一种锂电池用防爆片及防爆阀的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池用防爆片及防爆阀。

背景技术：

锂电池以其高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、备用电源系统、微电网储能系统中；出于安全考虑，通常会在锂电池盖板上设置防爆阀，防爆阀内设有防爆片，防爆片上设有刻槽，刻槽处是防爆片最薄弱的部位，当电池内部压力达一定值时，防爆片在最薄弱的刻槽处开启，释放电池内部压力，防止电池内部压力进一步增大而导致电池爆炸。

图1-2是现有技术的防爆片，图3-4是现有技术中的防爆片焊接在基板上的示意图，现有技术中的防爆片包括焊接部和脱落部，焊接部和脱落部之间设有刻槽A，焊接部焊接在基板上的过程中，焊接产生的热量会导致周围组织发生变化，形成热影响区，由于刻槽A距离焊缝位置较近，刻槽A周围组织也会受到影响，从而导致防爆片开启压力不稳定，实验发现其开启压力离散性大，降低了电池可靠性和安全性。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池用防爆片及防爆阀。

本实用新型提出的一种锂电池用防爆片，包括一体成型的焊接部、连接部和脱落部，焊接部和连接部呈环形，连接部位于焊接部内侧，脱落部位于连接部内侧，脱落部与连接部连接处设有环绕脱落部的环形刻槽。

优选地，焊接部和连接部共同形成的截面呈“L”形结构，脱落部与连接部远离焊接部的一侧连接。

优选地，防爆片采用金属材料制成。

本实用新型中，所提出的锂电池用防爆片，由于环形刻槽通过连接部与焊接部隔开，从而避免焊接部焊接过程中产生的热量对环形刻槽产生影响，减少了影响防爆片开启压力的因素。

本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀，包括上述锂电池用防爆片。

优选地，还包括基板和防爆阀贴片；

基板上设有通孔，所述锂电池用防爆片覆盖在所述通孔第一侧且焊接部与基板焊接，防爆阀贴片覆盖在通孔第二侧。

本实用新型中，所提出的锂电池用防爆阀，由于环形刻槽周围组织性能稳定，降低防爆阀开启压力的离散性，提升了电池可靠性和安全性。

附图说明

图1为现有技术中防爆片的轴测图；

图2为现有技术中防爆片的剖视图；

图3为现有技术中锂电池用防爆阀的爆炸示意图；

图4为现有技术中锂电池用防爆阀的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种锂电池用防爆片的轴测图；

图6为本实用新型提出的一种锂电池用防爆片的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀的爆炸示意图；

图8为本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀的剖视图。

具体实施方式

如图1-8所示，图1为现有技术中防爆片的轴测图，图2为现有技术中防爆片的剖视图，图3为现有技术中锂电池用防爆阀的爆炸示意图，图4为现有技术中锂电池用防爆阀的剖视图，图5为本实用新型提出的一种锂电池用防爆片的轴测图，图6为本实用新型提出的一种锂电池用防爆片的剖视图，图7为本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀的爆炸示意图，图8为本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀的剖视图。

参照图5-6，本实用新型提出的一种锂电池用防爆片，包括一体成型的焊接部1、连接部2和脱落部3，焊接部1和连接部2呈环形，连接部2位于焊接部1内侧，脱落部3位于连接部2内侧，脱落部3与连接部2连接处设有环绕脱落部3的环形刻槽B，由于环形刻槽B通过连接部2与焊接部1隔开，从而避免焊接部1焊接过程中产生的热量对环形刻槽B产生影响，减少了影响防爆片开启压力的因素。

本实施例中，焊接部1呈扁平的环形结构，连接部2呈筒状，焊接部1和连接部2共同形成的截面呈“L”形结构，脱落部3与连接部2远离焊接部1的一侧连接。

本实施例中，防爆片采用金属材料制成。

参照图7-8，本实用新型提出的一种锂电池用防爆阀，包括上述锂电池用防爆片；还包括基板4和防爆阀贴片5；

基板4上设有通孔，所述锂电池用防爆片覆盖在所述通孔第一侧且焊接部1与基板4焊接，连接部2抵靠在通孔内壁上，防爆阀贴片5覆盖在通孔第二侧，防爆阀贴片5起到保护防爆片的作用。

本实用新型中，所提出的锂电池用防爆阀，由于环形刻槽B周围组织性能稳定，降低防爆阀开启压力的离散性，提升了电池可靠性和安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。