一种引导式防脱快装高速连接器的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板连接器领域，具体涉及一种引导式防脱快装高速连接器。

背景技术：

柔性电路板又称FPC，与其对接的连接器种类结构繁多，其中固定方式也多种多样，其中大部分采用挤压的方法对柔性电路板的金手指进行固定，在安装时需要将柔性电路板的金手指插入连接器内，再通过扣合盖板来固定柔性电路板，这一动作需要通过两只手完成，且在扣合时也容易存在晃动造成柔性电路板退出的情况发生，因此安装较为不便，在柔性电路板在受到拉扯时也容易脱落；对于高质量的传送场合，很多柔性电路板上往往设置有屏蔽层，通过与电路板的接地端口连接，将聚集在柔性电路板上的杂讯排除到接地回路中，并能避免静电的产生，减少对电器元件的危害，但目前的接地端口一般直接采用固定在连接器本体（绝缘本体）上的定位片连接，定位片则用于与电路板焊接以此固定连接器本体。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于安装，且具有防脱抗拉效果，同时又能提高抗干扰性能，保证信号高速稳定传输的引导式防脱快装高速连接器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种引导式防脱快装高速连接器，包括绝缘本体及等距间隔排列于绝缘本体内的若干五金件，所述绝缘本体上设有用于放置柔性电路板的安装槽，所述绝缘本体上还设有可向安装槽扣合的盖板，所述盖板扣合时、其朝向安装槽槽底的一面左右两侧各设有一个朝向安装槽槽底方向延伸的引导侧壁，所述引导侧壁末端设有朝另一引导侧壁延伸的引导底壁、使所述引导底壁与盖板底面之间形成用于插设柔性电路板的引导间隙；所述安装槽的左右两侧壁内设有金属触片，所述金属触片包括插设于绝缘本体内的固定部、位于绝缘本体底部用于与电路板上的接地引脚焊接的接地脚、从安装槽左右两侧壁上沿安装槽槽底延伸至安装槽内的防脱部，所述防脱部末端设有向下翻折、并朝柔性电路板插入方向延伸的接地触头，所述接地触头下方的安装槽槽底设有退让槽，所述接地触头位于退让槽内并与退让槽槽底之间留有补偿间隙，所述接地触头上表面略高于安装槽槽底。

上述结构中，通过在盖板上设置引导侧壁及引导底壁，使其在盖板底面上形成用于安装柔性电路板的引导间隙，在连接时只需将柔性电路板插入引导间隙并调节盖板角度使柔性电路板末端进入五金件的弹性夹口内，此时直接按压盖板即可完成固定，可实现单手操作；在盖板扣合时，柔性电路板两侧的卡合口跟随盖板下降卡于防脱部上，从而实现防脱效果，而设置于柔性电路板上的接地金手指则与接地触头相抵接触，实现接地目的，使得金属触片既实现了固定绝缘本体的目的，又实现了固定柔性电路板的目的，还同时实现了接地目的。

本实用新型进一步设置为，所述防脱部厚度大于柔性电路板厚度。

上述结构中，可保证柔性电路板的卡合口能完全着力于防脱部上，从而有效保证防脱效果。

本实用新型进一步设置为，所述引导侧壁及引导底壁均位于安装槽槽口外侧。

上述结构中，能避免盖板扣合时引导侧壁、引导底壁与安装槽发生相抵接触。

本实用新型进一步设置为，所述盖板、引导侧壁及引导底壁所构成的引导口上设有内倒角。

上述结构中，内倒角可在安装柔性电路板时便于柔性电路板插入。

本实用新型进一步设置为，所述引导口宽度大于柔性电路板宽度0.1mm至0.5mm。

上述结构中，能保证柔性电路板与引导口间隙配合的前提下，尽可能的保证柔性电路板上金手指与五金件的对接精准度。

本实用新型进一步设置为，所述盖板扣合时朝向安装槽的一面、其左右两侧均设有凹陷部，所述凹陷部在盖板扣合时与防脱部顶面相抵接触。

上述结构中，凹陷部可以用于容纳部分防脱部的厚度，从而将柔性电路板扣于其中，防止柔性电路板沿盖板底面与防脱部之间的间隙滑出。

本实用新型进一步设置为，位于绝缘本体左侧的接地脚朝绝缘本体左侧外侧方向翻折；位于绝缘本体右侧的接地脚朝绝缘本体右侧外侧方向翻折。

上述结构中，可便于接地脚与电路板进行焊接。

本实用新型进一步设置为，所述引导底壁与盖板底面之间的引导间隙大于柔性电路板厚度0.1mm至0.5mm。

上述结构中，可减少柔性电路板的晃动。

本实用新型进一步设置为，所述金属触片表面设有一层镀金层。

上述结构中，镀金层能有效增加导电率，并能提高耐腐蚀性，提升接地稳定性。

本实用新型的有益效果：通过在盖板上设置引导侧壁及引导底壁，使其在盖板底面上形成用于安装柔性电路板的引导间隙，在连接时只需将柔性电路板插入引导间隙并调节盖板角度使柔性电路板末端进入五金件的弹性夹口内，此时直接按压盖板即可完成固定，可实现单手操作；在盖板扣合时，柔性电路板两侧的卡合口跟随盖板下降卡于防脱部上，从而实现防脱效果，而设置于柔性电路板上的接地金手指则与接地触头相抵接触，实现接地目的，使得金属触片既实现了固定绝缘本体的目的，又实现了固定柔性电路板的目的，还同时实现了接地目的，达到了一物多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的盖板扣合状态结构示意图。

