一可调整间距的设备承载装置的制作方法

本实用新型涉及一模组治具领域，进一步涉及一可调间距的设备承载装置。

背景技术：

随着科技的进步，摄像模组在结构或者功能上为满足人们的使用需求，通常需要在摄像模组的头部背面等安装排布不同类型的元器件，如电容、电阻、光感芯片或者线路板等。因此，不同的型号规格的摄像模组的产品尺寸或者元器件的安装排布均可能不同。

模组治具一般用于承载该模组在生产时的稳定和可靠性，通常也称设备承载装置或者设备垫块。即在摄像模组的生产工艺中，为保证产品生产的可靠性和成功率，通常将摄像模组固定于该设备承载装置，然后选择在该摄像模组的头部背面分别安装上述元器件，以确保在生产过程中，该摄像模组不会晃动等，提高生产水平。

但是由于不同的摄像模组的规格尺寸或者元器件的排布间距不同，该设备承载装置的固定也需要作出相应的调整，以匹配固定该摄像模组。比如，在模组的COB封装工艺中，为了保证DA、WB、HA等工艺的顺利生产，需要根据该模组的产品尺寸或者元器件的排布间距，选择合适的设备承载装置用于固定该摄像模组，以保证生产时产品的承载可靠性及水平。

然而，传统的设备承载装置具有一或一组固定槽，在生产工艺中，该模组被适于固定于该固定槽中，以实现承载效果。但是该固定槽的尺寸固定，无法调节间距或者宽度，进而使该传统设备承载装置只能用于固定一种适配尺寸规格的模组，而无法适用于固定多种尺寸规格的模组。也就是说，在新的模组项目开发生产中，当生产一种新的尺寸规格的模组时，旧的设备承载装置基本上无法继续适用，就需要再次设计与该新的模组相适配的专用的设备承载装置，因此，设计新的专用设备承载装置的投入资金较大，而且也存在新的设备承载装置的设计方案的缺失，导致新项目的进度延迟，而且也存在设备报废的风险。

因此，如何设计一种能够适用于承载多种尺寸规格的模组的模组治具，提高新项目产品生产进度和成功率，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其能够适用于承载多种尺寸规格的模组，提高产品生产进度和成功率。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其能够调整间距，以适配地固定安装不同尺寸规格的模组，以满足不同尺寸的模组通用。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其能够通过调整间距适于安装不同数量的模组。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其包括一承载件和一组调整件，其中所述调整件被可调间距地安装于所述承载件，以适配固定不同尺寸规格的模组。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其中每两个所述调整件之间的距离可以任意调整，以使该设备承载装置能够同时适配承载多个不同尺寸规格的模组。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其能够提供所述承载件与所述调整件在X、Y或Z轴方向的安装精度或者牢度。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其中所述承载件和所述调整件能够相互拆分分离，便于更换或者清洁、防止堵塞等。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其能够降低新项目打样的治具开发成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一可调整间距的设备承载装置，其结构简单，实用性高。

依本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一设备承载装置，其用于承载至少一模组，其中所述设备承载装置包括：

一承载件；和

一组调整件，其中各所述调整件均被安装于所述承载件，其中相邻的两所述调整件之间形成一承载槽以用于承载该模组，其中相邻的两所述调整件之间可相对移动，基于该模组的尺寸，调整相邻的两所述调整件之间的间距，以形成适配承载该模组尺寸的所述承载槽。在一些实施例中，其中所述承载件具有一装配槽，其中所述调整件被可滑动地固定安装于所述装配槽。

在一些实施例中，其中所述调整件具有至少一固定孔以适于采用至少一螺钉将所述调整件固定于所述承载件。

在一些实施例中，其中所述固定孔被实施为直通螺纹孔，且数量为2。

在一些实施例中，其中所述调整件包括分别位于两侧的两安装燕尾部，其中所述承载件的所述装配槽的两侧具有两装配燕尾槽，其中所述安装燕尾部被分别适配地可滑动安装于所述装配燕尾槽。

在一些实施例中，其中所述调整件还包括两安装开部，其中所述安装开部分别被连接于所述安装燕尾部的自由端，其中所述承载件的所述装配槽还具有两装配开槽，其中所述装配开槽被连通于所述装配燕尾槽的槽角，其中所述安装开部被分别适配地可滑动安装于所述装配开槽。

