用于制造插座接触件的方法与流程

本发明涉及一种用于制造插座接触件的方法，其中该插座接触件由套筒和接触笼组成。

背景技术：

从现有技术中已知了插座接触件的不同实施方式。通常，这些插座接触件实施为多件式的，其中相互分离地制造单独的零件并且在另外的、独立于相应制造过程的安装过程中才将其相互连接。通过空间上分离的制造和安装，表明准备安装需要额外的步骤，在这些步骤中必须先将单独的构件对齐，然后才可以将其连接。因此，在安装时由于分离地制造这些构件而必须供应足够数量的不同种类的构件，使得这些种类在安装时以对应数量存在。然而，由此必须不断地维持和跟进单独构件的库存。替代性地，必须相应地数出构件，使得这些构件以各自所需的数量而存在。然而，额外的供应过程和仓储管理是昂贵且耗时的。此外，如果插座接触件的构件的制造过程比其他制造过程更快，那么这些不同的制造过程必须要么高耗费地进行彼此同步、要么进行节流(gedrosselt)，这导致昂贵的并且低效的生产。此外，不同的制造方式、机器类型或供应速度也可能导致不同的生产速度。

因此，本发明的基本目的在于，克服上述缺点并提供一种高效的用于制造插座接触件的方法，其中单独的插座接触部件不必保持有库存并且这些插座接触部件可以快速地并且简单地相互连接。在此，该方法应比已知的常规方法更有利并且更快速。

这个目的通过根据专利权利要求1所述的特征组合来实现。

技术实现要素：

根据本发明，为此提出一种用于制造插座接触件、尤其高电流插座接触件的方法。该插座接触件由套筒和接触笼组成。在该方法中，该套筒由第一金属带制造或构成，并且该接触笼由第二金属带制造或构成。在该方法中，在并行进行的、赋型的改型方法中，至少执行用于构成该套筒的步骤和用于构成该接触笼的步骤。

该第一金属带和该第二金属带各自具有纵向方向。该方法至少包括将第一金属带供应至第一冲裁装置以及将第二金属带供应至第二冲裁装置的步骤。

此外，该方法包括通过第一冲裁装置的冲裁工具对第一金属带进行穿孔和成型冲裁的步骤。相应地根据预先确定的第一长度来产生第一金属带的穿孔部，从而使得金属带的一个区段沿纵向方向相应地通过穿孔部与该金属带的下一个、直接相邻的区段邻接。穿孔部可以由多个相互并排地布置地或彼此相邻的裂口、开口形成或由分别在金属带的两个套筒坯件之间的至少一个连接片形成。通过可以与穿孔同时地或独立地进行的成型冲裁，使第一金属带形成具有连接区段的套筒坯件。套筒坯件由穿孔部或至少一个连接片与随后的或之前的套筒坯件连接。由此，第一金属带通过穿孔和成型冲裁被改型成多个在穿孔部处连接的套筒坯件。套筒坯件通过成型冲裁形成锁定元件、配对锁定元件和保持元件，其中设有例如凸起、凹陷和锁定接片，以便将由套筒坯件产生的套筒固定在该接触笼上。替代性地，套筒也可以通过锁定元件、配对锁定元件和保持元件被固定在其他构件上，以便由此固定插座接触件。与成型冲裁整合式地或随后地，这些锁定元件、配对锁定元件或保持元件也可以拱起。成型冲裁可以由向外冲裁(ausstanzen)、向内冲裁(einstanzen)、压印或由其混合方式构成。套筒坯件的这些连接区段分别在第一金属带的纵向方向上的边缘区域处形成并且相互对应。连接区段用于，在改型成套筒时将套筒坯件与本身连接或使其相互对齐。

有利地，该方法额外地至少包括通过第二冲裁装置的冲裁工具对第二金属带进行穿孔和成型冲裁的步骤。相应地根据预先确定的第二长度来产生该第二金属带的穿孔部，其中通过成型冲裁将该第二金属带改型成通过穿孔部相互连接的多个接触笼坯件。对第二金属带进行穿孔和成型冲裁的这个步骤尤其与对第一金属带进行穿孔和成型冲裁的步骤同时或并行地执行，从而使得针对每个套筒坯件构成一个接触笼坯件。接触笼坯件设计有栅格结构和连接区段。这些接触笼坯件的连接区段分别在第二金属带的纵向方向上在接触笼坯件的边缘区域处构成并且相互对应，从而使得在将接触笼坯件改型成接触笼时可以将这些连接区段相互连接或使其相互接合。栅格结构大体上与插头的接触元件形成接触区域，该插头在之后使用时被插入到插座接触件中。栅格结构尤其由多个相互平行地延伸的连接片构成，使得第一边缘区域通过多个连接片与第二边缘区域连接，并且第一边缘区域和第二边缘区域(它们在第二带的宽度方向上在接触笼坯件上彼此对置)分别使连接区段相互连接。在此，栅格结构由多个接触翅片构成。通过穿孔部，该穿孔部由多个相互邻接或彼此相邻的裂口、开口构成或由至少一个连接片构成，接触笼坯件与随后的接触笼坯件连接，使得将第二金属带改型成多个在穿孔部处相连的接触笼坯件。通过这些连接区段，在第二金属带的纵向方向上的接触笼坯件的相应边缘区域相互对齐和/或相互连接。

