用于具有接触嵌件和接地元件的插式连接器部件的组件的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于插式连接器部件的组件。

背景技术：

这种组件包括插接壳体和可与此插接壳体连接的接触嵌件，此接触嵌件具有由电绝缘材料构成的绝缘体。绝缘体形成插接区段，此插接区段可以沿插接方向与对配插式连接器部件插式连接。此外，在绝缘体上布置有一或数个例如形式为接触销或接触套管的电接触元件，其用于与对配插式连接器部件的对应对配接触元件电接触，并且在插式连接器部件与对配插式连接器部件插式连接在一起时与对配接触元件接触。

在插式连接器部件的插接壳体中应用不同的模块化的绝缘体就能提供具有完全不同的插接面和完全不同类型的接触元件的完全不同的插式连接器部件。

在简单且较轻的插式连接器部件中，插接壳体可以由塑料制成，而特别是在较重的且在使用中特别受力的插式连接器部件中，应用由金属制成的插接壳体。但在应用由金属制成的插接壳体的情况下，需要确保插接壳体上的导电性特别是在出现过电压的情况下不会带来不利且最终导致安全风险。

在de202006003204u1揭示过的插式连接器部件中，接触嵌件布置在插接壳体中，在此插接壳体上还设有接地接触元件(所谓的pe接触)。

在de102010022690a1揭示过的插式连接器部件中，绝缘体被包封在插式连接器壳体中。在此绝缘体上布置有可以通过接触片与插式连接器壳体连接的接地接触元件。

de102012016725a1揭示过一种具有接触嵌件的插式连接器部件，此接触嵌件具有用于容置接触模块的模块框架。在此模块框架上布置有接地接触元件。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于插式连接器部件的组件，其以简单且有利的方式实现由金属制成的插接壳体的应用。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1的特征的标的。

有鉴于此，所述组件具有布置在所述绝缘体上的接地元件，所述接地元件具有壳体接触区段并且与布置在所述插接区段上的接地接触元件电连接以与所述对配插式连接器部件接地接触，其中所述壳体接触区段适于，在所述接触嵌件与所述插接壳体连接在一起的情况下与所述插接壳体电接触。

这样就在接触嵌件嵌入插接壳体的情况下将所述插接壳体接地。这一点通过接地元件实施，其一侧具有用于插接壳体的电接触的壳体接触区段，且另一侧与接地接触元件电连接，从而通过接地元件在插接壳体与接地接触元件之间产生电连接。在插式连接器部件与对配插式连接器部件插式连接在一起时，可以连接接地线的接地接触元件与对配插式连接器部件接地接触，使得在插式连接器部件和对配插式连接器部件上存在相同的地电位。

绝缘体优选例如由塑料材料一体成形。绝缘体以电绝缘的方式起作用，并且以这种方式将布置在其上的接触元件与优选由导电的金属材料形成的插接壳体隔绝。

通过应用接地元件，可以以简单的方式实施与插接壳体的接地接触。例如可以在接触嵌件嵌入插接壳体的情况下自动建立接触，这样就无需额外的安装步骤来建立接地接触。

在一种技术方案中，所述接地接触元件沿插接方向延伸，并且在插式连接器部件与对配插式连接器部件插式相连时，沿插接方向与对配插式连接器部件的对应的对配接触元件接地接触。因此，在插式连接器部件与对配插式连接器部件插式相连时，接地接触元件与对应的对配触点相碰，从而建立接地接触。

在一种技术方案中，所述壳体接触区段沿横向于插接方向的平面平面状地延伸。因此，壳体接触区段提供接触面，其在嵌入的接触嵌件中平面状地抵靠在插接壳体上并且建立接地元件与插接壳体的电接触。

根据另一技术方案，在壳体接触区段上可以布置有至少一个用于将接触嵌件机械紧固在插接壳体上的紧固部位。在此情形下，壳体接触区段不仅用于使得接地元件与插接壳体电接触，还用于将接触嵌件与插接壳体机械紧固在一起。

