一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池的制作方法

本发明涉及电池设备技术领域，具体为一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池。

背景技术：

磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料；该电池一般被认为是不含任何重金属与稀有金属，无毒，无污染。所以锂电池之所以被业界看好，主要是环保考量，因此该电池又列入了“十五”期间的“863”国家高科技发展计划，成为国家重点支持和鼓励发展的项目。随着中国加入wto，中国电动自行车的出口量将迅速增大，而进入欧美的电动自行车已要求配备无污染电池。但有专家表示，铅酸电池造成的环境污染，主要发生在企业不规范的生产过程和回收处理环节。同理，锂电池属于新能源行业不错，但它也不能避免重金属污染的问题。金属材料加工中有铅、砷、镉、汞、铬等都有可能会释放到灰尘和水中。电池本身就是一种化学物质，所以有可能会产生两种污染：一是生产工程中的工艺排泄物污染；二是报废以后的电池污染。

但是，现有的磷酸铁锂电池组在拆检过程较为麻烦，而且大多数磷酸铁锂电池在低温环境中的充放电性能效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池，以解决上述背景技术中提出的磷酸铁锂电池组在拆检过程较为麻烦，而且大多数磷酸铁锂电池在低温环境中的充放电性能效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池，包括电池箱底座，所述电池箱底座的上方设置有电池箱侧板，所述电池箱侧板的两侧均设置有侧板格栅，所述侧板格栅的上方设置有扣槽，所述扣槽的内部设置有弹簧拉手，所述电池箱侧板的一端设置有电池箱主板，所述电池箱主板的外表面设置有正极集线盒，所述正极集线盒的外表面设置有正极充放口，所述正极集线盒的上方设置有负极集线盒，所述负极集线盒的外表面设置有负极充放口，所述电池箱主板的上方设置有电池箱顶板，所述电池箱顶板的上方设置有电池箱盖板，所述电池箱盖板外表面的上下两侧均设置有固定滑片，且固定滑片有四个，所述固定滑片的内部设置有扣杆，所述固定滑片的一端设置有固定锁片，所述固定锁片的外表面设置有弹簧锁键，所述电池箱侧板的内侧设置有电池放置槽，所述电池放置槽底部的两侧均设置有橡胶防撞垫，且橡胶防撞垫有四个，所述电池放置槽的外侧设置有绝缘防火层，所述绝缘防火层的外侧设置有恒温层。

优选的，所述电池放置槽的内部设置有磷酸铁锂电池，且磷酸铁锂电池有多个，所述磷酸铁锂电池的外侧设置有电池固定条，且电池固定条有两个，所述电池固定条外表面设置有松紧旋扣，且松紧旋扣有两个，所述磷酸铁锂电池的一端设置有负极端头，所述负极端头的外表面设置有负极端子，所述负极端头的上方设置有正极端头，所述正极端头的外表面设置有正极端子，所述磷酸铁锂电池的一侧设置有隔板，所述隔板的一端设置有槽接片，且槽接片有多个。

优选的，所述松紧旋扣与电池固定条通过螺纹槽连接，所述磷酸铁锂电池与负极端子和正极端子固定连接，所述负极端子和正极端子与槽接片通过螺栓连接，所述正极端头与正极端子通过卡槽连接，所述负极端头与负极端子通过卡槽连接。

优选的，所述磷酸铁锂电池的内部设置有电解液，所述电解液的内部设置有纳米粒径磷酸铁锂正极块，所述纳米粒径磷酸铁锂正极块的一侧设置有隔膜，所述隔膜的另一侧设置有颗粒石墨负极块，所述颗粒石墨负极块的上方设置有电池端盖，所述电池端盖的内部设置有绝缘密封板，所述绝缘密封板的下方设置有电解液注口，所述绝缘密封板的上方设置有微型电阻片。

优选的，所述纳米粒径磷酸铁锂正极块与磷酸铁锂电池固定连接，所述颗粒石墨负极块与磷酸铁锂电池固定连接，所述绝缘密封板与电池端盖通过螺钉连接，所述微型电阻片与磷酸铁锂电池焊接连接。

