杠杆式连接器罩壳和电气连接器的制作方法

本发明涉及电气连接器的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种杠杆式的连接器。

背景技术：

在当前市场上已有多种样式的杠杆式连接器。图1示出了一种常见的用于杠杆式连接器的壳体1。该壳体1设有通过枢转轴安装u形的锁定杠杆2，该锁定杠杆2可枢转到锁定位置，在与壳体1上的一个能挠曲的锁扣3接合。锁扣3具有一个凹部，锁定杠杆2的一部分被卡合在该凹部上，从而锁定杠杆2实现锁定壳体1作用。

当前，在一些实际应用的环境中会有振动存在，因此，用户对于连接器的稳定性和抗震性提出了越来越高的要求。对于现有的这种连接器，特别希望增锁定机构，以避免锁定杠杆由于抗动而从锁扣凹部中脱出。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供了一种杠杆式连接器罩盖，连接器罩盖具有壳体和枢转安装在壳体上的锁定杠杆，锁定杠杆可枢转地设置在壳体上并且能够在锁定位置和解锁位置之间枢转，当锁定杠杆枢转到锁定位置时，锁定杠杆的卡合部接合到壳体的锁扣上，其中，杠杆式连接器罩盖还包括定位锁，位锁滑动安装到壳体中，定位锁构造成在预锁位置和终锁位置之间移动，在预锁位置中时，锁扣与定位锁之间形成供锁扣挠曲的空间，而当定位锁进入终锁位置，所述定位锁阻挡锁扣挠曲。

根据本发明的一个方面，定位锁具有弹性臂，弹性臂通过卡合机构安装壳体上，卡合机构包括匹配的凸部和孔部。

根据本发明的又一个方面，凸部形成在弹性臂的自由端上，孔部包括设置在壳体上的第一孔部和第二孔部，当定位锁处于预锁位置时，凸部与第一孔部接合；当定位锁处于终锁位置时，凸部与第二孔部接合。

根据本发明的再一个方面，凸部包括设置在弹性臂上的凸肋和翼部，凸肋相对于弹性臂的外表面突出，翼部相对于凸肋突出，而孔部包括设置在壳体上的第一孔部和第二孔部；其中当定位锁处于预锁位置时，所述第一孔部被构造成接纳凸肋和所述翼部，而当定位锁处于终锁位置时，第二孔部被构造成与翼部接合。

根据本发明的再一个方面，翼部的宽度大于凸肋的宽度。

根据本发明的再一个方面，锁定杠杆设有用于将定位锁从预锁位置的解锁部，当锁定杠杆枢转靠近锁定位置时，解锁部适于接合弹性臂以此使弹性臂向壳体内部枢转。

根据本发明的再一个方面，锁定杠杆呈u形，并具有第一臂部、第二臂部的连接在第一臂部和第二臂部之间的横杆，卡合部位于横杆上，其中解锁部包括分别形成在第一臂部和第二臂部的内侧的凸筋。

根据本发明的再一个方面，壳体具有第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁，锁定杠杆的第一臂部枢转连接在第一侧壁上，第二臂部枢转连接在第二侧壁上，锁扣呈悬臂状地形成在第一侧壁和第二侧壁之间，

根据本发明的再一个方面，当定位锁处于预锁位置时，定位锁的一端突出于壳体，一端设有凸缘。

此外，本发明还提供了一种电气连接器，包括连接器主体和如上的杠杆式连接器罩盖。

采用根据本发明的罩盖，由于增设了定位锁以限制锁扣的位置，由此显著提高了罩盖与连接器主体配合的可靠性，尤其适合存在振动的场合使用。

在根据本发明的罩盖的使用过程中，当锁定杠杆枢转到特定位置时，杠杆上的解锁部将定位锁从预锁位置中解除锁定，提高了操作的便利性，且不会增加产品的尺寸，节省了连接器的安装空间。

附图说明

通过参照以下详细描述，能更完整地理解本发明的主题及其各种优点，其中，参照附图：

图1示出了现有技术中的杠杆式连接器罩盖的立体图。

图2示出了根据本发明的较佳实施例的杠杆式连接器罩盖的立体图。

图3a示出了根据本发明的较佳实施例的杠杆式连接器罩盖的侧视图，其中定位锁处于预锁位置。

图3b示出了根据本发明的较佳实施例的杠杆式连接器罩盖的另一侧视图，其中定位锁处于预锁位置。

图4a示出了本发明的较佳实施例的杠杆式连接器罩盖的侧视图，其中定位锁处于终锁位置。

图4b示出了本发明的较佳实施例的杠杆式连接器罩盖的局部剖示图，其中定位锁处于终锁位置。

附图标记列表

10罩盖

20壳体

21第一侧壁

22第二侧壁

23锁扣

231凹部

25第一孔部

26第二孔部

30锁定杠杆

31第一臂部

32第二臂部

33横杆

35解锁部

50定位锁

51止挡部

52弹性臂

53凸肋

55翼部

56凸缘

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图2示出了根据本发明较佳实施例的杠杆式连接器罩盖10的立体图。该罩盖10适于连接到电气连接器的主体(未示出)上，特别适于在诸如车辆内部等场合中使用，这些场合在使用时存在振动，根据本发明的罩盖10能有效地抵抗振动，确保连接的可能性。罩盖10与连接器主体的配合结构是常规的，此处不再赘述。

