本发明涉及油浸式变压器领域，更具体地说，涉及一种防爆控温型密封式非晶合金电力变压器。
背景技术：
变压器在使用过程中，会产生较大的热量，需要通过变压器油箱内绝缘油将热量散发出去，同时变压器在产生热量的过程中，使变压器内的气体膨胀，使变压器内的压力增大，增加了变压器在使用过程中的危险指数，针对上述问题，申请号为：cn201510777222.9的中国发明公开了一种矿井用油浸式防爆变压器，包括外壳和塞头，所述外壳的顶部设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的下侧与外壳连通，所述缓冲气缸的上部设有出气口，所述出气口的内侧连接有单向阀，所述单向阀包括限位环，所述限位环与出气口的内侧壁固定连接，所述塞头位于限位环的上侧，所述塞头的上部与弹簧固定连接，所述弹簧与支架固定连接，所述支架与出气口的内侧壁固定连接，总的来说，本发明结构简单，容易拆解和安装，使用安全，适合在矿井内部推广使用。
上述发明有效的解决了变压器在产生较大热量的情况下，对变压器内的气压进行调节，有效减小变压器存在的安全隐患，但是在气压调节完成后，变压器产生的热量不进行及时的散出，仍然存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防爆控温型密封式非晶合金电力变压器，它可以实现通过温度传感器对变压器外端温度的实时检测，将变压器的温度信息实时传输至中央处理器，当温度达到一定值时，中央处理器分别采取一级降温系统或二级降温系统，在一级降温系统中结构之间的相互配合作用下，通过水循环对变压器内的热量进行散发，在二级降温系统中结构之间的相互配合作用下，通过水分蒸发吸热对变压器内的热量进行进一步的散发，变压器通过外端的检测系统，能够使变压器温度稳定在安全范围内，有效增加变压器的安全性能，同时在互联网的作用下，能够使工作人员对变压器降温系统的使用记录进行实时查看，辅助工作人员对变压器后期维护工作的进行。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防爆控温型密封式非晶合金电力变压器，包括电力变压器本体，所述电力变压器本体外端固定连接有散热器，所述电力变压器本体下端固定连接有支撑板，所述电力变压器本体底端壁固定连接有支撑板，所述支撑板上端设有油箱，所述油箱左右两端均固定连接有限位块，所述支撑板左右两端均开凿有矩形孔，所述限位块与矩形孔相互匹配，所述支撑板左右两端均开凿有滑槽，所述滑槽前后两端内壁均开凿有限移槽，所述滑槽内设有定位块，所述定位块前后两端均固定连接有方块，所述方块与限移槽滑动连接，所述定位块上端固定连接有连接块，所述电力变压器本体右端固定连接有降温水箱，所述导流板上端开凿有连通槽，所述连通槽下端固定连接有多个直径不同的通水孔，多个所述通水孔均匀分布在二级降温管的左右两端，多个所述通水孔的直径与二级降温管的距离从远至近依次减小，所述接水板上端开凿有水流槽，所述强力吸水纤维与水流槽内端壁固定连接，所述接水板外端固定连接有多个沥水管，多个所述沥水管均与水流槽相互连通，多个所述沥水管外端均固定连接有辅助连接管，所述辅助连接管与回流管相互连通，本发明通过结构之间的相互配合作用能够根据变压器的温度范围采取不同程度的降温模式，使变压器的温度能够始终维持在安全的温度范围内，有效增加变压器使用时的安全系数。
进一步的，所述油箱外端固定连接有温度传感器，所述温度传感器外端电性连接有信号发射仪，所述信号发射仪外端电性连接有信号接收器，所述信号接收器外端电性连接有中央处理器，在温度传感器的作用下，能够实时对油箱外端的温度进行监控，同时当油箱外端的温度超过预设值时，能够通过温度传感器将高温信号传输至信号发射仪，再通过信号发射仪将高温信号传输至信号接收器，信号接收器将信号传输至中央处理器，在中央处理器对信号的分析作用下，分别将一级、二级降温系统开启，便于对油箱温度进行降温。
