一种工业计量仪表的天线的制作方法

本实用新型涉及仪表仪器技术领域，具体为一种工业计量仪表的天线。

背景技术：

工业计量表具因为应用场景复杂，需要天线与服务器端或其他设备进行信号连接。而目前，天线设置在工业计量表具的表具外，天线从计量仪表内部引出后，通过塑料吸盘或者胶带等连接件固定在仪表外壳上或墙壁上。但是这样容易被自然损坏或者人为破坏，导致仪表数据无法被服务器端采集到。

目前一部分工业计量表具采用一体化的天线结构，通过高强度塑料件将线缆和电路板包裹起来，因为部件的限制，将天线结构设计成全方位自由旋转来匹配信号。但是，全方位自由旋转的天线会有以下不足：天线长期全方位自由旋转，会出现天线后塞与连接件的连接松动、线缆与电路板接口脱落或者出现天线与连接件一起脱落，最终使得计量仪表无法和服务器端进行信号连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种工业计量仪表的天线，能够限定天线的旋转角度，天线不能360度自由旋转，避免天线因长期自由旋转而松动，延长了整个结构的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种工业计量仪表的天线，包括天线主体、帽盖和连接件，所述天线主体连接在帽盖上，所述帽盖与连接件旋转连接，所述连接件固定在仪表的外壳上；所述连接件上设有限位块，所述帽盖上设有卡销，所述天线主体带动帽盖旋转时，卡销与限位块接触限制帽盖继续旋转。

通过将天线主体固定在帽盖上，帽盖与连接件旋转连接，连接件固定在仪表的外壳上；连接件上设有限位块，帽盖上设有卡销，天线主体带动帽盖旋转时，旋转中卡销与限位块接触则帽盖旋转停止，从而进行反向旋转。

优选的，所述帽盖上设有通孔，所述连接件一端套设于通孔内，使得连接件与通孔稳定连接。

优选的，还包括后塞，所述连接件上设有空腔，所述后塞的一端从通孔中穿过固定在空腔内，使得后塞、连接件和帽盖的连接结构更加稳定。

优选的，所述外壳上设有用于固定天线本体的固定孔，所述连接件通过固定孔固定在外壳上，所述连接件插入外壳的一端设有外螺纹，所述连接件通过外螺纹和螺母相互配合固定在外壳上，使得天线主体与连接件的连接结构更加稳定的连接在外壳上。

优选的，所述连接件上设有防止连接件相对外壳旋转的固定块，所述固定块位于连接件设有空腔的一端，所述固定孔的端部设有卡槽，卡槽设置在外壳的外表面上，所述连接件插入固定孔后，固定块位于卡槽中，防止了连接件相对外壳转动。

优选的，所述固定块与连接件插入外壳的部分采用螺钉，使得连接件与外壳连接得更加紧密。

优选的，所述固定块上设有方便安装的标记，使得连接件的安装更加简单。

优选的，所述后塞上与连接件空腔的接触面为通过粗糙处理的粗糙面，后塞在连接件空腔内的接触摩擦增大。

优选的，所述粗糙面上的粗糙纹理为横纹，所述横纹走向与帽盖旋转的轴线方向平行，增大接触面的粗糙度。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的工业计量仪表的天线，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的工业计量仪表的天线，在帽盖与连接件上增加限位结构，限定了天线的旋转角度，使得天线和天线内部的线缆不会断裂或脱落。

二、天线主体通过连接件和帽盖固定在仪表外壳上，天线主体带动帽盖相对连接件旋转，连接件固定在仪表壳体上不会发生旋转，保证天线整体连接结构更加稳固。

三、通过帽盖和连接件将天线主体进行安装，安装结构简单，方便使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型工业计量仪表的天线实施例的使用状态图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实施例中天线和壳体之间连接结构的半剖示意图；

图4为本实施例中天线和壳体之间连接结构的爆炸图。

附图标记：1、天线主体；2、帽盖；21、卡销；22、通孔；3、后塞；31、粗糙面；4、连接件；41、限位块；42、空腔；43、外螺纹；44、固定块；45、标记；5、外壳；51、固定孔；52、卡槽；6、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示为工业计量仪表的天线实施例的使用状态图，包括天线主体1、帽盖2和连接件4，天线主体1固定在帽盖2上，帽盖2与连接件4旋转连接，连接件4固定在仪表的外壳5上。外壳5上设有用于固定天线主体1的固定孔51，连接件4通过固定孔51固定在外壳5上，连接件4插入外壳5的一端设有外螺纹43，连接件4通过外螺纹43和螺母6相互配合固定在外壳5上。

图2为图1中A的局部放大图，其中，连接件4上设有防止连接件4相对外壳5旋转的固定块44，固定块44位于连接件4设有空腔42的一端，固定孔51的端部设有卡槽52，卡槽52设置在外壳5的外表面上，连接件4插入固定孔51后，固定块44位于卡槽52中。为了有效防止连接件4相对外壳5转动，固定块44和卡槽52的形状相吻合且不为圆形。固定块44上设有方便安装的标记45，当使用者可以根据标记45来安装连接件4，使得整个安装更加方便，在实际的生产和使用中，可以选用凸出或者凹下的点来作为标记45。固定块44与连接件4插入外壳5的部分采用螺钉，本实施例中，螺钉采用中空六角螺钉，与之形状相吻合的卡槽52采用六角槽。这样，既能够有效防止连接件4相对外壳5转动，也能够防止天线从外部被人为拆卸。

天线与外壳5之间还设有后塞3，帽盖2上设有通孔22，连接件4一端套设于通孔22内。天线和外壳5之间连接结构包括帽盖2、连接件4和后塞3，如图3所示为上述连接结构的半剖示意图，连接件4上设有空腔42，后塞3的一端从通孔22中穿过固定在空腔42内，帽盖2与连接件4的空腔42为过盈配合直接卡固，能够在保证帽盖2自由旋转的同时不会从连接件4上脱落。

如图4所示为连接结构的爆炸图，为了保证后塞3和空腔42之间能够连接更加牢固，后塞3上与连接件4空腔42的接触面为通过粗糙处理的粗糙面31，在本实施例中，粗糙面31上的粗糙纹理为横纹，横纹走向与帽盖旋转的轴线方向平行，后塞3在塞入空腔42内时，横向的粗糙纹理能够增加两者之间的摩擦力，防止后塞3在天线旋转过程中从空腔42中脱落。

如图3和图4所示，连接件4上设有限位块41，帽盖2上设有卡销21，天线主体1带动帽盖2旋转时，卡销21与限位块41接触限制帽盖2继续旋转。限位块41通过连接件4固定连接在外壳5上，天线主体1转动时，限位块41固定不动，天线主体1带动帽盖2旋转，帽盖2上的卡销21跟随旋转。当天线主体1旋转一定角度时，卡销21与限位块41相互接触，此时天线主体1受到阻力停止旋转，从而只能反向旋转，当天线反向旋转到一定角度时，卡销21和限位块41会再度接触限制天线主体1旋转，使得天线主体1只能在一定的角度范围内往复旋转。

在实际的生产和使用中，可以通过卡销21的数量或尺寸和限位块41的数量或尺寸来对天线的旋转角度进行不同限制，优选限制旋转角度为0至270度。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。