壳体接触区段例如可以构建为法兰并且从绝缘体伸出。这样就能通过壳体接触区段一方面实施接地元件与插接壳体的电接触，另一方面将接触嵌件机械紧固在插接壳体中。

在其他技术方案中，所述壳体接触区段可以布置在绝缘体的横向于插接方向延伸且可以与插接壳体支撑式地作用性连接的紧固区段的区域内。绝缘体的紧固区段例如可以作为(例如形式为阶部的)凸肩成形在绝缘体上，并且可以在嵌入插接壳体的接触嵌件中支撑在插接壳体上，这样就能通过紧固区段将接触嵌件机械紧固在插接壳体中。壳体接触区段布置在紧固区段的区域内，这样就确保在嵌入插接壳体的接触嵌件中，在接地元件的壳体接触区段与插接壳体之间产生电接触。在此情形下，壳体接触区段例如可以构建为法兰并且被装配至绝缘体的紧固区段上。但壳体接触区段例如同样可以置入绝缘体的紧固区段。

同样可以采用接地元件以及与该接地元件连接的接地接触元件的完全不同的技术变体。

在第一技术变体中，所述接触元件例如可以承担编码的附加功能。编码指的是插式连接器部件的插接区段的成形元件，其确保只能在预定的位置和定向上才能将插式连接器部件与对配插式连接器部件插式连接在一起。这种编码例如可以通过纵向地沿插接方向延伸的连接片建立，这些连接片不平均地分布在插接区段上，从而迫使插式连接器部件位置正确且定向正确地装配至对应的对配插式连接器部件上。

在接地接触元件承担用于编码的附加功能的情况下，这样在所谓的公插式连接器部件中，接地接触元件例如就能在插接区段的外侧上延伸并且为提供编码而横向于插接方向地伸出插接区段。在此过程中，接地接触元件优选沿插接方向在插接区段上延伸，使得接地接触元件在插接区段外侧形成伸出的连接片，该连接片在插式连接时与对配插式连接器部件一侧上的对应的反编码相啮合。

作为替代方案，在所谓的母插式连接器部件中，接地接触元件也可以布置在编码元件的区域内的插接区段的内侧上。接地接触元件又为编码的组成部分，且例如可以在插接区段上的径向朝内伸出的连接片上延伸。

在这个技术变体中，所述接地接触元件例如一体成形在接地元件上，使得该接地接触元件例如呈销状地沿插接区段从接地元件延伸出来。

在另一技术变体中，所述接地接触元件被所述插接区段包封。在此情形下，接地接触元件例如作为相对于接地元件的单独元件布置在插接区段内并且例如机械地保持在插接区段上，例如与该插接区段扣合。在此情形下，接地接触元件例如可以构建为接触销或接触套管，并且在插式连接器部件与对配插式连接器部件插式相连时，与对配插式连接器部件的对应的对配接触元件以电接触的方式连接。

在此情形下，接地元件用于将布置在插接区段内的接地接触元件与包围绝缘体的插接壳体电连接在一起。接地元件例如可以具有用于与接地接触元件电连接的接触区段，该接触区段通过连接区段与壳体接触区段连接。接触区段与接地接触元件电连接且例如可以具有供接地接触元件穿过的开口。连接区段例如具有电流条的外形，其在接触区段与接地元件的壳体接触区段之间建立导电连接。

在一种技术方案中，所述接触区段相对所述连接区段弯折，以及/或者所述连接区段相对所述壳体接触区段弯折。壳体接触区段沿横向于插接方向的平面平面状地延伸，而连接区段例如可以沿某个平面延伸，该平面由插接方向和横向于插接方向定向的横向所张紧。连接区段也可以多次折弯和/或弯曲。

连接区段例如可以在壳体接触区段与接触区段之间延伸并且在此过程中环扣绝缘体的本体区段，例如保持有接触嵌件的一或数个接触元件的本体区段。壳体接触区段例如可以按法兰的样式横向于插接方向延伸。连接区段例如可以按电流条的样式在壳体接触区段与接触区段之间建立与接地接触元件的连接。

在一种技术方案中，用来使得接地元件与接地接触元件连接的所述接触区段构建为具有弹性的，并且以电接触的方式抵靠在接地接触元件上。因此，接触区段按照弹性的弹性舌片的样式构建，且用于在接地接触元件与接地元件之间建立电接触。

接地元件例如可以具有两个例如彼此相对布置的接触区段，这些接触区段将接地接触元件容置在其间从而建立与接地接触元件的电接触。

在其他技术方案中，设有两个接地元件，其分别具有一个壳体接触区段和一个通过连接区段与壳体接触区段连接的接触区段并且例如布置在绝缘体上的相对侧上。其中，接地元件共同接触接地接触元件，具体方式是，接地元件的接触区段将接地接触元件容置在其间，并且以这种方式建立接地接触元件与这两个接地元件的电接触。