在一些实施例中，其中所述调整件被可拆卸地安装于所述承载件。

在一些实施例中，其中所述承载件的底部具有至少一装配卡槽以适于使所述承载件安装固定于一固定设备。

在一些实施例中，其中所述承载件的底部的两侧还分别具有一定位部，其中所述定位部形成一定位燕尾槽。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的一承载件和一组调整件的爆炸示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述承载件和四所述调整件的平面示意图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述承载件和五所述调整件的平面示意图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述承载件的底面的平面示意图。

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述承载件的一个侧面的平面示意图。

图6是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述承载件的的另一个侧面的平面示意图。

图7是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述调整件的正视图。

图8是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的所述调整件的俯视图。

图9是根据本实用新型的一个优选实施例的设备承载件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图9所示，本实用新型的优选实施例的一可调整间距的设备承载装置100，其适用于承载多种尺寸规格的模组，提高产品生产进度和成功率。所述设备承载装置100包括一承载件10和一组调整件20，其中所述调整件20被可调整间距地安装于所述承载件10，其中所述承载件10的顶部101(或者正面)具有一装配槽11，其中所述调整件20被可滑动地固定安装于所述装配槽11。每两个调整件20之间形成一承载槽21以用于分别承载固定所述模组，其中所述承载槽21的宽度可以被增大或者减小，以适配承载固定不同尺寸规格的所述模组。

优选地，所述装配槽11被实施为长方形槽，其中所述调整件20能够沿所述装配槽11的X轴方向上下滑动，以相应地增大或者减小所述调整件20之间的所述承载槽21的间距。也就是说，在确定所述模组的规格尺寸后，工作人员能够根据该模组的规格尺寸通过沿所述装配槽11滑动所述调整件20来调整该承载槽21的间距至匹配该模组的规格尺寸，以适配承载该模组。在所述承载槽21的间距调整完毕后，所述调整件20能够被固定于所述承载件10的所述装配槽11，以使所述调整件20的所述承载槽21保持稳定，便于承载所述模组，防止所述模组在封装工艺中滑动或者松动等而导致产品不合格等。

也就是说，多个所述调整件20将所述装配槽11分隔成多个所述承载槽21，同时每两个所述调整件20之间的间距可以被任意调整，以适配承载安装不同规格尺寸的模组。

可以理解的是，可以在所述承载件10的所述装配槽11安装不同数量及不同间距的所述调整件20，以组合出适合承载不同尺寸规格的所述模组的所述设备承载装置100，进而可以降低新项目打样的治具开发成本。

如图4所示，进一步地，所述承载件10的底部102(或者背面)具有至少一装配卡槽12，优选为三个等间距的卡槽。其中所述承载件10适于通过所述装配卡槽12可拆卸地固定于一固定设备的一定位柱(优选为三个以分别对应匹配地装配于三个所述装配卡槽12)。该固定设备如支撑该封装工艺稳定进行的一支撑设备等。所述装配卡槽12被优选实施为并列横向排列于所述承载件10的底部102，其中所述装配卡槽12被实施为U型槽且沿Y轴方向延伸。换句话说，所述装配卡槽12的槽口延伸于所述承载件10的底部102的一侧边，所述装配卡槽12的槽底沿所述底部102的Y轴方向延伸，且未至所述底部102的另一侧边。所述定位柱能够横向地(或者沿Y轴方向)插入该装配卡槽，使该承载件10在X轴和Y轴方向保持固定于所述固定设备。

如图5所示，为使所述承载件10在Z轴方向保持固定于所述固定设备，所述承载件10的底部的两侧边分别包括一定位部13，其中所述定位部13突出于所述承载件10的侧表面并与该承载件10的侧面形成一定位燕尾槽131，其中所述定位燕尾槽131适于使该承载件10的底部两侧卡在所述固定设备，并且所述定位部13保持该承载件10无法相对该固定设备在Z轴移动。

如图6所示，优选地，所述承载件10还包括两装配燕尾部14，其中两所述装配燕尾部14被分别一体成型于所述承载件10的所述装配槽11的两侧，并朝向所述装配槽11的槽顶水平延伸。优选地，所述装配燕尾部14的横截面被实施为类直角三角形结构，其中所述装配燕尾部14的斜面140倾斜于所述装配槽11的槽底角，其中所述装配燕尾部14与所述装配槽11的槽底间隔形成一装配燕尾槽141。也就是说，所述装配燕尾部14在所述装配槽11的两侧分别形成燕尾状的所述装配燕尾槽141，其中所述装配燕尾槽141的槽底角与所述装配槽11的槽底角重合，其中所述装配燕尾槽141自槽底角沿所述装配燕尾部141的斜面140和所述装配槽11的槽底面向外逐渐增大。换句话说，所述装配燕尾槽141自槽底角向槽开口逐渐开口增大，或者所述装配燕尾部14自连接端向自由端逐渐缩小。所述装配燕尾部14的延伸长度远小于所述装配槽11的宽度，以保证所述承载槽21具有足够的可承载面积。

