一种导电单元及澳标低压耐火电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种导电单元及澳标低压耐火电缆。

背景技术：

当由于电气原因引发火灾后，可能会引燃电线电缆中的绝缘和护套材料，导致火灾事故进一步扩大，另外，若是火焰将消防设备的控制线路、火灾自动报警系统的信号传输路线、消防广播线路等电缆损坏以后，会延误救援时间，从而造成更大的生命财产损失，因此，世界各国对重要建筑物中的关键线路用电缆都提出了线路完整性要求，即要求这些线路的电缆具有耐火特性，即要求电缆的在火灾事故条件下可继续维持运行合理时间，以满足人员自救和消防救援的需要

目前，市场上具有耐火性能的电缆主要有两种：一种是用铜芯矿物绝缘铜管护套结构，它不适合移动场合，铜管一旦破损绝缘性能会迅速下降，且高温下绝缘性能也会急剧下降，因此工程中不宜大量采用；再者制造工艺也限制了电缆的制造长度，引起接头增多，接头的处理也很困难，并且弯曲性能很差；第二种耐火电缆是近年来国内随着相关材料及工艺装备水平的提高，又在原矿物绝缘电缆的基础上，开发了无机矿物绝缘防火电缆，但此种电缆还处于开发调试阶段，没有被广泛的应用，并且价格非常昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电单元，以改善现有低压耐火电缆耐火性能较差问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种澳标低压耐火电缆，具有上述导电单元。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种导电单元，包括导芯、耐火层、绝缘层和第一冷却带，所述耐火层包覆于所述导芯外侧；所述绝缘层包覆于所述耐火层外侧；所述第一冷却带包覆于所述绝缘层外侧。

进一步地，所述第一冷却带包括第一冷却层、第二冷却层和冷却介质，所述第二冷却层位于所述第一冷却层的外侧，所述第一冷却层与所述第二冷却层之间形成填充空间，所述冷却介质填充于所述填充空间内。

进一步地，所述耐火层的材料为陶瓷化云母。

进一步地，所述绝缘层的材料为交联聚烯烃材料。

进一步地，所述导芯包括多个导体，所述多个导体绞合形成所述导芯。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种澳标低压耐火电缆，包括绕包带、第二冷却带、外护套和至少一个上述的导电单元；所述绕包带包覆于所述至少一个导电单元的外侧；所述第二冷却带包覆于所述绕包带外侧；所述外护套包覆于所述第二冷却带外侧。

进一步地，所述第二冷却带包括第三冷却层、第四冷却层和所述冷却介质，所述第四冷却层位于所述第三冷却层外侧，所述第三冷却层与所述第四冷却层之间形成填充空间，所述冷却介质填充于所述填充空间内。

进一步地，所述澳标低压耐火电缆具有多个所述导电单元，所述澳标低压耐火电缆还包括填充材料，所述填充材料填充于所述导电单元与所述绕包带之间。

进一步地，所述外护套材料为低烟无卤材料。

进一步地，所述绕包带为无纺布。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供一种导电单元，包括从内向外依次分布的导芯、耐火层、绝缘层和第一冷却带，当电缆燃烧时，耐火层能够形成较厚的可形成较厚的壳体，保护电缆的完整性；第一冷却带能够降低由于线路过负荷、短路等原因引起火灾的风险；

本实用新型提供一种澳标低压耐火电缆，包括绕包带、第二冷却带、外护套和至少一个上述的导电单元，具有上述装置的所有优点，另外，第二冷却带的设置，还能够降低由于外界明火造成电缆损毁，以至于电缆不能正常工作的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的导电单元的结构示意图；

图2为图1所示的第一冷却带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的澳标低压耐火电缆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的澳标低压耐火电缆的结构示意图。

图标：100-导电单元；10-导芯；30-耐火层；31-第一耐火层；32-第二耐火层；33-第三耐火层；40-绝缘层；60-第一冷却带；61-第一冷却层；62-第二冷却层；63-第一冷却介质；200-澳标低压耐火电缆；210-绕包带；220-第二冷却带；221-第三冷却层；222-第四冷却层；223-第二冷却介质；230-护套；240-填充材料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施中的导电单元100的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，导电单元100包括从内到外依次布置的导芯10、耐火层30、绝缘层40和第一冷却带60。

导芯10包括多个导体，并且导芯10由多个导体绞合形成，在本实施例中，导体为第五类软铜导体，导芯10由多股第五类软铜导体绞合而成，导体表面应光洁、圆整、无油垢、无毛刺，并且导体无断裂的单线及其他缺陷，第五类软铜导体较第二类铜导体横截面积更小，柔软性更好。在其他具体实施例中，也可以采用其他质地较软的导电材料，如铝。

耐火层30包括第一耐火层31、第二耐火层32和第三耐火层33，其中，第二耐火层32包覆于第一耐火层31的外侧，第三耐火层33包覆于第二耐火层32的外侧。在实际绕包过程中，需要通过控制好一定的绕包角度，以使绕包重叠率控制在40％～50％；在本实施例中，耐火层30的材料选用陶瓷化云母带，这种陶瓷化云母带采用陶瓷胶和云母粉延压复合而成，在常温下使用时该陶瓷化云母带能够保持高分子材料的特性，在火灾等高温环境中，该陶瓷化云母带能够快速烧制成陶瓷状坚硬的外壳，烧蚀时间越长、温度越高、壳体越坚硬，形成具有一定强度的多孔类似陶瓷的外壳，起到阻燃和高温热防护作用，并且该陶瓷化云母带绕包时的绕包重叠率控制在40％～50％，因此陶瓷化云母带在高温环境下烧制成坚硬的外壳是完整较厚的壳体，保护了电缆的完整性。

