一种夹板式type-c母座的制作方法

本实用新型涉及USB连接器领域，尤其是涉及一种夹板式type-c母座。

背景技术：

Type-c是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，大小约为8.3mm×2.5mm，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。

根据与电路板的接合方式不同，Type-c母座可分为贴板式和夹板式两种。贴板式母座的所有引脚均位于电路板的上表面。而夹板式type-c母座的上层端子的引脚位于电路板的上表面，下层端子的引脚位于电路板的下表面，两层引脚分别与电路板上下表面的电路形成电连接。由于引脚分成两层进行布置，间距较大，因此夹板式type-c母座可以大大降低相邻近的引脚之间短路或者信号干扰的可能性。

然而，对于传统结构的夹板式type-c母座，由于上层端子的引脚与下层端子引脚相互对齐，为了避免上下引脚固定不稳而出现缩水或者短路的情况，在主体注塑时，需要分别对上层端子和下层端子进行固定和注塑，但是两次注塑的方式导致生产效率很低，无法满足快速生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种夹板式type-c母座，所述母座包括：外壳、主体和多个端子，所述主体位于所述外壳的内部并且从所述外壳的后端往前端延伸，多个端子固定在所述主体上并且从所述主体的后端凸出，多个端子包括多个上层端子和多个下层端子，所述端子具有接触部分和引脚部分，所述接触部分位于所述端子的前端，所述引脚部分位于端子的后端，多个上层端子的引脚部分与多个下层端子的引脚部分呈两排的方式交错排列。

进一步，所述端子的宽度为0.247-0.253mm，相邻的两个上层端子的引脚部分的中心距离为0.65-0.75mm，相邻的两个下层端子的引脚部分的中心距离为0.65-0.75mm，相邻的上层端子与下层端子沿水平方向的中心距离为0.30-0.40mm。

进一步，所述外壳具有容纳通道、插口和定位弹片，所述容纳通道从所述外壳的前端贯穿至后端，所述插口位于所述容纳通道的前端，所述定位弹片位于所述容纳通道的后端并且往所述容纳通道的内部延伸，所述主体密封所述容纳通道的后端，所述定位弹片与所述主体接合。

进一步，所述主体具有舌部和基座，所述舌部位于所述主体的前端，所述基座位于所述主体的后端，所述基座密封所述容纳通道的后端，所述基座具有定位凹槽，所述定位弹片插入所述定位凹槽中，所述接触部分固定在所述舌部上，所述引脚部分固定在所述基座上并且从所述基座的后端凸出。

进一步，所述定位弹片为四个，所述定位凹槽为两个，两个定位弹片插入一个定位凹槽中，另外两个定位弹片插入另外一个定位凹槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的夹板式type-c母座，主体、上层端子和下层端子可以通过一次注塑成形，而且不会出现短路和缩水的情况，大大提高了生产效率，满足快速生产的要求。此外，一次注塑成形的主体的强度更好。

附图说明

图1为本实用新型涉及的母座的立体图；

图2为本实用新型涉及的母座的内部视图；

图3为本实用新型涉及的母座的后视图；

图4为本实用新型涉及的端子板组的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案进一步的描述：

本实用新型提供一种夹板式type-c母座，如图1所示，母座包括：外壳1、主体2和多个端子3，外壳1为中空体，主体2位于外壳1的内部并且从外壳1的后端往前端延伸，多个端子3固定在主体2上并且从主体2的后端凸出。当上述母座使用时，公座插入外壳1的内部并且与主体2接合，公座的端子与母座的端子3形成电连接，实现信息的传输。

具体地，外壳1具有容纳通道11、插口12和定位弹片13，容纳通道11从外壳1的前端贯穿至外壳1的后端，插口12位于容纳通道11的前端，定位弹片13位于容纳通道11的后端并且往容纳通道11的内部延伸。主体2位于容纳通道11的内部，其中，主体2密封容纳通道11的后端，定位弹片13与主体2接合，从而使主体2固定在外壳1中。

具体地，如图2所示，主体2具有舌部21和基座22，舌部21与基座22连接，舌部21位于主体2的前端，基座22位于主体2的后端，舌部21位于容纳通道11的内部，基座22密封容纳通道11的后端。基座22具有定位凹槽23，定位弹片13插入定位凹槽23中，从而使主体2固定在外壳1中。更具体地，定位弹片13为四个，两个定位弹片13位于容纳通道11的上端，另外两个定位弹片13为容纳通道11的下端；定位凹槽23为两个，一个定位凹槽23位于基座22的上端，另外一个定位凹槽23位于基座22的下端；两个定位弹片13插入一个定位凹槽23中，另外两个定位弹片13插入另外一个定位凹槽23中，使主体2更牢固地固定在外壳1中。

端子3具有接触部分31和引脚部分32，接触部分31与引脚部分32连接，接触部分31位于端子3的前端，引脚部分32位于端子3的后端。接触部分31固定在主体2的舌部21上，引脚部分32固定在主体2的基座22上并且从基座22的后端凸出。接触部分31用于与公座的端子形成电连接，引脚部分32用于焊接在电路板上并且与电路板的电路形成电连接。

具体地，如图3所示，多个端子3包括多个上层端子3a和多个下层端子3b，多个上层端子3a的引脚部分32与多个下层端子3b的引脚部分32呈两排的方式交错排列，其中，多个上层端子3a的引脚部分32形成上排引脚部分，多个下层端子3b的引脚部分32形成下排引脚部分。

如图4所示，端子3的端子板还包括：前固定边33和后固定边34，多个接触部分31固定在前固定边33上，多个引脚部分32固定在后固定边34上，前固定边33上具有前固定孔330，后固定边34上具有后固定孔340。在注塑时，将上层端子3a和下层端子3b的端子板对齐放置，形成端子板组，前固定边33通过前固定孔330固定在注塑机中，后固定边34通过后固定孔340固定在注塑机中，注塑机通过一次注塑将主体2注塑成形。上层端子3a和下层端子3b的前固定边33贴合，保证上层端子3a和下层端子3b的接触部分31相互分离，避免接触部分31短路或注塑材料缩水的情况发生；此时，虽然上层端子3a和下层端子3b的后固定边34未进行贴合，但是由于多个上层端子3a与多个下层端子3b的引脚部分32交错排列，因此也能避免引脚部分32短路或注塑材料缩水的情况发生。在注塑完成后，直接去除前固定边33和后固定边34即可。

更具体地，请继续参考图3，端子3的宽度W为0.2-0.3mm，相邻的两个上层端子3a的引脚部分32的中心距离D1为0.65-0.75mm，相邻的两个下层端子3b的引脚部分32的中心距离D2为0.65-0.75mm，相邻的上层端子3a与下层端子3b沿水平方向的中心距离D3为0.30-0.40mm。上述设置能进一步避免接触部分31短路或注塑材料缩水的情况发生。

可见，具有上述结构的夹板式type-c母座，主体、上层端子和下层端子可以通过一次注塑成形，而且不会出现短路和缩水的情况，大大提高了生产效率，满足快速生产的要求。此外，一次注塑成形的主体的强度更好。

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。