在本发明的意义上，既可以说，相应的金属带在进行穿孔和成型冲裁时被改型成一个套筒坯件或接触笼坯件或多个相互连接的套筒坯件或接触笼坯件；也可以说，相应的金属带在进行穿孔和成型冲裁之后由多个相互连接的套筒坯件或接触笼坯件组成或构成。

预先确定的第一长度和预先确定的第二长度存在相互联系并且大体上分别是管状的套筒或管状的接触笼的内周长。预先确定的第二长度确定接触笼的内直径，并且取决于待接收的插头的接触元件的外直径。预先确定的第一长度确定套筒的内直径，并且被设计为使得套筒可以接收接触笼。因此，预先确定的第一长度大体上与预先确定的第二长度关于2*π*x以及关于补偿值y相对应，其中x是第二金属带的厚度并且补偿值y确定套筒与接触笼之间的游隙。通过预先确定的第一长度和预先确定的第二长度的不同，得出在进行穿孔和成型冲裁时第一金属带和第二金属带的不同的供应速度。因为套筒坯件比接触笼坯件更长，因此第一金属带必须以比用于制造接触笼坯件的第二金属带更高的速度来供应。

该方法还包括以下步骤：

·将由多个套筒坯件构成的该第一金属带供应至第一分割和改型装置并且将由多个接触笼坯件构成的该第二金属带供应至第二分割和改型装置，

·在该第一分割和改型装置中对由多个套筒坯件构成的该第一金属带进行分割和改型，其中相应地在该穿孔部处将套筒坯件与该第一金属带分割并且通过卷起或弯曲将其改型成套筒，由此得到空心圆柱体的并且在第一金属带的宽度方向的两侧打开的或管状的形状，

·在该第二分割和改型装置中对由多个接触笼坯件构成的该第二金属带进行分割和改型，其中相应地在该穿孔部处将接触笼坯件与该第二金属带分割并且通过卷起或弯曲将其改型成接触笼，由此得到空心圆柱体的并且在第二金属带的宽度方向的两侧打开的或管状的形状。

金属带的分割和/或改型可以彼此并行地并且分离地或整合地进行。在此，宽度方向相应地与金属带的相应纵向方向正交。套筒坯件和接触体坯件各自围绕一条轴线拱起或卷起，该轴线与相应的金属带的纵向方向正交。

额外地，在套筒坯件或接触笼坯件前、改型后或分割与改型之间可以进行另一步骤，其中对套筒坯件或接触笼坯件进行改型，并且例如压印编号或对锁定元件、配对锁定元件或保持元件进行改型。

为了实现套筒坯件与接触笼坯件彼此间的安装，该方法至少还包括以下步骤：

·将该套筒和该接触笼供应至安装装置，

·在该安装装置中将该套筒和该接触笼安装成该插座接触件，其中将该接触笼推入该套筒中并将其固定在该套筒上。

由于相应地针对一个接触笼坯件形成一个套筒坯件，在安装时不会导致供应紧张。因此，套筒坯件和接触笼坯件直接在安装前被改型成套筒和接触笼并且不需额外的对齐来使它们对齐以进行安装，因为套筒和接触笼保持在用于安装所需的取向中。

有利地，该第一冲裁装置与该第二冲裁装置、以及该第一分割和改型装置与第二分割和改型装置被设计为在控制技术上相互关联或相互整合，使得相应的方法步骤并行。由此，在制造套筒和接触笼时不会导致速度不同。

此外，在另一个有利的方法变体中，第一冲裁装置和第二冲裁装置被设计为相互整合的。第一冲裁装置和第二冲裁装置可以例如具有共用的控制器或由共用的驱动器驱动。

此外，在一个有利的改进方案中，第一冲裁工具和第二冲裁工具被设计为相互一体的。用于分割和改型的分割和改型工具也可以设计为各自为单件式的或相互整合的。

在该方法的一个改进方案中，第二金属带的栅格结构由通过向外冲裁而相互平行地延伸的切口或开口构成。这些切口相对于第二金属带的纵向方向正交或与第二金属带的纵向方向成角度地布置。在这些切口之间分别构成连接片或接触翅片，由此得到翅片结构。这些连接片可以替代性地代替直线的走向也具有弧形的走向。