优选的，所述电池箱底座与电池箱侧板通过螺栓连接，所述电池箱侧板与电池箱主板通过滑槽连接，所述弹簧拉手与扣槽通过弹簧转轴转动连接。

优选的，所述电池箱主板与负极集线盒和正极集线盒通过螺钉连接，所述负极集线盒与负极充放口固定连接，所述正极集线盒与正极充放口固定连接。

优选的，所述固定锁片与电池箱顶板通过螺钉连接，所述固定滑片与电池箱盖板通过螺钉连接，所述扣杆与固定滑片通过滑轨滑动连接。

优选的，所述橡胶防撞垫与电池放置槽通过粘胶剂连接，所述绝缘防火层与恒温层通过粘胶剂连接，所述恒温层与电池箱侧板通过粘胶剂连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用纳米粒径磷酸铁锂正极块，通过它的粒径、电阻力，ab平面轴来调节整个电池低温的特性，在进行处理工艺时将纳米粒径磷酸铁锂之间的直径间距进行调整缩短了迁移的路径，从而提高了低温放电的性能，在负极方面，采用颗粒石墨负极块，颗粒石墨的层间距大，使本体阻抗比离子迁移阻抗小，从而提高电能的输送；

2、本发明通过将电池放入到电池放置槽中，之后将线路外接到集线盒中进行使用，当需要拿出检修时，只需将电池箱盖板打开，因为主板与侧板之间是滑动连接，所以可以将电池和主板一同拿出进行检查维修，不需要进行线路的拆解。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的电池放置槽内部结构示意图；

图4为本发明的磷酸铁锂电池结构示意图；

图5为本发明的磷酸铁锂电池内部结构示意图。

图中：1、电池箱底座；2、电池箱主板；3、正极集线盒；4、负极集线盒；5、正极充放口；6、负极充放口；7、电池箱侧板；8、侧板格栅；9、扣槽；10、电池箱顶板；11、电池箱盖板；12、固定滑片；13、固定锁片；14、弹簧锁键；15、扣杆；16、电池放置槽；17、恒温层；18、绝缘防火层；19、橡胶防撞垫；20、磷酸铁锂电池；21、电池固定条；22、松紧旋扣；23、负极端头；24、正极端头；25、正极端子；26、负极端子；27、槽接片；28、隔板；29、纳米粒径磷酸铁锂正极块；30、电解液；31、隔膜；32、颗粒石墨负极块；33、电池端盖；34、微型电阻片；35、绝缘密封板；36、电解液注口；37、弹簧拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种低温高倍率磷酸铁锂动力电池，包括电池箱底座1，支撑作用，电池箱底座1的上方设置有电池箱侧板7，对电池进行保护，避免碰撞，电池箱侧板7的两侧均设置有侧板格栅8，可以进行通风散热，侧板格栅8的上方设置有扣槽9，扣槽9的内部设置有弹簧拉手37，使用者可以通过弹簧拉手37来移动运输电池，电池箱侧板7的一端设置有电池箱主板2，可以同电池箱侧板7之间进行拆装，电池箱主板2的外表面设置有正极集线盒3，连接电池组正极线路，正极集线盒3的外表面设置有正极充放口5，便于进行充放电，正极集线盒3的上方设置有负极集线盒4，连接电池组负极线路，负极集线盒4的外表面设置有负极充放口6，便于进行充放电，电池箱主板2的上方设置有电池箱顶板10，对电池箱侧板7进行固定，电池箱顶板10的上方设置有电池箱盖板11，便于电池的安装和拆卸，电池箱盖板11外表面的上下两侧均设置有固定滑片12，收纳扣杆15，且固定滑片12有四个，固定滑片12的内部设置有扣杆15，可以同弹簧锁键14之间进行组合连接，从而对电池箱盖板11进行固定，固定滑片12的一端设置有固定锁片13，固定锁片13的外表面设置有弹簧锁键14，固定扣杆15，电池箱侧板7的内侧设置有电池放置槽16，便于放置电池，电池放置槽16底部的两侧均设置有橡胶防撞垫19，避免电池撞击到内壁，且橡胶防撞垫19有四个，电池放置槽16的外侧设置有绝缘防火层18，防止漏电起火，保障使用者的人身安全，绝缘防火层18的外侧设置有恒温层17，隔绝温度。避免内部温度过低。