进一步的，所述降温水箱内固定连接有出水泵，所述出水泵与出水管相互连通，在出水泵的作用下，能够将降温水箱内的水压出，流经至出水管内，对油箱进行降温，同时出水泵能够对水产生压力作用，便于使降温水箱内的水通过回流管与出水管进行循环。
进一步的，所述出水泵外端固定连接有控制器，所述控制器外端与中央处理器信号连接，当温度传感器将高温信号传输至中央处理器时，能够在中央处理器发出的命令下，对控制器进行远程操控。
进一步的，所述油箱外端设有一级降温系统，所述一级降温系统包括：降温水箱、加水管、控制水阀、水位管、回流管和出水管，在一级降温系统的作用下，能够在油箱外端温度没有达到温度阈值时，能够通过一级降温系统中的水循环作用，对油箱进行一定程度的降温。
进一步的，所述降温水箱与水位管固定连接，所述水位管与加水管固定连接，所述加水管与控制水阀固定连接，在加水管与控制水阀的配合作用下，能够通过外界水管对降温水箱内进行加水操作，水位管为透明材质，方便工作人员透过水位管对降温水箱内的水量进行实时监控，所述降温水箱靠近油箱的一端分别与三个回流管和三个出水管固定连接，三个所述回流管与三个所述出水管均匀的分布在油箱的外端，通过降温水箱内出水泵的作用，能够使降温水箱内的水在三个回流管和三个出水管中进行循环，通过水的循环作用，加快对油箱的热量的散出，同时设置多个回流管与出水管能够增大回流管、出水管和外界环境的接触面积，进一步加快油箱的散热速度。
进一步的，所述油箱下端固定连接有二级降温系统，所述二级降温系统与中央处理器信号连接，所述二级降温系统包括：出水管、二级降温管、导流板、强力吸水纤维和接水板，当温度传感器检测到油箱外端的温度达到设定温度的上限时，中央处理器将二级降温系统启动，通过二级降温系统对油箱进行高温的快速传递，使油箱外端的温度降至安全的温度范围内。
进一步的，所述出水管外端与三个二级降温管固定连接，所述导流板与二级降温管外端固定连接，所述强力吸水纤维与导流板下端固定连接，所述强力吸水纤维下端与接水板相互连接，在出水管和二级降温管的作用下，能够将流经至出水管内的水流通过二级降温管流出至导流板内，再在强力吸水纤维的作用下，将水分浸入至强力吸水纤维内，增大水分与空气之间的接触面积，加快水分的蒸发，通过水分蒸发吸热，对油箱外端的温度进行降温，从而加快油箱内的热量散失，达到对油箱温度的降低的目的。
进一步的，所述中央处理器外端电性连接有云端储存系统，所述云端储存系统信号连接有维修人员手机，通过中央处理器对变压器降温系统的使用次数等信息的记录，将该信息储存到云端储存系统中，工作人员可以针对变压器在一定的时间段内对降温系统的使用信息的查看，通过对信息的综合分析，便于工作人员对变压器的后期维护。
进一步的，所述强力吸水纤维包括高分子纤维和无纺布，所述高分子纤维前后两端均与两个无纺布相互固定，所述高分子纤维厚度为1mm，所述无纺布厚度为0.1mm，在高分子纤维的作用下，能够对比自身重量重达十几倍的水分进行吸附，同时能够锁住水分使其不顺流而下，便于使强力吸水纤维外端的水分始终保持蒸发吸热状态，在无纺布的配合下，在水流从导流板内流出时，能够使水流尽可能均匀分布在强力吸水纤维的外端，从而使高分子纤维的吸水尽可能的均匀，相应增大了水分与空气之间的接触面积，加快蒸发塑料，加快对油箱热量的散发。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过温度传感器对变压器外端温度的实时检测，将变压器的温度信息实时传输至中央处理器，当温度达到一定值时，中央处理器分别采取一级降温系统或二级降温系统，在一级降温系统中结构之间的相互配合作用下，通过水循环对变压器内的热量进行散发，在二级降温系统中结构之间的相互配合作用下，通过水分蒸发吸热对变压器内的热量进行进一步的散发，变压器通过外端的检测系统，能够使变压器温度稳定在安全范围内，有效增加变压器的安全性能，同时在互联网的作用下，能够使工作人员对变压器降温系统的使用记录进行实时查看，辅助工作人员对变压器后期维护工作的进行。