有利地，在对该第二金属带进行分割和改型之前，该方法可以具有针对该第二金属带的额外改型步骤，其中使该第二金属带在其与纵向方向正交的宽度上被压缩，从而使得沿该金属带延伸的中央区域隆起式地从该第二金属带突出。由此，设计有接触区域和夹持区域，其中当将插头插入到插座接触件中时，接触笼与插头的接触元件接触。

在该方法的一个有利的改进方案中，在对第一金属带和第二金属带进行成型冲裁时，在相应金属带的纵向方向上相反的两个边缘区域处分别形成连接区段，在对相应的金属带进行改型时这些连接区段接合到彼此之中或彼此贴靠。

另一个有利的方法变体提出，在对该第一金属带和/或该第二金属带进行成型冲裁时，将相互对应的锁定元件、配对锁定元件和/或保持元件向内冲裁到该第一金属带和第二金属带中。在安装时可以通过锁定元件、配对锁定元件和/或保持元件将套筒和接触笼相互固定。额外地，可以将套筒或接触笼与其余的插座连接，将插座接触件插入到该插座中。锁定元件可以由锁定接片和配对锁定元件构成并且保持元件可以由凸起和支撑面构成。

为了在接触笼的接触翅片上形成接触区域和夹持区域，一个有利的方法变体提出：在将接触笼坯件改型为接触笼时，将接触笼扭曲，从而使得在由其形成接触笼的第二金属带的宽度方向上处于中央的、在圆周方向上环绕的区域收缩。通过收缩，接触笼的中间区域在圆周方向隆起式地突出并且向内拱曲。扭曲可以通过赋型的压力元件来支持，使得该扭曲遵循预先确定的形状。

在安装套筒与接触笼时，锁定元件与相应的配对锁定元件卡合或被布置成使得相应的支撑面或锁定元件贴靠保持元件，从而将接触笼固定在套筒中。这也可以通过额外的改型(例如通过弯折使接片弯曲)来实现。

额外地，套筒和/或接触笼的连接区段在改型或安装之时或之后，例如通过焊接材料配合地相互连接。

以上公开的特征可以以技术上可能的方式任意地组合，并且这些特征之间不相互矛盾。

附图说明

本发明的其他有利的改进方案在从属权利要求中表征或者在下文中与借助附图对本发明优选实施方式的说明一起详细展示。在附图中：

图1示出根据本发明的方法的示意性图示；

图2示出套筒坯件；

图3示出接触笼坯件；

图4示出套筒；

图5示出接触笼；

图6示出插座接触件；

图7示出插座接触件的一个替代性实施方式。

具体实施方式

附图是示例性示意图。附图中相同的附图标记表示相同的功能特征和/或结构特征。

图1示出根据本发明的方法。各自具有纵向方向l1、l2的第一金属带和第二金属带22、32在此各自由在此未示出的卷轴供应至该方法。金属带22、32彼此平行地延伸至冲裁装置1中，该冲裁装置具有两个互相整合地设计的冲裁工具，藉由这些冲裁工具各自通过穿孔和成型冲裁来对金属带22、32进行改型。在此，将第一金属带22改型成通过穿孔部27相连的多个套筒坯件21，并且将第二金属带32改型成通过穿孔部37相连的多个接触笼坯件31。套筒坯件和接触笼坯件21、31各自藉由穿孔部27、37以相连成带的方式彼此平行地行进到分割和改型装置2中，在该分割和改型装置中，在相应的穿孔部27、37处对单独的套筒坯件和接触笼坯件21、31进行分割和改型。在分割和改型装置2中进行改型时，套筒坯件和接触笼坯件21、31各自被卷起，从而各自构成管状的套筒20或接触笼30。在进行改型时，在套筒坯件21上以及在接触笼坯件31上形成的连接区段25’、25”、35’、35”各自与相对应的连接区段卡合或形成接合，使得套筒20可以保持其形状并且无法互相弹开，并且接触笼30可以在其相应的连接区段35’、35”处相互对齐。接触笼30在卷起后被扭曲，其方式为：对在金属带的宽度方向上相反的区域进行固定并将其相互扭转，由此在环绕的区域36中形成收缩部。将套筒20和接触笼30被分割和改型装置2输送到安装装置3中，其中为每个套筒20构成接触笼30并将其输送至安装装置3。在安装装置3中，相应地将接触笼30推入套筒20中或将套筒20套到接触笼30上。在此，锁定元件33、34与相应的配对锁定元件24卡合或与保持元件23形成贴靠，由此接触笼30被固定在套筒20中并且构成了插座接触件10。通过图1中的虚线示意性地示出：单独的方法步骤是通过冲裁装置1、分割和改型装置2以及安装装置3而以贴靠的方式或在空间上直接彼此相继地布置的。

