一种铁壳防爆无汞电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种铁壳防爆无汞电池。

背景技术：

目前国内生产的R20锌锰无汞电池采用纸圈+沥青+纸圈或涂胶+组合帽的封口方式，电池在高温条件下(如燃气灶)长时间使用，电池受热，温度急剧升高，电池内气体(空气及放电产生的气体)受热，气压增大，极易发生爆炸，使得电池内沥青或胶水及正极粉、电解液喷射而出，出现安全事故，造成人身伤害及财产损失，即使不发生爆炸，但电池已经封口不严，导致电性能丧失。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种铁壳防爆无汞电池，所述铁壳防爆无汞电池有效提高了电池在高温环境下的安全性能，同时保证了电池质量的稳定性并延长了电池使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种铁壳防爆无汞电池，包括顶部开口的圆柱桶状锌筒、位于锌筒上方用于密封所述开口的密封塞、碳棒，所述锌筒内部装有电芯，外部套设有铁壳，所述密封塞中心设有第一通孔，所述碳棒通过所述第一通孔插入所述锌筒内部并延伸至所述电芯中，所述密封塞上还设有供所述锌筒内部气体释放至锌筒外部的第二通孔。

进一步地，所述密封塞包括套设于所述碳棒上端外部且与所述碳棒同轴的第一中空圆柱形外塞、与所述锌筒内壁匹配的第二中空圆柱形外塞以及连接所述第一中空圆柱形外塞和第二中空圆柱形外塞的连接板，所述第一中空圆柱形外塞的侧壁上设有所述第二通孔。

进一步地，所述第二通孔为6×3mm的矩形孔。

进一步地，所述密封塞与所述碳棒及锌筒接触处均填充胶水。

进一步地，所述碳棒顶部设有一体盖，所述一体盖由镀镍钢盖以及围绕所述镀镍钢盖边缘的塑料圈组成，所述镀镍钢盖与所述塑料圈一体成型。

进一步地，所述电芯与所述锌筒侧壁之间设有无汞浆层纸，所述电芯与所述锌筒底壁之间设有底碗纸，所述电芯顶部设有复压圈。

进一步地，所述锌筒底部外侧设有铁底。

进一步地，所述锌筒侧壁与铁壳之间设有热缩套。

进一步地，所述铁壳的上沿向内弯曲。

进一步地，所述铁壳内壁底部设有绝缘垫圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的铁壳防爆无汞电池，包括锌筒、密封塞和碳棒，所述锌筒内部装有电芯，外部套设有铁壳，锌筒、密封塞、铁壳构成一个“减压阀”，在高温下使用时，电池内部气体受热，气体压力不断增加，当压力达到一定值时，电池内部气体通过密封塞上的第二通孔泄放，从而降低了电池内压，有效防止了电池爆炸；当电池内部气体泄放后，锌筒、密封塞通过锌筒外部铁壳的紧固作用保持严密的封口效果，电池依然有效，从而延长了电池使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的结构示意图。

图中：1-电芯；2-锌筒；3-无汞浆层纸；4-铁壳；5-热缩套；6-底碗纸；7-铁底；8-绝缘垫圈；9-复压圈；10-胶水；11-密封塞；12-一体盖；13-碳棒；14-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种铁壳防爆无汞电池，如图1所示：包括顶部开口的圆柱桶状锌筒2、位于锌筒2上方用于密封所述开口的密封塞11、碳棒13，所述锌筒2内部装有电芯1，外部套设有铁壳4，所述密封塞11中心设有第一通孔，所述碳棒13通过所述第一通孔插入所述锌筒2内部并延伸至所述电芯1中，所述密封塞11上还设有供所述锌筒2内部气体释放至锌筒2外部的第二通孔14。

高温下工作时，电池内部气体受热，压力增大，当内部气体压力增大到一定值时，气体通过第二通孔14泄放，从而有效避免了电池在高温工作时内部压力过大导致的爆炸，而电池内部气体泄放后，锌筒2和密封塞11仍能通过铁壳4的紧固作用保持严密的封口效果，电池依然有效，从而延长了电池使用寿命。

作为可以选择的实施方式，所述密封塞11包括套设于所述碳棒13上端外部且与所述碳棒13同轴的第一中空圆柱形外塞、与所述锌筒2内壁匹配的第二中空圆柱形外塞以及连接所述第一中空圆柱形外塞和第二中空圆柱形外塞的连接板，所述第一中空圆柱形外塞的侧壁中部设有所述第二通孔14。在高温下使用时，电池内部气体受热，气体压力不断增加，当压力达到一定值时，第一中空圆柱形外塞内部发生变形，向上凸起，使得与碳棒13之间出现缝隙，电池内部气体通过所述缝隙，继而从第一中空圆柱形外塞上的第二通孔处泄放，电池内压降低，有效防止了电池爆炸；当电池内部气体泄放后，第一中空圆柱形外塞得以恢复原样，锌筒2、密封塞11通过锌筒2外部铁壳4的紧固作用保持严密的封口效果，电池依然有效，从而延长了电池使用寿命。

作为可以选择的实施方式，所述第二通孔为6×3mm的矩形孔。

作为可以选择的实施方式，所述密封塞11与所述碳棒13顶端以下6mm处及锌筒2接触处均填充胶水10，起到密封的作用。

作为可以选择的实施方式，所述碳棒13顶部设有一体盖12，所述一体盖12由镀镍钢盖以及围绕所述镀镍钢盖边缘的塑料圈组成，所述镀镍钢盖与所述塑料圈一体成型。如此设计，电池内部气体先通过第二通孔14泄放至密封塞11与一体盖12之间，之后通过一体盖12与铁壳4之间的缝隙释放到电池外部，由于第一中空圆柱形外塞的顶部和一体盖12紧密接触，当第一中空圆柱形外塞内部发生变形，向上凸起时，其上端顶在一体盖12上，一体盖12承受一定压力，当电池内部气体泄放后，一体盖12向下顶第一中空圆柱形外塞的顶部，使其恢复原位，从而保证电池良好的密封效果，使电池继续有效。

作为可以选择的实施方式，所述电芯1与所述锌筒2侧壁之间设有无汞浆层纸3，所述电芯1与所述锌筒2底壁之间设有底碗纸6，所述电芯1顶部设有复压圈9。

作为可以选择的实施方式，所述锌筒2底部外侧设有铁底7。

作为可以选择的实施方式，所述锌筒2侧壁与铁壳4之间设有热缩套5。

作为可以选择的实施方式，所述铁壳4的上沿向内弯曲。

作为可以选择的实施方式，所述铁壳4内壁底部设有绝缘垫圈8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。