每个接地元件均可以其壳体接触区段布置在绝缘体的紧固区段上并且支撑在对应的紧固区段上。

在一种技术方案中，所述接地元件作为装配件装配至接触嵌件的绝缘体上。在经过装配的位置上，接地元件例如形状配合地保持在绝缘体上。

在其他技术方案中，所述接地元件可以被绝缘体的(塑料)材料注塑包封，其中在此情形下，所述用于与插接壳体接触的壳体接触区段以及用于与接地接触元件接触的接触区段如此地暴露，从而建立电接触。因此，在制造绝缘体时，将接地元件嵌入注模并且通过材料的注射成型注塑包封接地元件。

在又一技术方案中，所述接地元件也可以制造为绝缘体上的金属铸件。可以直接在绝缘体上通过将金属合金注入绝缘体上的凹口来制造这种金属铸件。为此，例如可以使用具有较低熔化温度的共晶合金。作为替代方案，可以预制这种金属铸件，随后，为形成绝缘体而用(塑料)材料注塑包封或浇铸包封该金属铸件。

作为视情况可以用于制造接地元件的其他制造工艺，同样采用金属粉末注射成型工艺(mim，源自英文metalinjectionmoulding)，其中将细金属粉末与有机粘结剂混合并且成形。通过之后的烧结将接地元件压实，从而获得高密度的固态金属构件，随后，可以用绝缘体的材料注塑包封该金属构件。

在又一技术方案中，所述接地元件可以布置在与所述绝缘体连接的遮盖元件上。遮盖元件例如可以被装配至绝缘体的背离插接区段的末端上，并且例如可以形状配合地例如通过以扣合的方式与绝缘体连接的紧固凸片与绝缘体连接。接触元件例如可以通过遮盖元件保持在绝缘体上并且相对绝缘体受到支撑。

其中，接地元件可以形状配合地保持在遮盖元件与绝缘体之间。为此，接地元件例如可以以某种方式被容置在遮盖元件上，使得在遮盖元件被装配至绝缘体上的情况下，接地元件处于遮盖元件与绝缘体之间从而相对绝缘体保持位置固定。

作为替代方案，接地元件例如可以被遮盖元件的材料注塑包封。在此情形下，遮盖元件通过注射成型(由塑料)制成，其中在注射成型时，将接地元件嵌入注模，并且用遮盖元件的材料注塑包封接地元件。

接地元件例如可以横向于插接方向相对遮盖元件伸出，使得接地元件的壳体接触区段侧向地突出，并且可以在将接触嵌件嵌入插接壳体的情况下以电接触的方式与插接壳体的内壁抵靠在一起。

在一种具体技术方案中，接地元件例如可以具有横向于插接方向延伸的连接区段，在该连接区段上布置有壳体接触区段和布置在连接区段上的用于与接地接触元件电连接的接触片。在此情形下，连接区段实现用于将壳体接触区段与接触片电连接在一起的电流条。接触片以支撑的方式与对应的接地接触元件抵靠在一起，这样就通过接触片产生与接地接触元件的电接触。

在一种有利技术方案中，所述壳体接触区段横向于插接方向地具有弹性。这一点特别是可以在将接触嵌件嵌入插接壳体的情况下，以壳体接触区段与插接壳体电接触的方式使得壳体接触区段在插接壳体的内壁上滑动。

该组件优选为插式连接器部件的组成部分，特别是用于在受力环境中使用的较重的插式连接器部件的组成部分。其中，通过从完全不同的接触嵌件中进行选择就能以模块化的方式提供插式连接器部件，其以专用的方式与某个特定的用途相匹配，并且为此而具有包含接触元件的布局的适宜插接面。

