一种气流吹弧式继电器的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种气流吹弧式继电器。

背景技术：

继电器是各种自动化机械的基本元件之一，继电器大都包括动端子及静端子，在继电器的使用过程中，利用动端子与静端子的导通或断开实现电路的通断，在动端子与静端子的导通或断开的过程中，动端子与静端子会产生电弧，电弧往往会使得动端子与静端子之间的接触表面烧损，导致动端子与静端子无法正常使用，严重降低了继电器的正常使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种气流吹弧式继电器，气流板5动时所产生的空气流动吹走动点块与静触头之间的电弧，使得电弧的弧根能很快被吹离动点块与静触头之间的接触表面，确保动点块与静触头之间的接触表面不易烧损，延长动点块与静触头的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的一种气流吹弧式继电器，包括主体组件，活动设置于主体组件的推杆组件、与推杆组件连接的动点块、设置于主体组件的两个静触头，移动的推杆组件连带动点块运动以使得动点块导通两个静触头或者与两个静触头分离而断开两个静触头之间的导通；还包括活动设置于主体组件的气流板，推杆组件用于驱动气流板移动，气流板移动时所产生的空气流动吹走动点块与静触头之间的电弧。

较佳地，所述气流吹弧式继电器还包括陶瓷壳，两个静触头均设置于陶瓷壳，静触头的一端突伸入陶瓷壳内，静触头的另一端突伸出陶瓷壳；气流板的数量为两个，动点块、两个气流板均位于陶瓷壳内，两个气流板移动时所产生的空气流动分别将动点块两端与两个静触头之间的电弧吹动至陶瓷壳。

较佳地，所述气流板的中部转动设置于主体组件，推杆组件设有驱动条，气流板的一端设有滑槽，驱动条转动并滑动容设于滑槽内。

较佳地，所述气流吹弧式继电器还包括第一轴体，气流板的中部的两侧分别经由第一轴体的两端转动设置于主体组件，气流板的另一端设有两个第一臂部，动点块的一端、静触头均位于两个第一臂部之间。

较佳地，所述气流吹弧式继电器还包括第一弹性件及第二轴体，气流板的中部经由第二轴体转动设置于主体组件，推杆组件单元设有用于抵触气流板的支撑臂，移动的推杆组件单元连带支撑臂移动，支撑臂移动时经由抵触气流板使得气流板转动，第一弹性件用于驱动气流板复位。

较佳地，所述气流板的两端均设有两个第二臂部，一个静触头及动点块的一端均位于气流板一端的两个第二臂部之间，另一个静触头及动点块的另一端均位于气流板另一端的两个第二臂部之间；支撑臂、第一弹性件分别位于气流板的两侧，第一弹性件的两端分别抵触主体组件及气流板。

较佳地，所述推杆组件设有固定臂，气流板设有固定孔，固定臂设置于固定臂并突伸入固定孔内，移动的推杆组件经由固定臂连带气流板一起移动，气流板的两端均设有两个第三臂部，一个静触头及动点块的一端均位于气流板一端的两个第三臂部之间，另一个静触头及动点块的另一端均位于气流板另一端的两个第三臂部之间。

较佳地，所述气流吹弧式继电器还包括第二弹性件，推杆组件设有驱动斜面，气流板滑动设置于主体组件，推杆组件移动时使得驱动斜面抵触气流板进而使得气流板相对主体组件移动，第二弹性件用于驱动气流板复位。

较佳地，所述气流板的数量为两个，气流板包括平板部及与平板部交叉设置的立板部，驱动斜面用于抵触平板部，立板部的板面与静触头的中心轴线平行设置。

较佳地，所述气流板设有滑孔，主体组件设有滑动容设于滑孔内的限位柱，第二弹性件位于滑孔内，第二弹性件的两端分别抵触限位柱及滑孔的孔壁。

本发明的有益效果：实际使用时，移动的推杆组件驱动气流板移动，气流板移动时所产生的空气流动吹走动点块与静触头之间的电弧，使得电弧的弧根能很快被吹离动点块与静触头之间的接触表面，确保动点块与静触头之间的接触表面不易烧损，延长动点块与静触头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的分解结构示意图；

图2为本发明实施例一的推杆组件、动点块、气流板及第一轴体的立体结构示意图；

图3为本发明实施例二的推杆组件、动点块、气流板、第二轴体、第一弹性件及陶瓷壳的立体结构示意图；

图4为本发明实施例三的推杆组件、动点块、气流板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例四的推杆组件、动点块、气流板、第二弹性件、限位柱及陶瓷壳的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—主体组件2—推杆组件3—动点块

4—静触头5—气流板6—陶瓷壳

7—驱动条8—滑槽9—第一轴体

51—第一臂部11—第一弹性件12—第二轴体

13—支撑臂14—第二臂部15—突柱

16—固定臂17—固定孔18—第三臂部

19—第二弹性件21—驱动斜面22—平板部

23—立板部24—滑孔25—限位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一

请参阅图1和图2所示，本发明的一种气流吹弧式继电器，包括主体组件1，活动设置在主体组件1上的推杆组件2、与推杆组件2连接的动点块3、设置在主体组件1上的两个静触头4，本实施例中，推杆组件2滑动设置在主体组件1上，主体组件1包括电磁线圈(图中未标号)及弹性复位件(图中未标号)，实际使用时，利用电磁线圈产生的磁性力驱动推杆组件2移动，当电磁线圈断电后，弹性复位件驱动推杆组件2恢复原位，移动的推杆组件2连带动点块3运动以使得动点块3导通两个静触头4或者与两个静触头4分离而断开两个静触头4之间的导通；还包括活动设置在主体组件1上的气流板5，移动的推杆组件2驱动气流板5相对主体组件1移动，气流板5移动时所产生的空气流动吹走动点块3与静触头4之间的电弧。

