一种负压吸附台面的制作方法

本实用新型涉及薄膜太阳能电池生产技术领域，特别涉及一种负压吸附台面。

背景技术：

在薄膜太阳能电池组件制作过程中，利用真空吸附的方式固定薄膜太阳能电池组件的装卡方式几乎贯穿整个制作工艺过程，是电池芯片组装、边缘裁切等工序中所必不可少的一部分，而且对于薄膜太阳能电池成品的良品率起到关键作用。

无论是薄膜太阳能电池芯片还是封装薄膜，在对电池芯片组装或是边缘裁切时，为了确保材料在组装或裁剪时的精度，避免材料在裁剪时被刀具带动或者敷设后移位，需要对材料进行定位。鉴于薄膜的柔性超薄的特点，目前的做法是通过真空吸附对薄膜材料进行定位。

但是，由于薄膜的柔性程度限制，吸附时薄膜会微变形，从而变得不平整，一方面造成了组装或裁切精度下降，另一方面薄膜边缘存在翘起的情况降低真空吸附的吸力下降，使得定位失效。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种负压吸附台面，用于薄膜太阳能电池生产定位，保证定位准确。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

基板，所述基板具有用于支承薄膜太阳能电池的支承面；

开口位于所述基板支承面上的凹槽结构；

与所述凹槽结构连通、且贯穿所述基板的通孔。

优选地，所述凹槽结构包括多个凹槽，各所述凹槽相互独立，且每一个所述凹槽与至少一个所述通孔连通。

优选地，各所述凹槽为环形结构，且将所述基板分为多个互相不连通的区域。

优选地，至少一部分所述凹槽围成区域内部的所述基板上开设有连通槽，所述连通槽的至少一端与所述凹槽连通。

优选地，所述通孔位于所述连通槽的底部。

优选地，所述连通槽两端与所述凹槽连通，所述通孔位于所述连通槽底部的中心位置。

优选地，所述连通槽将所述凹槽围成区域内部的所述基板均匀分成两个部分。

优选地，所述通孔位于所述凹槽的底部。

优选地，所述凹槽的个数为8。

优选地，所述通孔的孔径内设有滤网。

上述负压吸附台面，使用基板作为支承薄膜太阳能电池的支承面，通过设置贯穿基板的通孔，在通孔接向负压之后，由于凹槽结构与通孔连通，使得凹槽结构处于负压的状态，由此将薄膜吸附。由于凹槽结构位于整个基板，吸附的面积较大，能够防止薄膜的轻微变形，保持其平整，有利于保证定位精度；同时还能保证薄膜边缘也能接触到凹槽结构，大大减少了薄膜边缘翘起的情况，保证了真空吸附的强度，保证定位精准。

因此，本实用新型提供的负压吸附台面通过设置环形凹槽和通孔形成的负压通道，保证薄膜太阳能电池吸附时薄膜的平整和定位的精准。

附图说明

图1为本申请负压吸附台面的结构示意图；

图中：

1-基板；2-凹槽；3-通孔；4-连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供了一种用于薄膜太阳能电池生产的负压吸附台面，包括：基板1，该基板1具有用于支承薄膜太阳能电池的支承面；开口位于基板1支承面上的凹槽结构；与凹槽结构连通、且贯穿基板1的通孔3。

本实用新型提供的负压吸附台面，使用基板1作为支承薄膜太阳能电池的支承面，通过设置贯穿基板的通孔3，在通孔3接向负压之后，由于凹槽结构与通孔3连通，使得凹槽结构处于负压的状态，由此将薄膜吸附。由于凹槽结构位于整个基板1，吸附的面积较大，能够防止薄膜的轻微变形，保持其平整，有利于保证定位精度；同时还能保证薄膜边缘也能接触到凹槽结构，大大减少了薄膜边缘翘起的情况，保证了真空吸附的强度，保证定位精准。

因此，本实用新型提供的负压吸附台面，通过基板1支承薄膜，凹槽结构和与其连通的通孔3形成负压通道，保证了吸附时薄膜的平整和定位的精准。

进一步地，凹槽结构包括多个凹槽2，每个凹槽2相互独立，且每一个凹槽2与至少一个通孔3连通。由于将凹槽结构分成若干个相互之间独立的凹槽2，每个凹槽面积的减小能够保证当通孔3在接向负压之后，整个凹槽都能形成负压的状态，有利于更好地吸附薄膜。

进一步地，每个凹槽2为环形结构，且将基板1分为多个互相不连通的区域。环形结构方便制作，可以更快地在通孔3接向负压后使得整个凹槽处于负压的状态；由于每个凹槽2之间相互独立且不连通，可以根据薄膜太阳能电池组件的大小规格单独控制各个通孔3对应的负压阀的开闭，避免浪费，降低生产成本。

一种可选的方案是，至少一部分凹槽2围成区域内部的基板1上开设有连通槽4，连通槽4的至少一端与凹槽2连通。连通槽4与凹槽2连通可以加大负压通道的面积，更好地防止薄膜的轻微变形，且更好地保证负压吸附强度。

进一步地，通孔3开设于连通槽4的底部，由于连通槽4位于凹槽2围成的区域内的基板1上且与凹槽2连通，通孔3接向负压后，空气能够通过凹槽4更快地通向环形凹槽2的每一处，保证了负压吸附强度和定位精确。

具体地，连通槽4两端与凹槽2连通，通孔3位于连通槽4底部的中心位置，当连通槽4的两端都与凹槽2连通时，将通孔3设置于连通槽4底部的中心位置，在通孔3接向负压时，空气能够通过连通槽4的两端同时通向凹槽2，吸附的面积变大，保证了薄膜的平整，也保证了吸附强度和定位精确。

显然，在上述可选方案中，当连通槽4将环形凹槽2围成的区域内部的基板1均匀分成两个部分时，通孔3接向负压后，空气能够更加均匀快速地扩散至凹槽2的每一处，从而保证了吸附强度和定位精确。

还有一种可选方案是，通孔3开设于凹槽2的底部，当通孔3接向负压时，通孔3和凹槽2即形成负压通道，从而保证了吸附强度和定位精确。

其中，凹槽2可以设计为8个，在实际使用中，既有效地控制了每个凹槽2的大小，而且可以适应不同规模的太阳能电池薄膜，进而控制各个通孔对应的负压阀的开闭，降低生产成本。

具体地，通孔3的孔径内设有滤网，用于过滤生产过程中出现的部件碎屑或者其他杂质，防止杂质通孔吸气孔进入鼓风机，造成鼓风机损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。