附图说明

下面结合附图所示实施例对本发明的基本构思进行详细说明。

其中：

图1为根据第一实施例，用于插式连接器部件的接触嵌件的视图；

图2为所述接触嵌件的接地元件的视图；

图3为与图1和图2中的接触嵌件互补的用于插式连接器部件的接触嵌件的实施例的视图；

图4为所述接触嵌件的接地元件的视图；

图5为根据另一实施例，用于插式连接器部件的接触嵌件的视图；

图6为所述接触嵌件的接地元件的视图；

图7为所述接触嵌件的另一视图；

图8为根据又一实施例，用于插式连接器部件的接触嵌件的视图；

图9为所述接触嵌件的接地元件的视图；

图10为所述接触嵌件的另一视图；

图11为接触嵌件的又一实施例的视图；

图12为接触嵌件的又一实施例的视图；

图13为所述接触嵌件的接地元件的视图；

图14为两个插式连接器部件的示意图，可以将其沿插接方向插式互连；

图15为接触嵌件的又一实施例的视图；

图16为图15中的所述接触嵌件处于经过组装的状态下的视图；

图17为接触嵌件的又一实施例的视图；

图18为图17中的所述接触嵌件处于经过组装的状态下的视图；

图19为接触嵌件的又一实施例的视图；

图20为图19中的所述接触嵌件处于经过组装的状态下的视图；

图21为接触嵌件的又一实施例的视图；

图22为图21中的所述接触嵌件处于经过组装的状态下的视图；

图23为所述接触嵌件的接地元件的单独视图。

具体实施方式

图14示出两个插式连接器部件1、3的示意图，可以将其沿插接方向e插式互连。

每个插式连接器部件1、3均具有一个插接壳体10、30，其中各容置有一个接触嵌件2、4连同布置在其上的接触元件。各有一个电缆12、32通过电缆出线口11、31连接插接壳体10、30并且在插接壳体10、30内与对应的接触嵌件2、4的接触元件电连接。

此处需要注意的是，本发明不仅可以在具有用手操作的插接壳体的插式连接器部件中使用，而是例如还可以在设在电气设备，例如开关柜上的插式连接器上应用，在这些插式连接器中，接触嵌件例如被固定在设备壁部，例如开关柜壁部上。

图1和图2示出接触嵌件2的第一实施例，其为形成插式连接器部件1而被嵌入插接壳体10(参阅图14)。

接触嵌件2具有由电绝缘的(塑料)材料制成的绝缘体20。绝缘体20形成插接区段206，为了连接两个相对应的插式连接器部件1、3，可以将该插接区段与图3和图4所示的互补接触嵌件4的插接区段406连接在一起，为此，可以将该插接区段沿插接方向e插入接触嵌件4的插接区段406的插接开口400。

在插接区段206上构建有插接开口200，其中布置有接触元件22，该接触元件构建为接触销并且用于与形式为接触嵌件4的插接区段406的插接开口400内的接触套管的接触元件42电接触。

在绝缘体20的下区段203上布置有遮盖元件21，其以环扣区段210环扣下区段203并且借助紧固凸片211(通过将下区段203上的扣合元件204卡入紧固凸片211中的开口212)形状配合地固定在下区段203上(在图1中只有一个紧固凸片211可见；遮盖元件21相对地还具有另一紧固凸片211)。

横向于插接区段206，用于将接触嵌件2紧固在对应的插接壳体10内的紧固区段202在一侧上突出。

相对地，在绝缘体20上布置有接地元件23，其在图2中单独示出并且在伸出插接区段206的抵靠片205上相对绝缘体20受到支撑。

接地元件23具有壳体接触区段231，其作为法兰区段(在接地元件23装配至绝缘体20上的情况下)横向地伸出插接区段206并且载有紧固开口232，可以通过这些紧固开口来紧固具有对应的插接壳体10的接触嵌件2。

表面区段233连接壳体接触区段231，在该表面区段中布置有用于借助构建为螺钉的紧固元件236将接地元件23紧固在绝缘体20上的紧固开口235，并且用于卡入绝缘体20的形状配合元件234和相反地定向的突起元件238从该表面区段朝绝缘体20伸出。通过形状配合元件234将接地元件23位置正确地相对绝缘体20固定。而突起元件238用于在构建为螺钉的紧固元件236扭转时防止垫圈239(参阅图1)一起转动。

可以通过连接表面区段233的接触区段237，例如借助压接将接地线连接接地元件23。

作为替代方案，可以通过构建为螺钉的紧固元件236将接地线固定在接地元件23上。

接地接触元件230一体成形在接地元件23上，如图1所示，该接地接触元件纵向地沿插接区段206延伸，并且在接地元件23布置在绝缘体20上的情况下处于插接区段206外侧。

