴定位孔45、脱扣器复位弹簧定位孔 46、锁扣定位孔47和脱扣板定位孔48。

特别地，如图36-37所示，右侧板上装有指示孔57、跳扣定位柱58、手柄定位柱59、脱扣器复位弹簧定位柱60、锁扣定位孔47、脱扣板定位孔48和凸轮定位孔61。

再进一步，所述定位装置还包括安装槽，安装槽包括电磁脱扣器安装槽39、扭簧脚定位槽53和通断指示脚定位槽，电磁脱扣器安装槽39设置在断路器本体的内部上与电磁脱扣器11连接，扭簧脚定位槽53设置在操作机构12上，通断指示脚定位槽设置在触头系统上。

进一步，如图58-71所示，所述触头系统包括动触头系统13和静触头系统，静触头系统设置在断路器本体的前端，动触头系统包括动触头连杆75、动触头66、转轴下连杆轴销孔76、动触头固定扭簧 77和动触头系统转轴槽87，动触头固定扭簧77与动触头66固定连接，动触头连杆75的一端设置有动触头66，轴销25穿过转轴下连轴销孔与转轴37连接，动触头66卡在动触头系统转轴槽88内，动触头66与漏电信号输出系统连接；静触头系统包括接线螺钉82、静接线片83、静触点84和接线座85，接线座85上设置有接线螺钉82 和静接线片84，接线座85与漏电信号输出系统连接。转轴37闭合时，带动动触头连杆75上的动触头66与静触点84接触，导通电源，待转轴转动到反方向时时，带动动触头连杆75上的动触头66与静触点84分断，切断电源。

特别地，动触头连杆75上设置有动触头安装部位78、下连杆固定部位79、转轴37和通断指示脚定位槽80。动触头66设置有扭簧脚定位槽53和动触头插入转轴定位81。

再进一步，所述漏电信号输出系统包括零序互感器73、膝包线67、磁芯73、绝缘导管71和接线座85，零序互感器72的两端分别设置有磁芯73，绝缘导管71缠绕在零序互感器72上，绝缘导管71 的一端连接动触头66，绝缘导管的另一端连接接线座85，电磁脱扣器11通过膝包线68连接在零序互感器73上。

进一步，所述断路器本体包括支架、侧板和底座4，支架的材质为塑料，支架两旁装有左侧板19和右侧板24，底座4设置在支架的底部。

特别地，如图72所示，断路器本体上还有盖子3，盖子上设置有手柄孔44、接线螺钉孔82、安装螺钉孔86和漏电试验按钮孔41。

如图73-74所示，底座4设置有动触头系统转轴槽87、静接线座部位88、盖子固定螺孔89、零序互感器72、支架固定螺孔90、灭弧室14，静触头91。

进一步，所述新型电磁式漏电断路器还包括安装卡扣5，电磁脱扣器的一端连接脱扣器复位弹簧，另一端通过安装卡扣安装在断路器本体上。

如图75所示，新型电磁式漏电断路器的工作方法，包括如下步骤：

S1电路正常时，电路中除了工作电流外没有漏电电流通过漏电开关，此时经过零序互感器72的电流大小相等，方向相反，总和为零，零序互感器72的铁芯中的感应磁通量也等于零；零序互感器72 没有产生输出信号，漏电开关正常工作，保持接通状态；

S2当线路或被保护电器发生漏电或有人触电时，当漏电电流接近漏电动作电流30mA，电路中通人过零序互感器72的电流矢量和不为零，零序互感器铁芯产生磁通；

S3其内部二次绕组有感生电流产生给脱扣器一个脉冲信号，脱扣顶杆16冲击脱扣板22，带动锁扣使开关断开，脱扣时间＜0.1秒，从而达到漏电保护目的。

操作机构组装过程如下：

(1)把手柄弹簧控工艺、技术要求装在右侧板24的手柄定位柱 59上，

(2)轴套26工艺、技术要求装在右侧板跳扣定位柱58上，

(3)转轴37工艺、技术要求装在锁扣定位孔内，

(4)脱扣板22工艺、技术要求装在右侧板24的脱扣板定位孔 48内，

(5)把脱扣器复位弹簧23控工艺、技术要求装在右侧板24的脱扣器复位弹簧定位柱60上，

(6)把锁扣27控工艺、技术要求装在左侧板19的锁扣定位孔 47上，

(7)把手柄2控工艺、技术要求装在右侧板24的手柄定位柱 59上，

(8)把锁扣弹簧38控工艺、技术要求装在右侧板24的锁扣定位孔47与锁扣27上，

(9)把脱扣板复位弹簧36控工艺、技术要求装在脱扣板22上，

(10)把上连杆33中用销钉铆在凸轮32铆钉孔内，另一端用铆钉铆35在下连杆转轴孔65内，

(11)把凸轮32转轴控工艺、技术要求装在右侧板24的凸轮定位孔61内，

(12)把U形连杆29一端装在手柄2中孔内，另一端装在上、下连杆空心铆钉孔内，

(13)把跳扣28控工艺、技术要求与跳扣弹簧30同时装在跳扣定位柱58上，

(14)左侧板19控工艺、技术要求装在右侧板24几个定位柱上。

漏电(检测)信号输出系统工作原理如下：

a、将膝包线67控工艺技术要求绕在零序互感器72外壳上，

b、将动触头66和特软紫铜导线74按工艺技术要求用电阻焊接在一起，套上绝缘导管71，再将特软紫铜导线74另一端用电阻焊与接线板69焊接在一起，穿入零序互感器72中间孔中。

本实用新型还设有漏电试验按钮1，漏电试验按钮1用于定期，可每月检测一次，检测漏电开关的可靠性。

漏电试验按钮工作原理如下：在按下ST漏电试验按钮时，L相和N相发生短路产生泄漏电流。使流过零序互感器电流矢量和不为零，零序互感器铁芯产生磁通。其内部的二次绕组有感生电流产生感生电流给脱扣器一个脉冲信号，脱扣顶杆冲击脱扣板，带动锁扣使开关断开，脱扣时间＜0.1秒，从而达到漏电检测目的。

本实用新型的工作原理为：当出现剩余电流大于额定剩余动作电流时，零序互感器72输出信号给电磁脱扣器11，电磁脱扣器11的顶杆推动转轴37使原本接触的动触头66和静触点84分离，电路断开，电源被切断。

本实用新型的有益技术效果：

1、漏电开关操作机构支架采用增强阻燃的PA66塑料热塑模压而成，减少了电镀环节，预留了转轴，代替一般的仪表件。支架成型稳定、关键尺寸一致性好。减少了电镀造成的变形和铆合变形。

2、漏电开关机构在支架左侧板上预留了安装电磁脱扣器的固定槽口，只要把电磁脱扣器按技术要求镶入固定槽口就行，大大减少了装配工艺难度，提高了生产效率，提高了产品的可靠性。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。