一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀的制作方法

本发明涉及蓄电池领域，具体地说是一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀。

背景技术：

锂电池在电子产品领域被广泛使用，很多人对锂电池的使用仍存在担忧，认为锂电池在电池内部压力过大时会爆炸，存在安全隐患，实际上现在的锂电池内部会安装安全阀，当电池内部的压力过大时，电池顶部的安全阀会开启，从而进行排气减压，避免爆炸产生。

针对目前的蓄电池安全阀设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的锂电池会配备安全阀，工作原理在于当电池内部的压力过大时，通过电池内部正极中间凸起将内部电路连接条顶断，从而进行断电保护装置，避免锂电池发生爆炸，损伤人体，同时释放电池内部的压力，但是当电路连接条被顶断后将无法重新连接，电池也因此报废，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀,其结构包括锂电池主体、安全阀门装置，所述锂电池主体焊接于安全阀门装置外部，所述安全阀门装置嵌设于锂电池主体内部，所述锂电池主体设有锂电池浆料腔、负极连接头，所述锂电池浆料腔嵌设于安全阀门装置下方，所述负极连接头嵌设于锂电池主体底端；所述安全阀门装置设有压力感应装置、断电保护装置、压力释放装置、化学气体过滤装置，所述压力感应装置垂直焊接于锂电池主体内壁上，所述断电保护装置通过螺栓铆合连接于压力感应装置上方，所述压力释放装置嵌设于锂电池主体内壁上，所述化学气体过滤装置嵌设于锂电池主体顶部。

作为优化，所述压力感应装置设有进气孔、密封板、安全气囊、顶杆、橡胶头，所述进气孔嵌设于密封板底部，所述密封板垂直焊接于锂电池主体内壁上，所述安全气囊嵌设于密封板内部，所述顶杆通过熔合连接于橡胶头与安全气囊之间，所述橡胶头通过熔合连接于顶杆顶部，所述进气孔为两个，所述密封板为中空圆形结构，所述安全气囊为塑胶材质，所述顶杆为橡胶材质，所述顶杆为圆形杆状结构，所述橡胶头用于顶开通电槽板与连接板之间的连接。

作为优化，所述断电保护装置设有转轴、扭力弹簧、通电槽板、连接板，所述转轴通过螺栓铆合连接于断电保护装置与锂电池主体之间，所述扭力弹簧嵌设于转轴上，所述通电槽板通过螺栓铆合连接于转轴上，所述连接板通过螺栓铆合连接于转轴上，所述连接板嵌设于通电槽板上方，所述通电槽板上设有通电槽，所述连接板的顶顶端连接点嵌入通电槽时，将会连通电路，保证电池能够正常工作。

作为优化，所述压力释放装置设有连接板、活动槽、活动密封条、出气孔、连接弹簧组、推板，所述连接板垂直焊接于锂电池主体内壁上，所述活动槽均匀等距嵌设于连接板下表面，所述活动密封条嵌设于活动槽内部，所述出气孔嵌设于活动槽内部，所述连接弹簧组垂直焊接于活动密封条与推板之间，所述推板垂直焊接于连接弹簧组之间，所述活动槽为中空矩形结构，所述活动槽为四个，所述活动密封条为金属材质，所述活动密封条为四个，所述出气孔为圆形管状结构，所述出气孔为四个，所述出气孔连接于连接板与过滤腔之间。

作为优化，所述推板设有避让槽，所述避让槽均匀等距嵌设于推板上，所述推板用于控制活动密封条的移动。

作为优化，所述化学气体过滤装置设有复位弹簧、过滤网、正极连接头、过滤腔，所述复位弹簧垂直焊接于推板与正极连接头之间，所述过滤网嵌设于正极连接头与锂电池主体之间，所述正极连接头嵌设于过滤网中心，所述过滤腔嵌设于过滤网底部，所述复位弹簧用与带动推板进行弹性回复，所述复位弹簧为金属材质，所述过滤网为金属材质。