在本实施例中，耐火层30包覆于导芯10的外侧，即第一耐火层31包覆于导芯10的外侧。

在本实施例中，绝缘层40材料选用110℃辐照交联聚烯烃材料，该材料是通过制定合理的辐照方法，使得辐照前辐照前聚烯烃杂乱无章的分子排列成网状结构，从未保证良好的机械了性能，尤其是提高了耐热性。

在本实施例中，绝缘层40包覆于耐火层30的外侧，即绝缘层40包覆于第三耐火层33的外侧。

图2为图1所示的第一冷却带60的结构示意图。如图2所示，第一冷却带60包括第一冷却层61、第二冷却层62和第一冷却介质63，其中，第一冷却层61包覆于绝缘层40的外侧，第二冷却层62位于第一冷却层61的外侧，并且，第一冷却层61和第二冷却层62之间形成填充空间，第一冷却介质63填充于填充空间内；在本实施例中，第一冷却层61和第二冷却层62均采用金属材料，如铝、铜等，第一冷却介质63为水，防腐剂和凝胶剂的混合物，常温下第一冷却介质63为固态，在高温环境下第一冷却介质63会吸热发生液化甚至是汽化，以使导电单元100的温度能够有所降低。

在本实施例中，第一冷却带60包覆于所述绝缘层40的外侧，即第一冷却层61包覆于绝缘层40外。

在本实施例中，提供一种导电单元100，包括导芯10、耐火层30、绝缘层40和第一冷却带60。这种导电单元100的导芯10由多股第五类软铜导体绞合而成，绝缘层40材料为110℃辐照交联聚烯烃材料，使得该导电单元100具有较好的柔软性，并且110℃辐照交联聚烯烃材料的使用解决了目前低烟无卤产品常温易开裂的难题，当导电单元100处于高温环境(50℃以上的温度环境)时，第一冷却带60能够在一定的时间内降低导电单元100内部的温度，为排出安全隐患争取时间。

实施例2

图3为本实施例提供的一种澳标低压耐火电缆200的结构示意图。如图3所示，澳标低压耐火电缆200包括由内至外依次布置的绕包带210、第二冷却带220、护套230和一个上述实施例中的导电单元100，即绕包带210包覆于导电单元100的外侧，第二冷却带220包覆于绕包带210的外侧，护套230包覆于第二冷却带220的外侧。

在本实施例中，绕包带210为无纺布绕包带210，这种绕包带210厚度薄，成本低，柔韧性好，具有很好的耐腐蚀性，并且此种绕包带210瞬间耐温可达到230℃而不熔化、不变形，广泛适用于通信电缆、橡套电缆等。

在本实施例中，绕包带210包覆于导电单元100外侧。

第二冷却带220包括第三冷却层221、第四冷却层222和第二冷却介质223，其中，第三冷却层221包覆于绕包带210的外侧，第四冷却层222位于第三冷却层221的外侧，并且，第三冷却层221和第四冷却层222之间形成填充空间，第二冷却介质223填充于填充空间内；在本实施例中，第二冷却带220结构和选材均与第一冷却带60结构相同，即常温下第二冷却介质223为固态，在高温环境(50℃以上的温度环境)下第二冷却介质223会吸热发生液化甚至是汽化，但第二冷却带220主要是用于在一定时间内降低外部明火对电缆的损坏，为排出安全隐患争取时间。

第二冷却带220包覆于绕包带210外侧，即第三冷却层221包覆于绕包带210外侧。

在本实施例中，护套230选用110℃低烟无卤护套230，该110℃低烟无卤护套230，使用螺杆直径90的挤塑机挤出，挤出温度控制在145℃-155℃，解决了低烟无卤产品常温易开裂的难题，同时具有优良的机械物理性能和阻燃性能。

在本实施例中，护套230包覆于第二冷却带220的外侧，即护套230包覆于第四冷却层222外侧。

在本实施例中，提供一种澳标低压耐火电缆200，包括绕包带210、第二冷却带220、护套230和一个上述实施例中的导电单元100，结构材料的选择上选用了耐火形和阻燃性更好的材料，同时使电缆具有完整性；并且第一冷却带60和第二冷却带220能够在一定的时间内降低该澳标低压耐火电缆200内的温度，为排出安全隐患争取时间，提高了电缆正常工作的可能性。

在本实施例中，耐火层30的绕包重叠率控制在40％～50％，以使耐火层30在高温环境中烧制成的陶瓷类似外壳为一完整的外壳，从而保护电缆的完整性。

实施例3

图4为本实施例提供的一种澳标低压耐火电缆200。如图4所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例提供的一种澳标低压耐火电缆200包括多个实施例1中的导电单元100，并且该澳标低压耐火电缆200还包括填充材料240，填充材料240设置于各导电单元100与绕包带210之间，在本实施例中，填充材料240为填充绳。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。