在图2中描绘了套筒坯件21。在冲裁装置1中，向外冲裁出配对锁定元件24并且通过向内冲裁出凹陷而在第一金属带22的相反侧形成凸起。这些凸起用作保持元件23。在第一金属带22的在纵向方向上相反的边缘区段处形成被设计为相互对应的锁定和配对锁定元件的连接区段25’、25”，这些连接区段在分割和改型装置2中相互卡合。在分割前，使多个套筒坯件21通过穿孔部27相互连接，其中在示出的套筒坯件21中穿孔部形成为相应地在被设计为锁定元件的连接区段25’处的连接片，该穿孔部在纵向方向上从连接区段25’延伸至直接相邻的套筒坯件的被设计为配对锁定元件的连接区段25”。

在图3中示出接触笼坯件31。通过多个相互平行地延伸的切口38在接触笼坯件31上形成具有接触翅片的栅格结构。在此，切口38在由其构成接触笼坯件31的第二金属带32的宽度方向上从第一边缘区域39’延伸至第二边缘区域39”。由切口38构成的、分别位于两个切口38之间的连接片将第一边缘区域39’与第二边缘区域39”连接。在第一边缘区域39’和第二边缘区域39”中，通过成型冲裁形成锁定元件33、34。在此，位于第二边缘区域39”中的锁定元件34被设计为锁定接片，这些锁定接片从金属带的平面拱起，以便能够弹性地接合到该套筒的配对锁定元件24中。相互对应的、通过成型冲裁形成的连接区段35’、35”位于在第二金属带32的纵向方向上的边缘区域处。在分割和改型装置2中将接触笼坯件31卷成接触笼30时，边缘区域在纵向方向上借助于连接区段35’、35”相互对齐，其方式为：使被设计为舌片的连接区段35’分别与被设计为支撑面的连接区段35”形成支撑。穿孔部37将多个接触笼坯件31相互连接，使得这些接触笼坯件带状地排列。在此，穿孔部37分别由连接区段35’上的连接片构成，该连接片在第二金属带32的纵向方向上从相应的连接区段35’延伸至直接相邻的接触笼坯件的直接相邻的连接区段35”。

图4和图5示出在由分割和改型装置2进行分割和改型之后的套筒20和接触笼30。相应的连接区段25’、35”各自与相对应的连接区段25”、35”形成接合或贴靠。被设计为舌片的锁定元件34向外拱起，使得该锁定元件可以在安装时接合或卡入到被设计为开口的配对锁定元件24中。在接触笼30的环绕的区域36中，该环绕的区域居中地布置在由其构成接触笼30的第二金属带32的宽度方向上，通过扭曲形成指向内部的鼓起部或收缩部。

在图6中示出安装之后的插座接触件10，其中被设计为槽形凹陷的锁定元件33贴靠被设计为支撑面的保持元件，并且被设计为舌片的锁定元件34接合到被设计为开口的配对锁定元件24中。在此，通过横向于带22、32的输送方向将接触笼30侧向地推入套筒20中来实现安装。接触笼的连接区段35’、35”仅用于对齐各自的边缘区域，而套筒20的连接区段25’、25”用于在圆周方向上保持管状或空心圆柱体状的插座接触件10。

图7示出插座接触件的另一实施方式作为插座接触件10’。插座接触件10’的套筒20’在宽度方向上伸展，其中通过成型冲裁、分割和改型形成连接区段26’。通过连接区段26’可以使导体直接连接至插座接触件10’。

本发明在其实施方式方面并不受限于上文给出的优选实施例。而是，可以设想许多变体，即使在原则上不同类型的实施方式中，这些变体也可以采用所展示的解决方案。例如，套筒和接触笼可能在改型时通过沿着预先确定的弯曲边缘弯曲而形成有拐角的管形状。

附图标记清单

1冲裁装置

2分割和改型装置

3安装装置

10插座接触件

10’插座接触件

20套筒

20’套筒

21套筒坯件

22第一金属带

23保持元件

24配对锁定元件

25’连接区段

25”连接区段

26’连接区段

27穿孔部

30接触笼

30’接触笼

31接触笼坯件

32第二金属带

33锁定元件

34锁定元件

35’连接区段

35”连接区段

36环绕的区域

37穿孔部

38切口

39’第一边缘区域

39”第二边缘区域

l1纵向方向

l2纵向方向