接地接触元件230具有双功能。第一，接地接触元件230用于在对应于接触嵌件2的插式连接器部件1与对应于接触嵌件4(参阅图3和图4)的插式连接器部件3插式连接在一起时，与接触嵌件4的接地元件43的接地接触元件430建立电接触。这样就通过接地接触元件230在接触嵌件2、4之间实现接地。第二，接地接触元件230以与(构建在插接区段206的背离接地元件23的一侧上的)编码元件201共同作用的方式为接触嵌件2提供编码，该编码使得接触嵌件2与对应的接触嵌件4只能在一个位置和定向上连接在一起。通过如下方式提供编码：编码元件201和接地接触元件230具有不同的宽度，这样就能仅在编码元件201被推入相对的编码元件401中的插接区段406和接地接触元件230的由连接片形成的对应编码元件407的情况下，插接区段206才能被插入插接开口400，在该相对的编码元件的区域内布置有接触嵌件4的接地元件43的接地接触元件430。

在接触嵌件2插入插接壳体10的情况下，接地元件23的壳体接触区段231以电接触的方式在内侧抵靠在插接壳体10上，使得在由金属制成的插接壳体10中，在插接壳体10上实施接地，从而使得插接壳体10处于地电位。其中，通过借助紧固开口232将壳体接触区段231直接紧固在插接壳体10上，确保与插接壳体10的平面状抵靠，从而确保电接触。

通过接地元件230实施与互补的接触嵌件4的接地接触，在插式连接器部件1、3插式连接在一起时，该接地元件在接触嵌件4的插接区段406的插接开口400内侧上滑至接地元件430上并且进行电接触。

类似于图1和图2中的接触嵌件2，图3和图4所示的与图1和图2中的接触嵌件2互补的接触嵌件4具有下区段403，该区段连接插接区段406，且在该区段上布置有遮盖元件41。遮盖元件41以环扣区段410环扣下区段403，并且借助紧固凸片411，通过将该区段403上的扣合元件404卡入紧固凸片411中的扣合开口412，以扣合的方式与下区段403连接。

在图4中单独示出的接地元件43在功能上与图2中的接地元件23一致，且特别是具有壳体接触区段431连同构建在其中的紧固开口432，以及具有连接紧固区段431的表面区段433连同构建在其中的紧固开口435。形状配合元件434和突起元件438伸出表面区段433。可以通过连接表面区段433的接触区段437，例如借助压接将接地线与接地元件43连接在一起，其中作为替代方案，可以通过紧固元件436将接地线以螺接的方式与接地元件43连接在一起。

在接地元件43布置在绝缘体40上的情况下，一体成形在接地元件43上的接地接触元件430处于编码元件401的区域内的插接开口400内侧，也就是处于编码元件401的纵向地沿插接方向e延伸的连接片之间，因此，该接地接触元件为编码元件401的组成部分。在接触嵌件4与接触嵌件2插式连接在一起时，接触嵌件2的接地接触元件230上滑至接触嵌件4的接地元件430上，并且在接触嵌件2、4之间建立接地的电连接。

在接触嵌件2的图5-7所示实施例中，在绝缘体20的插接区段206上构建有用于容置接触元件的插接开口200。编码元件201侧向地伸出插接区段206。

下区段203连接插接区段206，形式为横向于插接方向e的法兰的紧固区段202在通向插接区段206的过渡区域内横向于插接方向e地伸出该下区段。在紧固区段202上构建有紧固开口207，其可以用来将接触嵌件2紧固在对应的插式连接器壳体10内。

绝缘体20由电绝缘的(塑料)材料制成，并且在所示实施例中借助注射成型制成。其中，如图6中的单独视图所示，接地元件24以某种方式被绝缘体20的材料注塑包封，使得壳体接触区段242处于紧固区段202的区域内，并且如图7所示，在紧固区段202的背离插接区段206的一侧上为裸露的。这样就能在布置在对应的插接壳体10中的接触嵌件2中，通过壳体接触区段242实施与插接壳体10的电接触。

接地元件24具有电流条样式的连接区段240，在该连接区段上，一侧布置有壳体接触区段242，另一侧布置有用于与对应的接地接触元件220接触的接触区段245。如图5和图7所示，通过弯曲的区段241与连接区段240连接的壳体接触区段242载有开口243，该开口与绝缘体20的对应紧固区段202的对应紧固孔207对齐。而通过区段244与连接区段240连接的接触区段245具有开口246，嵌入插接区段206的插接开口200的接地接触元件220穿过该开口，从而连接与接地元件24的电接触。