所述装配燕尾槽141的尺寸恰好与所述调整件20适配地可滑动安装，提供了所述调整件20在Z轴方向上的卡紧力，同时借由所述装配槽11的宽度限制所述调整件20沿Y轴方向移动，进而仅允许所述调整件20沿所述装配槽11在X轴方向水平滑动。

进一步地，所述装配燕尾槽141的槽底角被开设形成一装配开槽142，其中所述装配开槽142连通所述装配燕尾槽141。优选地，所述装配开槽142的横截面被实施为方形，或者所述装配开槽142的横截面被实施为三角形、圆形、多边形或者不规则形状等等，在此不做限制。换句话说，所述装配开槽142被设置于所述装配槽11的槽底角，并通过所述装配燕尾槽141连通外界。

可以看出，所述装配燕尾槽141进一步提供了与所述调整件20的适配安装精度，进一步地防止了所述调整件20在所述装配槽11沿Y轴方向移动或者晃动等，同时也不阻碍所述调整件20沿所述装配槽11的X轴方向滑动。

如图1和图2所示，优选地，该组调整件20被实施为包括一第一调整件20A、一第二调整件20B、一第三调整件20C和一第四调整件20D，其中所述第一调整件20A、所述第二调整件20B、所述第三调整件20C和所述第四调整件20D均被并列地可滑动地安装于所述承载件10的所述装配槽11，并形成两个所述承载槽21，其中两个所述承载槽21分别为一第一承载槽21A、一第二承载槽21B和一第三承载槽21C。换句话说，所述第一调整件20A和所述第二调整件20B之间形成所述第一承载槽21A，其中所述第二调整件20B与所述第三调整件之间形成所述第二承载槽21B，其中所述第三调整件20C和所述第四调整件20D之间形成所述第三承载槽21C，其中该承载槽21A、该承载槽21B和所述第三承载槽21C均用于分别承载安装所述模组。

值得一提的是，所述第一调整件20A、所述第二调整件20B、所述第三调整件20C或者所述第四调整件20D均能够分别沿着所述装配槽21相对移动而改变相邻两所述调整件20之间的间距。因此，基于所述模组的规格尺寸，通过调整相邻的所述调整件20之间的间距，能够形成适配承载所述模组尺寸的所述承载槽21A。

如图3所示，可以理解的是，该组所述调整件20并限于上述三个，其可以是包括2个，4个或者更多个，在此不做限制。并且，每增加或者减少一个所述调整件20，所述承载槽21的数量也相应的增加或者减少一个。相应地，通过调整相邻的两个所述调整件20之间的间距，使得这两个调整件20之间形成的所述承载槽21能够恰好适于承载装配一个所述模组。

需要指出的是，在调整相邻的两个调整件20的间距即该承载槽21的大小时，可以保持其中一个所述调整件20相对所述承载件10静止，比如焊接固定或者螺钉固定或者一体成型或者粘贴固定或者按压固定等等，然后，沿所述装配槽11的X轴方向相对移动另一个所述调整件20，进而能够改变所述承载槽21的间距以适配该模组的规格尺寸。当然，也可以相对移动该两个调整件20，改变该承载槽21的间距大小，以适配该模组的尺寸大小，在此不做限制。

如图7和图8所示，在本实施例中，所述调整件20包括一安装部22和一分隔部23，其中所述安装部22与所述分隔部23一体连接，其中所述安装部22被适配地可滑动安装于所述承载件10的所述装配槽11，其中所述分隔部23横向地垂直于所述承载件10的顶部101。所述分隔部23的长度大于所述装配槽11的宽度，但小于所述承载件10的宽度。也就是说，所述分隔部23的两侧位于在所述承载件10的两侧顶部但不连接。每两个所述分隔部23之间间隔形成一所述承载槽21，以用于分隔承载安装所述模组。