(2)油箱外端固定连接有温度传感器，温度传感器外端电性连接有信号发射仪，信号发射仪外端电性连接有信号接收器，信号接收器外端电性连接有中央处理器，在温度传感器的作用下，能够实时对油箱外端的温度进行监控，同时当油箱外端的温度超过预设值时，能够通过温度传感器将高温信号传输至信号发射仪，再通过信号发射仪将高温信号传输至信号接收器，信号接收器将信号传输至中央处理器，在中央处理器对信号的分析作用下，分别将一级、二级降温系统开启，便于对油箱温度进行降温。
(3)降温水箱内固定连接有出水泵，出水泵与出水管相互连通，在出水泵的作用下，能够将降温水箱内的水压出，流经至出水管内，对油箱进行降温，同时出水泵能够对水产生压力作用，便于使降温水箱内的水通过回流管与出水管进行循环。
(4)出水泵外端固定连接有控制器，控制器外端与中央处理器信号连接，当温度传感器将高温信号传输至中央处理器时，能够在中央处理器发出的命令下，对控制器进行远程操控。
(5)油箱外端设有一级降温系统，一级降温系统包括：降温水箱、加水管、控制水阀、水位管、回流管和出水管，在一级降温系统的作用下，能够在油箱外端温度没有达到温度阈值时，能够通过一级降温系统中的水循环作用，对油箱进行一定程度的降温。
(6)降温水箱与水位管固定连接，水位管与加水管固定连接，加水管与控制水阀固定连接，在加水管与控制水阀的配合作用下，能够通过外界水管对降温水箱内进行加水操作，水位管为透明材质，方便工作人员透过水位管对降温水箱内的水量进行实时监控，降温水箱靠近油箱的一端分别与三个回流管和三个出水管固定连接，三个回流管与三个出水管均匀的分布在油箱的外端，通过降温水箱内出水泵的作用，能够使降温水箱内的水在三个回流管和三个出水管中进行循环，通过水的循环作用，加快对油箱的热量的散出，同时设置多个回流管与出水管能够增大回流管、出水管和外界环境的接触面积，进一步加快油箱的散热速度。
(7)油箱下端固定连接有二级降温系统，二级降温系统与中央处理器信号连接，二级降温系统包括：出水管、二级降温管、导流板、强力吸水纤维和接水板，当温度传感器检测到油箱外端的温度达到设定温度的上限时，中央处理器将二级降温系统启动，通过二级降温系统对油箱进行高温的快速传递，使油箱外端的温度降至安全的温度范围内。
(8)出水管外端与三个二级降温管固定连接，导流板与二级降温管外端固定连接，强力吸水纤维与导流板下端固定连接，强力吸水纤维下端与接水板相互连接，在出水管和二级降温管的作用下，能够将流经至出水管内的水流通过二级降温管流出至导流板内，再在强力吸水纤维的作用下，将水分浸入至强力吸水纤维内，增大水分与空气之间的接触面积，加快水分的蒸发，通过水分蒸发吸热，对油箱外端的温度进行降温，从而加快油箱内的热量散失，达到对油箱温度的降低的目的。
(9)中央处理器外端电性连接有云端储存系统，云端储存系统信号连接有维修人员手机，通过中央处理器对变压器降温系统的使用次数等信息的记录，将该信息储存到云端储存系统中，工作人员可以针对变压器在一定的时间段内对降温系统的使用信息的查看，通过对信息的综合分析，便于工作人员对变压器的后期维护。