在接触嵌件2嵌入对应的插接壳体10的情况下，就通过壳体接触区段242在插接壳体10上的电接触式抵靠和接触区段245与接地接触元件220的电连接使得插接壳体10与接地接触元件220连接，其中接地线可以连接接地接触元件220。在接触嵌件2与对配插式连接器部件的互补的对应接触嵌件插式连接在一起时，接地接触元件220还与对应的对配接触元件接触，从而以对配插式连接器部件接地。

接地元件24可以连同其区段240-242、244、245例如制造为一体式的板件弯曲件。为制造绝缘体20，将接地元件24嵌入用于制造绝缘体20的注模，并且在绝缘体20注射成型时用绝缘体20的材料注塑包封接地元件。

如图8-10所示，在接触嵌件4的另一实施例中，接地元件44作为金属铸件以某种方式构建在绝缘体40的插接区段406上，使得壳体接触区段442处于插接区段406底侧的紧固区段402的区域内并且以某种方式从外部被接触到，使得在嵌入对应的插接壳体30的接触嵌件4中，壳体接触区段442平面状地抵靠在插接壳体30上并且与插接壳体30电接触。

接地元件44具有连接区段440，该连接区段将壳体接触区段442与接触区段445连接在一起，接地元件44通过该接触区段与对应的接地接触元件420电连接。因此，通过接地元件44在插接壳体30与接地接触元件420之间建立电连接，其中接地线又可以连接接地接触元件420，并且在与对应的对配插式连接器部件插式连接在一起时与对配插式连接器部件电接触，从而实施共同接地。

插接区段406底侧的紧固区段402在所示实施例中构建为通向下区段403的过渡区上的凸肩。如图10所示，接地元件44的壳体接触区段442处于这个紧固区段402的区域内。

在所示实施例中，接地元件44制造为金属铸件。可以在已存在的绝缘体40中制造接地元件44，具体方式例如为，将液态的锡合金或其他金属合金以较低的熔化温度注入绝缘体40上所设置的开口。

在接触嵌件2的图11所示实施例中，接地元件25装配至遮盖元件21，并且在遮盖元件21与绝缘体20的下区段203连接的情况下保持在遮盖元件21与绝缘体20之间。

遮盖元件21具有底部区段213连同构建在其中的用于容置接触元件22的开口214。在开口214上构建有支撑区段215，其按照销件的样式伸出底部区段213并且用于支撑接触元件22。

遮盖元件21具有环扣区段210，同样如图1所示，该环扣区段在经过装配的位置上环扣下区段203。伸出环扣区段210的紧固凸片210具有扣合开口212，其在经过装配的遮盖元件21中与下区段203上的扣合元件204以扣合的方式卡合在一起，并且由此建立遮盖元件21与下区段203的形状配合的连接。

接地元件25具有横向地延伸的直条状连接区段250，接触片251朝插接区段206方向朝上伸出该连接区段，并且在该连接区段上侧向地布置有壳体接触区段252。接地元件25以其连接区段250嵌入底部区段213中的槽217，并且借助壳体接触区段252以某种方式嵌入环扣区段210中的开口216，使得壳体接触区段252朝环绕的插接壳体10方向侧向地伸出遮盖元件21。

接地接触元件220嵌入遮盖元件21的底部区段213中的开口214，并且与接地元件25的接触片251以电接触的方式抵靠在一起。在嵌入插接壳体10的接触嵌件2中，接地元件25通过壳体接触区段252还与插接壳体10接触，使得插接壳体10与接地接触元件220电连接。

接地线又可以连接接地接触元件220，且接地接触元件220还在与对应的对配插式连接器部件插式连接在一起时与对配插式连接器部件的对配接触元件接触，使得在插式连接器部件之间存在同一地电位。

图12和图13中的实施例(在下文中没有另加说明的情况下)大体与上文结合图11所描述的实施例功能相同。

但与图11中实施例的区别在于，在图12和图13中的实施例中，接地元件25并非被形状匹配地装配至遮盖元件21上，而是被遮盖元件21的材料注塑包封。因此，将接地元件25以某种方式整体式地保持在遮盖元件21上，使得如图12所示，接地元件25侧向地以其壳体接触区段252相对于遮盖元件21伸出，从而在接触嵌件2嵌入插接壳体10的情况下实施接地元件25与插接壳体10的电接触。

为进行制造，将接地元件25嵌入用于制造遮盖元件21的注模，并且在遮盖元件21注射成型时用遮盖元件21的材料注塑包封接地元件。

其余内容应全部参阅对图11中的实施例的前述实施方案。

在图11、图12和图13中的实施例中，壳体接触区段252横向于插接方向e地具有弹性，这一点使得能够将接触嵌件2简单地嵌入对应的插接壳体10，此外，使得在接触嵌件2被嵌入的情况下，壳体接触区段252在弹性预应力下与插接壳体10抵靠在一起。