为使所述调整件20适配安装于所述承载件10的所述装配槽11的两侧的所述装配燕尾槽141。所述调整件20还包括两安装燕尾部24，其中所述安装燕尾部24的横截面被实施为类直角三角形，其中所述安装燕尾部24一体成型于所述安装部22的两侧，其中所述安装燕尾部24的斜面240倾斜于所述分隔部23。也就是说，所述安装燕尾部24与所述分隔部23之间形成一安装燕尾槽241，其中所述安装燕尾槽241自槽底角向槽开口逐渐开口增大，或者所述安装燕尾部24自连接端向自由端逐渐缩小。所述安装燕尾部23恰好适配可滑动地安装于所述装配燕尾槽141，相对地，所述装配燕尾部14恰好适配可滑动地安装于所述安装燕尾槽241。换句话说，所述装配燕尾部14与所述安装燕尾部24恰好形成燕尾形的卡扣结构，以保证所述承载件10与所述调整件20在Z轴方向的安装精度与牢度。

进一步地，为使所述调整件20适配安装于所述承载件10的所述装配槽11的两侧槽底角的所述装配开槽142。所述调整件20还包括两安装开部25，其中所述安装开部25被一体连接于所述安装燕尾部24的自由端的端头，其中所述安装开部25的形状恰好匹配于所述装配开槽142的形状。也就是说，所述安装开部25能够恰好匹配地可滑动安装于所述装配开槽142，以进一步提供所述调整件20在Y轴方向的卡紧力和牢度。

也就是说，在所述设备承载装置100的调制过程中，所述安装部22恰好被容置于所述装配槽11，其中所述安装燕尾部241对应适配安装于所述装配燕尾槽141，其中所述分隔部23对应匹配安装于所述装配开槽142，以使多个所述调整件20能够沿所述承载件10的所述装配槽11沿X轴方向滑动，其中每两个所述分隔部23之间形成一所述承载槽21，其中所述安装部22的X轴宽度远小于所述装配槽11的X轴长度，以保证所述模组具有足够的固定空间。

值得一提的是，所述装配槽11的X轴两侧贯穿所述承载件10的Y轴两端，使得所述调整件20能够沿所述装配槽11的X轴两端装入或者滑出，进而使所述调整件20与所述承载件11分离。换句话说，所述调整件20与所述承载件10被可拆卸地安装在一起。也就是说，在工作人员制备该设备承载装置100时，可以根据现场工艺需要，在所述承载件10上选择性地安装不同数量的所述调整件20，同时可以通过滑动所述调整件20调节每两个所述调整件20之间的间距，即所述承载槽21的间距宽度，以适配承载安装不同规格尺寸的模组。同时，也便于更换所述调整件20，或者清洁所述装配槽11、所述装配燕尾槽141或者所述装配开槽142，防止堵塞。

在所述调整件20之间的间距调整完毕后，为保证所述调整件20在X轴方向的固定和牢度，使所述调整件20无法相对所述承载件10晃动或者滑动等。所述调整件20还包括至少一固定元件26，其其中所述固定元件26将所述调整件20固定于所述承载件10，以提供所述调整件20在所述承载件10的所述装配槽11的X轴方向的限位和Y轴或Z轴方向的辅助限位。

如图8所示，相应地，所述安装部22具有至少一固定孔221，其中所述固定元件26通过所述固定孔221将所述安装部22固定于所述承载件10的所述承载槽11。优选地，所述固定元件26被实施为直通螺钉，数量为2，其中所述固定孔221被实施为直通螺纹孔，数量也为2，以恰好使所述固定元件26匹配安装于所述固定孔221。其中所述固定孔221垂直于所述承载件10的所述承载槽11的槽底面，其中所述固定元件26被螺紧穿过所述固定孔221并与所述承载槽11的底部表面锁紧而产生较大的静摩擦力，以防止所述安装部22相对所述承载件10在X轴方向滑动或者晃动等，同时也提供了在Y轴和Z轴方向的辅助限位作用。

如图9所示，值得一提的是，所述调整件20能够正向地或者方向地安装于所述承载件10的所述装配槽11，以使所述安装部22能够位于所述分隔部23的左侧或者右侧。也就是说，在所述设备承载装置100的治具制备时，第一个所述调整件20的所述分隔部23能够恰好贴合于所述承载件10的一侧边和所述安装部22朝向所述装配槽11的内侧，并未突出于所述装配槽11的外侧。中间的各所述调整件20能够依次同向地安装于所述装配槽11。最后一个所述调整件20的所述分隔部23能够恰好贴合于所述承载件10的另一侧边和所述安装部22朝向所述装配槽11的内侧，也并未突出于所述装配槽11的外侧。换句话说，第一个所述调整件20和最后一个所述调整件20恰好成轴对称，以防止所述调整件20的所述安装部22突出于所述承载件10的侧面而阻碍生产等。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。