(10)强力吸水纤维包括高分子纤维和无纺布，高分子纤维前后两端均与两个无纺布相互固定，高分子纤维厚度为1mm，无纺布厚度为0.1mm，在高分子纤维的作用下，能够对比自身重量重达十几倍的水分进行吸附，同时能够锁住水分使其不顺流而下，便于使强力吸水纤维外端的水分始终保持蒸发吸热状态，在无纺布的配合下，在水流从导流板内流出时，能够使水流尽可能均匀分布在强力吸水纤维的外端，从而使高分子纤维的吸水尽可能的均匀，相应增大了水分与空气之间的接触面积，加快蒸发塑料，加快对油箱热量的散发。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的支撑板部分的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的油箱部分的结构示意图；
图5为本发明的强力吸水纤维部分的结构示意图；
图6为本发明的导流板部分的正视剖面结构示意图；
图7为本发明的强力吸水纤维部分的侧视剖面结构示意图；
图8为图7的a处结构示意图；
图9为本发明强力吸水纤维部分的剖面结构示意图；
图10为本发明使用时的流程图。
图中标号说明：
1电力变压器本体、2散热器、3支撑板、4降温水箱、5加水管、6控制水阀、7水位管、8油箱、9支撑板、10滑槽、11限移槽、12定位块、13连接块、14限位块、15矩形孔、16回流管、17出水管、18二级降温管、19导流板、20强力吸水纤维、201高分子纤维、202无纺布、21沥水管、22辅助连接管、23接水板、24连通槽、25通水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种防爆控温型密封式非晶合金电力变压器，请参阅图1，包括电力变压器本体1，电力变压器本体1外端固定连接有散热器2，电力变压器本体1下端固定连接有支撑板3，在散热器2的作用下，能够辅助电力变压器本体1内部元件进行散热，请参阅图3-4，电力变压器本体1底端壁固定连接有支撑板9，支撑板9上端设有油箱8，油箱8外端固定连接有温度传感器，温度传感器外端电性连接有信号发射仪，信号发射仪外端电性连接有信号接收器，信号接收器外端电性连接有中央处理器，在温度传感器的作用下，能够实时对油箱8外端的温度进行监控，同时当油箱8外端的温度超过预设值时，能够通过温度传感器将高温信号传输至信号发射仪，再通过信号发射仪将高温信号传输至信号接收器，信号接收器将信号传输至中央处理器，在中央处理器对信号的分析作用下，分别将一级、二级降温系统开启，便于对油箱8温度进行降温。
油箱8左右两端均固定连接有限位块14，支撑板9左右两端均开凿有矩形孔15，限位块14与矩形孔15相互匹配，在限位块14与矩形孔15的相互配合作用下，能够将油箱8的位置限定在支撑板9的上端，支撑板9左右两端均开凿有滑槽10，滑槽10前后两端内壁均开凿有限移槽11，滑槽10内设有定位块12，定位块12前后两端均固定连接有方块，方块与限移槽11滑动连接，在定位块12的作用下，能够对滑槽10的移动轨迹进行限定，定位块12上端固定连接有连接块13，在连接块13的作用下，方便工作人员对滑槽10位置的调整，从而能够对油箱8与支撑板9之间的固定关系进行控制，请参阅图1，电力变压器本体1右端固定连接有降温水箱4，降温水箱4内固定连接有出水泵，出水泵与出水管17相互连通，在出水泵的作用下，能够将降温水箱4内的水压出，流经至出水管17内，对油箱8进行降温，同时出水泵能够对水产生压力作用，便于使降温水箱4内的水通过回流管16与出水管17进行循环，出水泵外端固定连接有控制器，控制器外端与中央处理器信号连接，当温度传感器将高温信号传输至中央处理器时，能够在中央处理器发出的命令下，对控制器进行远程操控。