图15和图16示出接触嵌件2的又一实施例，其具有绝缘体20和装配至其上的遮盖元件21。在绝缘体20上布置有接触元件22和接地接触元件220。绝缘体20形成插接区段206，可以通过该插接区段将接触嵌件2与对应的对配插式连接器部件沿插接方向e插式连接在一起，以便以这种方式使得接触元件22以及接地接触元件220与对配插式连接器部件电接触。

通过遮盖元件21中的开口214，电线可以连接接触元件22，且接地线可以连接接地接触元件220。

在绝缘体20上布置有接地元件26，其以形式为法兰的壳体接触区段261装配至形式为绝缘体20上的阶部的紧固区段202且具有形式为紧固开口262的紧固部位，可以通过这些紧固部位将接触嵌件2固定在插接壳体10内(参阅图14)，使得壳体接触区段261与插接壳体10电接触，从而使得插接壳体10接地。

壳体接触区段261通过多次弯曲的连接区段260与形式为弹性舌片的接触区段263连接，这些弹性舌片形成用于接地接触元件220的容置部并且在经过组装的位置上(图16)以电接触的方式抵靠在接地接触元件220上。在这个实施例中，接触区段263构建为具有弹性的，因此，其在经过组装的接触嵌件2中在弹簧预紧力下以及在可靠的电接触下抵靠在接地接触元件220的外表面上。

接地接触元件220与绝缘体20卡在一起，使得接地接触元件220的末端伸入绝缘体20的插接区段206的区域内，这样就能与对应的对配插式连接器部件连接在一起。接地元件26布置在绝缘体20上并且以连接区段260环扣绝缘体20的本体区段208，在该绝缘体上布置有接触元件22，使得接地接触元件220通过接触区段263在绝缘体20上的中心位置上被接触。

在接触嵌件2的图17和图18所示实施例中，两个接地元件27布置在绝缘体20的紧固区段202上的绝缘体20的两侧从而支撑在绝缘体20上。每个接地元件27均具有一个形式为法兰的壳体接触区段271，其抵靠在绝缘体20的对应紧固区段202上，且具有形式为紧固开口272的用于将接触嵌件2固定在插接壳体10中(参阅图14)的紧固部位。因此，每个壳体接触区段271均在接触嵌件2布置在插接壳体10中的情况下与插接壳体10电接触。

从每个壳体接触区段271延伸出两个连接区段270，其朝对应的壳体接触区段271弯折且多次弯曲并且载有形式为接触片的接触区段273，布置在绝缘体20中心的接地接触元件220通过这些接触区段被电接触。连接区段270环扣绝缘体20的布置有接触元件22的本体区段208。

在经过组装的接触嵌件2中(图18)，接地元件27的接触区段273将接地接触元件220容置在其间，从而共同接触接地接触元件220。其中，每个接地元件27均具有两个接触区段273，其连同连接区段270一起构建为具有弹性的，从而通过接触区段273提供接地接触元件220的可靠的电接触。

绝缘体20又形成插接区段206，可以通过该插接区段将接触嵌件2与对应的对配插式连接器部件沿插接方向e连接在一起，以使得接触元件22与接地接触元件220电接触。其中，接地元件27布置在绝缘体20的背离插接区段106的一侧上的下区段203上。

在经过组装的接触嵌件2中，遮盖元件21被装配至绝缘体20上(参阅图18)。通过遮盖元件21中的开口214，电线可以连接接触元件22，且接地线可以连接接地接触元件220。

在接触嵌件2的图19和图20所示实施例中，又有两个接地元件28布置在绝缘体20的两侧，以便通过接触区段283电接触到布置在绝缘体20中心的接地接触元件220。接地元件28各具一个形式为法兰的壳体接触区段281连同构建在其上的形式为紧固开口282的紧固部位。壳体接触区段281抵靠在绝缘体20的紧固区段202上，并且能够以将插接壳体10电气接地的方式将接触嵌件2固定在对应的插接壳体10中。

每个接地元件28均具有两个多次弯曲且朝壳体接触区段281弯折的连接区段280，这些连接区段分别载有一个形式为弓形接触凸缘的接触区段283。接地元件28的接触区段283在经过组装的接触嵌件2中将接地接触元件220容置在其间从而接触接地接触元件220。