实际使用时，移动的推杆组件2驱动气流板5移动，气流板5移动时所产生的空气流动吹走动点块3与静触头4之间的电弧，使得电弧的弧根能很快被吹离动点块3与静触头4之间的接触表面，确保动点块3与静触头4之间的接触表面不易被电弧烧损，延长动点块3与静触头4的使用寿命，进而延长继电器的正常使用寿命。

所述气流吹弧式继电器还包括陶瓷壳6，陶瓷壳6大致呈中空的长方体状，两个静触头4均设置在陶瓷壳6上，静触头4的一端突伸入陶瓷壳6内，静触头4的另一端突伸出陶瓷壳6；气流板5的数量为两个，动点块3、两个气流板5均位于陶瓷壳6内，动点块3用于导通或断开两个静触头4突伸入陶瓷壳6内的一端，两个气流板5移动时所产生的空气流动分别将动点块3两端与两个静触头4之间的电弧吹动至陶瓷壳6上，经由陶瓷壳6的设置加快电弧的熄灭，同时使得电弧保持在陶瓷壳6内，防止电弧碰触继电器的其它配件而影响使用。

所述气流板5的中部转动设置在主体组件1上，推杆组件2上设有驱动条7，驱动条7大致为直条状，气流板5的一端设有滑槽8，驱动条7转动并滑动容设在滑槽8内。当推杆组件2移动时，推杆组件2连带驱动条7一起移动，移动的驱动条7抵触滑槽8的槽壁使得气流板5转动；在气流板5转动的过程中，驱动条7沿滑槽8的长度方向滑动，避免滑动的推杆组件2与转动的气流板5发生“卡死”现象。

所述气流吹弧式继电器还包括第一轴体9，气流板5的中部的两侧分别经由第一轴体9的两端转动设置在主体组件1上，气流板5的另一端上设有两个第一臂部51，两个第一臂部51彼此间隔且平行设置，动点块3的一端、静触头4均位于两个第一臂部51之间。在气流板5转动的过程中，避免气流板5抵触动点块3或/和静触头4而干扰继电器的正常使用；此外，利用两个第一臂部51限位动点块3，避免动点块3发生歪斜而不能接触静触头4。

实施例二

请参阅图1和图3所示，所述气流吹弧式继电器还包括第一弹性件11及第二轴体12，气流板5的中部经由第二轴体12转动设置在主体组件1上，推杆组件2单元设有用于抵触在气流板5上的支撑臂13，移动的推杆组件2单元连带支撑臂13移动，支撑臂13移动时经由抵触气流板5使得气流板5转动，在此过程中，第一弹性件11发生弹性变形；当推杆组件2复位之后，第一弹性件11在自身弹性力作用下驱动气流板5使得气流板5恢复原位。

所述气流板5的两端均设有两个第二臂部14，气流板5同一端的两个第二臂部14彼此间隔且平行设置，一个静触头4及动点块3的一端均位于气流板5一端的两个第二臂部14之间，另一个静触头4及动点块3的另一端均位于气流板5另一端的两个第二臂部14之间；支撑臂13、第一弹性件11分别位于气流板5的两侧，即气流板5夹持在支撑臂13与第一弹性件11之间，第一弹性件11的左右两端分别抵触在主体组件1的陶瓷壳6上及气流板5上，本实施例中，第一弹性件11为弹簧，气流板5设有突柱15，第一弹性件11套设在突柱15的外侧，利用突柱15对第一弹性件11进行限位，防止第一弹性件11与气流板5之间发生相对移动。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

请参阅图1和图4所示，所述推杆组件2上设有固定臂16，气流板5上设有固定孔17，固定臂16设置在固定臂16上并突伸入固定孔17内，移动的推杆组件2经由固定臂16连带气流板5一起移动，气流板5的两端均设有两个第三臂部18，一个静触头4及动点块3的一端均位于气流板5一端的两个第三臂部18之间，另一个静触头4及动点块3的另一端均位于气流板5另一端的两个第三臂部18之间。实际使用时，移动的推杆组件2连带气流板5一起同步移动；优选地，固定臂16的数量为多个，固定孔17的数量同样为多个，固定臂16与固定孔17一一对应；本实施例中，固定臂16的数量为四个，固定孔17的数量为四个，四个固定臂16分别突伸入四个固定孔17内。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例四

请参阅图1和图5所示，所述气流吹弧式继电器还包括第二弹性件19，推杆组件2设有驱动斜面21，气流板5滑动设置在主体组件1上，推杆组件2移动时使得驱动斜面21抵触气流板5进而使得气流板5相对主体组件1移动，在此过程中，第二弹性件19发生弹性形变，当推杆组件2复位之后，第二弹性件19在自身弹性力作用下驱动气流板5复位。

本实施例中，所述气流板5的数量为两个，气流板5包括平板部22及与平板部22交叉设置的立板部23，优选地，平板部22与立板部23垂直设置，驱动斜面21用于抵触在平板部22上，立板部23的板面与静触头4的中心轴线平行设置。

所述气流板5的平板部22上设有滑孔24，本实施例中，滑孔24贯穿气流板5的平板部22，主体组件1设有滑动容设在滑孔24内的限位柱25，限位柱25连接在陶瓷壳6上，第二弹性件19位于滑孔24内，优选地，第二弹性件19为弹簧，第二弹性件19的左右两端分别抵触在限位柱25上及滑孔24的孔壁上。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。