有益效果

本发明一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀进行工作时：

通过设有一种压力感应装置，所述压力感应装置设有进气孔、密封板、安全气囊、顶杆、橡胶头，当锂电池浆料腔的压力过大时，会通过进气孔进入安全气囊，从而使安全气囊鼓胀，安全气囊在膨胀的时候会向上顶，从而将顶杆和橡胶头往上顶，从而带动断电保护装置进行工作；

通过设有一种断电保护装置，所述断电保护装置设有转轴、扭力弹簧、通电槽板、连接板，当橡胶头在往上顶的时候，会顶开通电槽板和连接板，在转轴的带动下，通电槽板和连接板向上转动，从而使连接板脱离通电槽板，断开连接，同时断开电路连接，进行断电保护；

通过设有一种压力释放装置，所述压力释放装置设有连接板、活动槽、活动密封条、出气孔、连接弹簧组、推板，同时在连接板在向上顶的时候也顶动推板向上移动，推板挤压复位弹簧，从而也拉动控制弹簧组向上移动，当控制弹簧组被拉动时，则带动活动密封条在活动槽中移动，从而释放出气孔，使锂电池浆料腔的气压通过出气孔进入化学气体过滤装置中；

通过设有一种化学气体过滤装置，所述化学气体过滤装置设有复位弹簧、过滤网、正极连接头、过滤腔，当锂电池浆料腔的气体进入化学气体过滤装置中后，通过过滤腔和过滤网将化学物质过滤掉，从而排进空气中，避免化学气体在高温条件下与外部空气发生化学反应，造成燃烧现象，当锂电池浆料腔内部的压力恢复正常后，安全气囊瘪下，从而带动橡胶头下移，在扭力弹簧的作用下带动通电槽板和连接板恢复连接，活动密封条也在复位弹簧的弹性回复下将出气口封闭，使电池能够再次进行正常工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过电池内部的压力推动安全气囊膨胀，再通过安全气囊在膨胀的时候顶开通电槽板和连接板，断开电路，然后通过活动密封条的活动开启出气孔，排放掉电池内部多余的压力，同时也过滤掉了气体中含有的化学物，避免与空气中的化学物发生化学反应，引起火灾或爆炸，在不需要损坏电路连接的情况下，在进行排压之后使得电池能够继续使用，避免造成电池浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀的结构示意图。