请参阅图1和图4，油箱8外端设有一级降温系统，一级降温系统包括：降温水箱4、加水管5、控制水阀6、水位管7、回流管16和出水管17，在一级降温系统的作用下，能够在油箱8外端温度没有达到温度阈值时，能够通过一级降温系统中的水循环作用，对油箱8进行一定程度的降温，降温水箱4与水位管7固定连接，水位管7与加水管5固定连接，加水管5与控制水阀6固定连接，在加水管5与控制水阀6的配合作用下，能够通过外界水管对降温水箱4内进行加水操作，水位管7为透明材质，方便工作人员透过水位管7对降温水箱4内的水量进行实时监控。请参阅图4，降温水箱4靠近油箱8的一端分别与三个回流管16和三个出水管17固定连接，三个回流管16与三个出水管17均匀的分布在油箱8的外端，通过降温水箱4内出水泵的作用，能够使降温水箱4内的水在三个回流管16和三个出水管17中进行循环，通过水的循环作用，加快对油箱8的热量的散出，同时设置多个回流管16与出水管17能够增大回流管16、出水管17和外界环境的接触面积，进一步加快油箱8的散热速度。
中央处理器外端电性连接有云端储存系统，云端储存系统信号连接有维修人员手机，通过中央处理器对变压器降温系统的使用次数等信息的记录，将该信息储存到云端储存系统中，工作人员可以针对变压器在一定的时间段内对降温系统的使用信息的查看，通过对信息的综合分析，便于工作人员对变压器的后期维护，油箱8下端固定连接有二级降温系统，二级降温系统与中央处理器信号连接，二级降温系统包括：出水管17、二级降温管18、导流板19、强力吸水纤维20和接水板23，当温度传感器检测到油箱8外端的温度达到设定温度的上限时，中央处理器将二级降温系统启动，通过二级降温系统对油箱8进行高温的快速传递，使油箱8外端的温度降至安全的温度范围内，请参阅图5，出水管17外端与三个二级降温管18固定连接，导流板19与二级降温管18外端固定连接，强力吸水纤维20与导流板19下端固定连接，强力吸水纤维20下端与接水板23相互连接，在出水管17和二级降温管18的作用下，能够将流经至出水管17内的水流通过二级降温管18流出至导流板19内，再在强力吸水纤维20的作用下，将水分浸入至强力吸水纤维20内，增大水分与空气之间的接触面积，加快水分的蒸发，通过水分蒸发吸热，对油箱8外端的温度进行降温，从而加快油箱8内的热量散失，达到对油箱8温度的降低的目的。
请参阅图6-8，导流板19上端开凿有连通槽24，连通槽24下端固定连接有多个直径不同的通水孔25，多个通水孔25均匀分布在二级降温管18的左右两端，在连通槽24与通水孔25的相互配合作用下，能够使出水管17内的水流均匀的流入强力吸水纤维20的外端，多个通水孔25的直径与二级降温管18的距离从远至近依次减小，与出水管17相连的二级降温管18仅有三个，通过对通水孔25直径的限定，能够使靠近二级降温管18的一端水流小，使远离二级降温管18的一端水流尽可能的答，从而使水流尽可能均匀的流入强力吸水纤维20内，便于增大水分与空气之间的接触面积，加快水分的蒸发速率，请参阅图7，接水板23上端开凿有水流槽，强力吸水纤维20与水流槽内端壁固定连接，接水板23外端固定连接有多个沥水管21，多个沥水管21均与水流槽相互连通，多个沥水管21外端均固定连接有辅助连接管22，辅助连接管22与回流管16相互连通，强力吸水纤维20包括高分子纤维201和无纺布202，高分子纤维201前后两端均与两个无纺布202相互固定，高分子纤维201厚度为1mm，无纺布202厚度为0.1mm，在高分子纤维201的作用下，能够对比自身重量重达十几倍的水分进行吸附，同时能够锁住水分使其不顺流而下，便于使强力吸水纤维20外端的水分始终保持蒸发吸热状态，在无纺布202的配合下，在水流从导流板19内流出时，能够使水流尽可能均匀分布在强力吸水纤维20的外端，从而使高分子纤维201的吸水尽可能的均匀，相应增大了水分与空气之间的接触面积，加快蒸发塑料，加快对油箱8热量的散发。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。