连接区段280分别环扣绝缘体22的一个对应的本体区段208，以便与布置在绝缘体20中心的接地接触元件220电接触。

如图20所示，在经过组装的接触嵌件2中，遮盖元件21被装配至绝缘体20上。遮盖元件21具有开口214，通过这些开口，电线可以连接接触元件22，且接地线可以连接接地接触元件220。

在接触嵌件2的图21至23所示实施例中，接地元件29布置在绝缘体20上。接地元件29具有壳体接触区段291，其抵靠在形式为绝缘体20上的阶部的紧固区段202上且载有形式为紧固开口292的紧固部位，可以通过这些紧固部位将接触嵌件2以某种方式固定在插接壳体10内，使得接地元件29与插接壳体10电接触，从而使得插接壳体10接地。

从壳体接触区段291延伸出c形连接区段290，其在远离壳体接触区段291的弯折末端293上例如通过夹紧式连接、螺接或铆接或者钎焊或熔焊连接与接地接触元件220固定连接。

因此，在这个实施例中，接地接触元件220与接地元件29固定连接，从而通过将接地元件29装配至绝缘体20上同样将接地接触元件220放置在绝缘体20上。

在经过装配的位置上，接地元件29以其c形连接区段290环扣绝缘体20的布置有接触元件22的本体区段208。

在连接区段290上，在朝向壳体接触区段291的一侧上布置有形式为螺钉的紧固元件296，该紧固元件被旋入连接区段290的螺纹开口295。螺母297与形式为螺钉的紧固元件296螺纹啮合，并且还通过止挡元件294相对连接区段290受到支撑，使得在形式为螺钉的紧固元件296扭转时螺母297无法随之一起运动。

可以通过紧固元件296将接地线连接接地元件29，以便以这种方式在接地元件29上以及在安装有接触嵌件2的插接壳体10上提供接地。

绝缘体20上装配有具有开口214的遮盖元件21，电线可以通过这些开口连接接触元件22。

本发明的基本理念不限于上述实施例，而是原则上也可以完全不同的方式实现。

可以以模块化的方式为在此所描述类型的插式连接器部件配设不同的接触嵌件，其中通过接地元件实施插式连接器部件的(导电)插接壳体的电接触和接地。

可以用手将这种插式连接器部件与对应的对配插式连接器部件连接在一起，但这种插式连接器部件同样可以为电气设备，例如开关柜的组成部分。

附图标记表

1插式连接器部件

10插接壳体

11电缆出线口

12电缆

2接触嵌件

20绝缘体

200插接开口

201编码元件

202紧固区段

203下区段

204扣合元件

205抵靠片

206插接区段

207紧固部位

208本体区段(基体)

21遮盖元件

210环扣区段

211紧固凸片

212扣合开口

213底部区段

214开口

215支撑区段

216开口

217槽

22接触元件

220接地接触元件

23接地元件

230接地接触元件

231壳体接触区段

232紧固开口

233表面区段

234形状配合元件

235紧固开口

236紧固元件(螺钉)

237接触区段

238突起元件

239垫圈

24接地元件

240连接区段

241弯折区段

242壳体接触区段

243紧固开口

244突出的区段

245接触区段

246开口

25接地元件

250连接区段

251接触片

252壳体接触区段

26接地元件

260连接区段

261壳体接触区段

262紧固开口

263接触区段

27接地元件

270连接区段

271壳体接触区段

272紧固开口

273接触区段

28接地元件

280连接区段

281壳体接触区段

282紧固开口

283接触区段

29接地元件

290连接区段

291壳体接触区段

292紧固开口

293接触区段

294止挡元件

295紧固开口

296紧固元件

297螺母

3插式连接器部件

30插接壳体

31电缆出线口

32电缆

4接触嵌件

40绝缘体

400插接开口

401编码元件

402紧固区段

403下区段

404卡扣元件

406插接区段

407编码元件

41遮盖元件

410环扣区段

411紧固凸片

412扣合开口

42接触元件

420接地接触元件

43接地元件

430接地接触元件

431壳体接触区段

432紧固开口

433表面区段

434形状配合元件

435紧固开口

436紧固元件(螺钉)

437接触区段

438突起元件

439垫圈

44接地元件

440连接区段

442壳体接触区段

443紧固开口

445接触区段

e插接方向