图2为本发明一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀工作状态下的结构示意图。

图3为本发明压力感应装置的放大结构示意图。

图4为本发明断电保护装置的侧面结构示意图。

图5为本发明断电保护装置的俯视结构示意图。

图6为本发明压力释放装置静止状态下的结构示意图。

图7为本发明压力释放装置工作状态下的结构示意图。

图8为本发明推板的放大结构示意图。

图9为本发明化学气体过滤装置的放大结构示意图。

图中：锂电池主体1、安全阀门装置2、锂电池浆料腔10、负极连接头11、压力感应装置20、断电保护装置21、压力释放装置22、化学气体过滤装置23、进气孔200、密封板201、安全气囊202、顶杆203、橡胶头204、转轴210、扭力弹簧211、通电槽板212、连接板213、连接板220、活动槽221、活动密封条222、出气孔223、连接弹簧组224、推板225、避让槽2250、复位弹簧230、过滤网231、正极连接头232、过滤腔233。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种用于蓄电池生产的自动盖安全阀设备及安全阀技术方案：其结构包括锂电池主体1、安全阀门装置2，所述锂电池主体1焊接于安全阀门装置2外部，所述安全阀门装置2嵌设于锂电池主体1内部，所述锂电池主体1设有锂电池浆料腔10、负极连接头11，所述锂电池浆料腔10嵌设于安全阀门装置2下方，所述负极连接头11嵌设于锂电池主体1底端；所述安全阀门装置2设有压力感应装置20、断电保护装置21、压力释放装置22、化学气体过滤装置23，所述压力感应装置20垂直焊接于锂电池主体1内壁上，所述断电保护装置21通过螺栓铆合连接于压力感应装置20上方，所述压力释放装置22嵌设于锂电池主体1内壁上，所述化学气体过滤装置23嵌设于锂电池主体1顶部，所述压力感应装置20设有进气孔200、密封板201、安全气囊202、顶杆203、橡胶头204，所述进气孔200嵌设于密封板201底部，所述密封板201垂直焊接于锂电池主体1内壁上，所述安全气囊202嵌设于密封板201内部，所述顶杆203通过熔合连接于橡胶头204与安全气囊202之间，所述橡胶头204通过熔合连接于顶杆203顶部，所述安全气囊202在充满气压的情况下会推动顶杆203和橡胶头204向上移动，所述断电保护装置21设有转轴210、扭力弹簧211、通电槽板212、连接板213，所述转轴201通过螺栓铆合连接于断电保护装置21与锂电池主体1之间，所述扭力弹簧211嵌设于转轴210上，所述通电槽板212通过螺栓铆合连接于转轴210上，所述连接板213通过螺栓铆合连接于转轴210上，所述连接板213嵌设于通电槽板212上方，所述转轴210用于带动通电槽板212与连接板213的转动，所述扭力弹簧211用于限制通电槽板212与连接板213的转动角度，所述压力释放装置22设有连接板220、活动槽221、活动密封条222、出气孔223、连接弹簧组224、推板225，所述连接板220垂直焊接于锂电池主体1内壁上，所述活动槽221均匀等距嵌设于连接板220下表面，所述活动密封条222嵌设于活动槽221内部，所述出气孔223嵌设于活动槽221内部，所述连接弹簧组224垂直焊接于活动密封条222与推板225之间，所述推板225垂直焊接于连接弹簧组224之间，所述活动密封条222在活动槽221中移动时能够开启和关闭出气223，所述推板225设有避让槽2250，所述避让槽2250均匀等距嵌设于推板225上，所述避让槽2250用于用于方便连接弹簧组224的拉伸和压缩，所述化学气体过滤装置23设有复位弹簧230、过滤网231、正极连接头232、过滤腔233，所述复位弹簧230垂直焊接于推板225与正极连接头232之间，所述过滤网231嵌设于正极连接头232与锂电池主体1之间，所述正极连接头232嵌设于过滤网231中心，所述过滤腔233嵌设于过滤网231底部，所述过滤网231用于过滤电池中释放的化学物质。

在使用时，当锂电池浆料腔10的压力过大时，会通过进气孔200进入安全气囊202，从而使安全气囊202鼓胀，安全气囊202在膨胀的时候会向上顶，从而将顶杆203和橡胶头204往上顶，从而带动断电保护装置21进行工作，当橡胶头204在往上顶的时候，会顶开通电槽板212和连接板213，在转轴210的带动下，通电槽板212和连接板213向上转动，从而使连接板213脱离通电槽板212，断开连接，同时断开电路连接，进行断电保护，同时在连接板213在向上顶的时候也顶动推板225向上移动，推板225挤压复位弹簧230，从而也拉动控制弹簧组224向上移动，当控制弹簧组224被拉动时，则带动活动密封条222在活动槽221中移动，从而释放出气孔223，使锂电池浆料腔10的气压通过出气孔223进入化学气体过滤装置23中，当锂电池浆料腔10的气体进入化学气体过滤装置23中后，通过过滤腔233和过滤网231将化学物质过滤掉，从而排进空气中，避免化学气体在高温条件下与外部空气发生化学反应，造成燃烧现象，当锂电池浆料腔10内部的压力恢复正常后，安全气囊202瘪下，从而带动橡胶头204下移，在扭力弹簧211的作用下带动通电槽板212和连接板213恢复连接，活动密封条222也在复位弹簧230的弹性回复下将出气口223封闭，使电池能够再次进行正常工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过电池内部的压力推动安全气囊膨胀，再通过安全气囊在膨胀的时候顶开通电槽板和连接板，断开电路，然后通过活动密封条的活动开启出气孔，排放掉电池内部多余的压力，同时也过滤掉了气体中含有的化学物，避免与空气中的化学物发生化学反应，引起火灾或爆炸，在不需要损坏电路连接的情况下，在进行排压之后使得电池能够继续使用，避免造成电池浪费。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。