一种端子类变压器骨架的裁修装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种端子类变压器骨架的裁修装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。端子类变压器则是变压器其中的一种，在端子类变压器中骨架是其组成的必不可少的部分，而在骨架的生产过程中裁修是一个重要的步骤，但是现有的骨架在裁修时还是用人工手动进行裁修，工作效率低下，对工人的体能消耗较大，同时骨架在裁修时不便于固定，使得骨架容易在裁修时发生偏移，造成骨架材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端子类变压器骨架的裁修装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端子类变压器骨架的裁修装置，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部固定连接有同一个顶板，所述底板顶部两侧均分别固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿顶端安装有同一个裁修台，所述裁修台顶部设有第一垫板，两个所述侧板一侧均安装有推杆电机，所述推杆电机输出端活动连接有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有限位板，所述限位板一侧设有缓冲垫，所述顶板顶部分别安装有第一气缸与两个第二气缸，所述第一气缸输出端活动连接有活动轴，所述活动轴底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴外壁活动安装有裁修轮，所述第二气缸输出端活动连接有活动架，所述活动架底端固定连接有连接板，两个所述连接板一侧固定连接有同一个固定板，所述固定板内侧底部设有第二垫板，所述固定板一侧顶部固定连接有导向杆，所述导向杆顶端活动连接有导向管。

优选的，两个所述裁修台间距大于所述裁修轮横截面直径，两个所述裁修台水平高度相等。

优选的，所述驱动轴一端贯穿所述侧板并延伸至所述侧板内侧，所述限位板横截面水平高度大于所述裁修台与所述固定板横截面厚度之和。

优选的，两个所述第二气缸分别设置于所述第一气缸两侧，所述固定板横截面呈弧形，所述导向管顶端固定连接于所述顶板底部。

优选的，所述第一垫板与所述第二垫板均为硅胶材质制成，所述缓冲垫为橡胶材质制成。

优选的，所述推杆电机、所述第一气缸、所述第二气缸与所述驱动电机输入端均与外部电源输出端电性连接，所述推杆电机具体型号为ZLDTG，所述第一气缸与所述第二气缸具体型号为JEHA/B，所述驱动电机的具体型号为YE2/YL。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有第一气缸、活动轴、驱动电机、转动轴与裁修轮，能够对变压器骨架进行有效的裁修，提高了工作效率，降低了对工人体能的消耗，生产效率显著提高；

2、本实用新型中，通过设置有推杆电机、驱动轴、限位板、第二气缸、活动架、连接板与固定板，能够将变压器骨架进行有效固定，防止骨架裁修时发生偏移，减少了对骨架材料的浪费，降低了生产成本；

综上所述，本实用新型能够对变压器骨架进行有效的裁修，提高了工作效率，降低了对工人体能的消耗，生产效率显著提高，能够将变压器骨架进行有效固定，防止骨架裁修时发生偏移，减少了对骨架材料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种端子类变压器骨架的裁修装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种端子类变压器骨架的裁修装置中活动架的侧视结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4支撑腿、5裁修台、6第一垫板、7推杆电机、8驱动轴、9限位板、10缓冲垫、11第一气缸、12第二气缸、13活动轴、14驱动电机、15转动轴、16裁修轮、17活动架、18连接板、19固定板、20第二垫板、21导向杆、22导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种端子类变压器骨架的裁修装置，包括底板1，底板1顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2顶部固定连接有同一个顶板3，底板1顶部两侧均分别固定连接有两个支撑腿4，支撑腿4能够将裁修台5进行固定，两个支撑腿4顶端安装有同一个裁修台5，裁修台5用于放置骨架，裁修台5顶部设有第一垫板6，第一垫板6与第二垫板20的配合使用能够保护骨架不受破坏，两个侧板2一侧均安装有推杆电机7，推杆电机7能够使得限位板9进行轴向移动，推杆电机7输出端活动连接有驱动轴8，驱动轴8一端固定连接有限位板9，限位板9一侧设有缓冲垫10，缓冲垫10的使用能够保护骨架端部不受损坏，顶板3顶部分别安装有第一气缸11与两个第二气缸12，第一气缸11能够对驱动电机14的高度进行控制，第二气缸12能够对固定板19的高度进行控制，第一气缸11输出端活动连接有活动轴13，活动轴13底端安装有驱动电机14，驱动电机14能够为裁修轮16提供动力，驱动电机14输出端转动连接有转动轴15，转动轴15外壁活动安装有裁修轮16，裁修轮16能够对骨架进行裁修，第二气缸12输出端活动连接有活动架17，活动架17底端固定连接有连接板18，两个连接板18一侧固定连接有同一个固定板19，固定板19能够将骨架限制与裁修台5上，固定板19内侧底部设有第二垫板20，固定板19一侧顶部固定连接有导向杆21，导向杆21顶端活动连接有导向管22。

两个裁修台5间距大于裁修轮16横截面直径，两个裁修台5水平高度相等，驱动轴8一端贯穿侧板2并延伸至侧板2内侧，限位板9横截面水平高度大于裁修台5与固定板19横截面厚度之和，两个第二气缸12分别设置于第一气缸11两侧，固定板19横截面呈弧形，导向管22顶端固定连接于顶板3底部，第一垫板6与第二垫板20均为硅胶材质制成，缓冲垫10为橡胶材质制成，推杆电机7、第一气缸11、第二气缸12与驱动电机14输入端均与外部电源输出端电性连接，推杆电机7具体型号为ZLDTG，第一气缸11与第二气缸12具体型号为JEHA/B，驱动电机14的具体型号为YE2/YL。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将未裁修的变压器骨架放置于裁修台5上，启动推杆电机7，推杆电机7通过驱动轴8使得限位板9向裁修台5一侧靠近，直至将骨架的两端固定，再启动第二气缸12，第二气缸12通过活动架17与连接板18使得固定板19向下移动，与此同时导向杆21在导向管22内滑动，直至固定板19与裁修台5将骨架夹紧，再启动第一气缸11，第一气缸11通过活动轴13使得驱动电机14向下移动，当裁修轮16与骨架相接触时启动驱动电机14，驱动电机14通过转动轴15使得裁修轮16转动，与此同时再启动第一气缸11进一步下降裁修轮16，使得裁修轮16裁修骨架；这样就能够对变压器骨架进行有效的裁修，提高了工作效率，降低了对工人体能的消耗，生产效率显著提高，能够将变压器骨架进行有效固定，防止骨架裁修时发生偏移，减少了对骨架材料的浪费，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。