图2为本实用新型的盖板翻启状态结构示意图。

图3为本实用新型的盖板全剖结构示意图。

图4为本实用新型的图2的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型的图3的B部放大结构示意图。

图6为本实用新型的图3的C部放大结构示意图。

图7为本实用新型的图3的D部放大结构示意图。

图8为本实用新型中所提的柔性电路板结构示意图。

图中标号含义：10-绝缘本体；11-五金件；111-弹性夹口；12-安装槽；121-退让槽；13-盖板；131-引导侧壁；132-引导底壁；133-引导间隙；134-内倒角；135-凹陷部；14-金属触片；141-固定部；142-接地脚；143-防脱部；144-接地触头；20-柔性电路板；21-卡合口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图8，如图1至图8所示的一种引导式防脱快装高速连接器，包括绝缘本体10及等距间隔排列于绝缘本体10内的若干五金件11，所述绝缘本体10上设有用于放置柔性电路板20的安装槽12，所述绝缘本体10上还设有可向安装槽12扣合的盖板13，所述盖板13扣合时、其朝向安装槽12槽底的一面左右两侧各设有一个朝向安装槽12槽底方向延伸的引导侧壁131，所述引导侧壁131末端设有朝另一引导侧壁131延伸的引导底壁132、使所述引导底壁132与盖板13底面之间形成用于插设柔性电路板20的引导间隙133；所述安装槽12的左右两侧壁内设有金属触片14，所述金属触片14包括插设于绝缘本体10内的固定部141、位于绝缘本体10底部用于与电路板（图中未示出）上的接地引脚（图中未示出）焊接的接地脚142、从安装槽12左右两侧壁上沿安装槽12槽底延伸至安装槽12内的防脱部143，所述防脱部143末端设有向下翻折、并朝柔性电路板20插入方向延伸的接地触头144，所述接地触头144下方的安装槽12槽底设有退让槽121，所述接地触头144位于退让槽121内并与退让槽121槽底之间留有补偿间隙，所述接地触头144上表面略高于安装槽12槽底。

上述结构中，通过在盖板13上设置引导侧壁131及引导底壁132，使其在盖板13底面上形成用于安装柔性电路板20的引导间隙133，在连接时只需将柔性电路板20插入引导间隙133并调节盖板13角度使柔性电路板20末端进入五金件11的弹性夹口111内，此时直接按压盖板13即可完成固定，可实现单手操作；在盖板13扣合时，柔性电路板20两侧的卡合口21跟随盖板12下降卡于防脱部143上，从而实现防脱效果，而设置于柔性电路板20上的接地金手指（图中在背面，未示出）则与接地触头144相抵接触，实现接地目的，使得金属触片14既实现了固定绝缘本体10的目的，又实现了固定柔性电路板20的目的，还同时实现了接地目的。

本实施例中，所述防脱部143厚度大于柔性电路板20厚度。

上述结构中，可保证柔性电路板20的卡合口21能完全着力于防脱部143上，从而有效保证防脱效果。

本实施例中，所述引导侧壁131及引导底壁132均位于安装槽12槽口外侧。

上述结构中，能避免盖板13扣合时引导侧壁131、引导底壁132与安装槽12发生相抵接触。

本实施例中，所述盖板13、引导侧壁131及引导底壁132所构成的引导口133上设有内倒角134。

上述结构中，内倒角134可在安装柔性电路板20时便于柔性电路板20插入。

本实施例中，所述引导口133宽度大于柔性电路板20宽度0.1mm至0.5mm。

上述结构中，能保证柔性电路板20与引导口133间隙配合的前提下，尽可能的保证柔性电路板20上金手指（图中未示出）与五金件11的对接精准度。

本实施例中，所述盖板13扣合时朝向安装槽12的一面、其左右两侧均设有凹陷部135，所述凹陷部135在盖板13扣合时与防脱部143顶面相抵接触。

上述结构中，凹陷部135可以用于容纳部分防脱部143的厚度，从而将柔性电路板20扣于其中，防止柔性电路板20沿盖板13底面与防脱部143之间的间隙滑出。

本实施例中，位于绝缘本体10左侧的接地脚142朝绝缘本体10左侧外侧方向翻折；位于绝缘本体10右侧的接地脚142朝绝缘本体10右侧外侧方向翻折。

上述结构中，可便于接地脚142与电路板进行焊接。

本实施例中，所述引导底壁132与盖板13底面之间的引导间隙133大于柔性电路板20厚度0.1mm至0.5mm。

上述结构中，可减少柔性电路板20的晃动。

本实施例中，所述金属触片14表面设有一层镀金层。

上述结构中，镀金层能有效增加导电率，并能提高耐腐蚀性，提升接地稳定性。

本实用新型的有益效果：通过在盖板13上设置引导侧壁131及引导底壁132，使其在盖板13底面上形成用于安装柔性电路板20的引导间隙133，在连接时只需将柔性电路板20插入引导间隙133并调节盖板13角度使柔性电路板20末端进入五金件11的弹性夹口111内，此时直接按压盖板13即可完成固定，可实现单手操作；在盖板13扣合时，柔性电路板20两侧的卡合口21跟随盖板12下降卡于防脱部143上，从而实现防脱效果，而设置于柔性电路板20上的接地金手指（图中在背面，未示出）则与接地触头144相抵接触，实现接地目的，使得金属触片14既实现了固定绝缘本体10的目的，又实现了固定柔性电路板20的目的，还同时实现了接地目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。