进一步，电池放置槽16的内部设置有磷酸铁锂电池20，且磷酸铁锂电池20有多个，磷酸铁锂电池20的外侧设置有电池固定条21，对磷酸铁锂电池20进行固定，且电池固定条21有两个，电池固定条21外表面设置有松紧旋扣22，调节电池固定条21的长度，且松紧旋扣22有两个，磷酸铁锂电池20的一端设置有负极端头23，保护负极端子26的连接处，负极端头23的外表面设置有负极端子26，负极端头23的上方设置有正极端头24，保护正极端子25的连接处，正极端头24的外表面设置有正极端子25，磷酸铁锂电池20的一侧设置有隔板28，使电池之间保持间距，隔板28的一端设置有槽接片27，连接电池间的正负极，且槽接片27有多个。

进一步，松紧旋扣22与电池固定条21通过螺纹槽连接，便于使用者进行使用，磷酸铁锂电池20与负极端子26和正极端子25固定连接，负极端子26和正极端子25与槽接片27通过螺栓连接，正极端头24与正极端子25通过卡槽连接，负极端头23与负极端子26通过卡槽连接，起到保护作用。

进一步，磷酸铁锂电池20的内部设置有电解液30，提高电容量，电解液30的内部设置有纳米粒径磷酸铁锂正极块29，提高低温放电性能，纳米粒径磷酸铁锂正极块29的一侧设置有隔膜31，隔开两极电极，隔膜31的另一侧设置有颗粒石墨负极块32，减小阻抗，颗粒石墨负极块32的上方设置有电池端盖33，电池端盖33的内部设置有绝缘密封板35，起到保护作用，绝缘密封板35的下方设置有电解液注口36，便于电解液30的注入，绝缘密封板35的上方设置有微型电阻片34，改变电阻。

进一步，纳米粒径磷酸铁锂正极块29与磷酸铁锂电池20固定连接，增强稳定性，颗粒石墨负极块32与磷酸铁锂电池20固定连接，绝缘密封板35与电池端盖33通过螺钉连接，便于检查电池内部，微型电阻片34与磷酸铁锂电池20焊接连接，调节充电的横流比。

进一步，电池箱底座1与电池箱侧板7通过螺栓连接，便于安装，电池箱侧板7与电池箱主板2通过滑槽连接，便于使用，弹簧拉手37与扣槽9通过弹簧转轴转动连接，方便运输使用。

进一步，电池箱主板2与负极集线盒4和正极集线盒3通过螺钉连接，便于使用者进行安装和拆卸，负极集线盒4与负极充放口6固定连接，增强稳定性，正极集线盒3与正极充放口5固定连接。

进一步，固定锁片13与电池箱顶板10通过螺钉连接，固定滑片12与电池箱盖板11通过螺钉连接，扣杆15与固定滑片12通过滑轨滑动连接，便于对盖板进行固定。

进一步，橡胶防撞垫19与电池放置槽16通过粘胶剂连接，对电池提供保护，绝缘防火层18与恒温层17通过粘胶剂连接，防止电池漏电起火造成不必要的损失，恒温层17与电池箱侧板7通过粘胶剂连接，避免内部气温过低。

工作原理：使用时，将磷酸铁锂电池20放入到电池放置槽16中，然后将正极端子25上的线路与正极集线盒3之间进行连接，将负极端子26上的线路与负极集线盒4之间进行连接，连接后便可以通过两个充放电口来对电池进行充放电，当充电时，纳米粒径磷酸铁锂正极块29就会释放出锂离子，锂离子通过电解液30穿透隔膜31进入到颗粒石墨负极块32中，放电时则是反过来，负极中的锂离子通过隔膜向正极进行迁移，纳米粒径磷酸铁锂正极块29选用的是直径一百到两百之间的纳米粒径作为基础材料，从而缩短粒子之间的间距，这样即使在低温的环境中也可以保持高效的放电量，同时在磷酸铁锂电池20的底部设置有微型电阻片34，微型电阻片34可以有效的控制调节充电时的恒流电压，使横流比保持在0.5到1之间的数值，这个数值可以使负极在储存电能的效率，从而使颗粒石墨负极块32能够在低温的环境下保证吸收储存电能的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。