如图2所示，连接器罩盖10具有壳体20和安装在壳体20上的锁定杠杆30。壳体20的至少一侧敞开，以接纳电气连接器的主体(未示出)。壳体20具有第一侧壁21和与第一侧壁21相对且大致平行设置的第二侧壁22。锁定杠杆30通过枢转机构可转动地安装在壳体20上，锁定杠杆30较佳地呈大致u形。u形的锁定杠杆30具有第一臂部31、平行于第一臂部31的第二臂部32以及连接在第一臂部31和第二臂部32之间的横杆33。锁定杠杆30的第一臂部31枢转连接在壳体20的第一侧壁21上，而第二臂部32枢转连接在壳体20的第二侧壁22上。在使用时，锁定杠杆30能够相对壳体20在如图4a所示的锁定位置和如图3a所示的解锁位置之间枢转。

罩盖10的壳体20进一步包括锁扣23，在较佳实施例中，该锁扣23呈悬臂状的形成在壳体20的第一侧壁21和第二侧壁22之间。锁扣23具有固定端、自由端以及在固定端和自由之间的凹部231，锁扣23围绕固定端弹性挠曲，凹部231构造成卡合锁定杠杆30的一部分。锁扣23的固定端与第一侧壁21和第二侧壁22相连，锁扣23的自由端形成一个斜面，用于引导锁定杠杆30。在锁定杠杆30枢转到锁扣23处时，锁扣23可以在杠杆30施加的力的作用下朝着壳体20内部挠曲，锁定杠杆30的横杆33上的卡合部卡接到锁扣23的凹部231中，由此，锁定杠杆30进入到其锁定位置。

根据本发明的连接器罩盖10特别地包括定位锁50。定位锁50相邻于壳体20的锁扣23滑动安装在壳体20内，并且定位锁50能够在预锁位置和终锁位置之间移动。

如图4b所示，定位锁50设有一个止挡部51。当定位锁50处于预锁位置中时，锁扣23、特别是锁扣23的自由端与止挡部51错开，从而在锁扣23和定位锁50之间形成一个允许锁扣23向内弹性挠曲的空间。当定位锁50移动进入如图4b所示的终锁位置时，定位锁50的止挡部51移到与锁扣23自由端对齐的位置，从而阻挡锁扣23挠曲。

定位锁50通过卡合机构安装到壳体20内。较佳地，定位锁50具有成对的弹性臂52，如图2所示，每个弹性臂52分别与一个壳体20的侧壁21、22配合。具体地，卡合机构包括设置在弹性臂52上的凸肋53，如图3b所示，凸肋53相对于弹性臂52的外表面突出从而在凸肋53和弹性臂52的外表面之间形成台阶面。凸肋53的末端设有翼部55，该翼部55相对于凸肋53的外表面进一步突出，在凸肋53和翼部55之间形成另一个台阶面。在垂直于定位锁50插入的方向的方向上，翼部55的宽度大于凸肋53的宽度。从图3a中可以看到，翼部55与凸肋53形成一个大致t形部件，该部件与壳体20的侧壁21中设置的第一孔部25相匹配。

从图3a中可以清楚地看到，壳体20的侧壁21上设有第一孔部25和第二孔部26。第一孔部25呈大致t形，当定位锁50处于预锁位置时，如图3b所示，翼部55及凸肋53被接纳在第一孔部25中，且突出于第一孔部25。第二孔部26的形状与翼部55突出于凸肋53的一部分的形状相对应，如图4a所示，当定位锁50移入终锁位置时，翼部55的至少一部分接合到第二孔部26中，此时凸肋53通常位于壳体20的内部。应当理解，凸肋53和翼部55的形状及大小可以根据连接器罩盖10的大小形状作适应变化。

在根据本发明的较佳实施例中，定位锁50与壳体20的卡合机构是成对设置的，即，壳体20的第一侧壁21和第二侧壁22上均设有相应的第一孔部25和第二孔部26，且位置对称。

如上文中已描述的，凸肋53和翼部55被接纳在第一孔部25中时，定位锁50被暂时地保持在预锁位置，此时，由于凸肋53和翼部55突出于第一孔部25，定位锁50无法向终锁位置移动。当根据本发明的较佳实施例，为了将定位锁50从预锁位置中解除预锁状态，锁定杠杆30上特别地设置了解锁部35。当锁定杠杆30枢转接近其锁定位置时，解锁部35接合弹性臂52从而迫使弹性臂52向壳体20内部枢转。

具体地，解锁部35可以是设置在杠杆30上的凸筋，该凸筋从杠杆30的臂部31和32的内侧突伸，当锁定杠杆30枢转到锁定位置时凸筋将与弹性臂52的凸肋53接合，使得定位锁50的弹性臂52向内挠曲，凸肋53和翼部55则脱离壳体20的侧壁21和22的第一孔部25、26，从而允许定位锁50随着杠杆30的枢转被推入到终锁位置。

从图3b中可以看到，凸筋对称地突出设置在锁定杠杆30的两个臂部31和32的内侧。为了便于通过锁定杠杆30的凸筋对定位锁50的弹性臂52施力，较佳地，定位锁50的凸肋中与锁定杠杆30的凸筋接合的一表面被倒圆或倒角。

此外，当所述定位锁50处于预锁位置时，定位锁50的一端突出于壳体20，其上设有凸缘56，以适于操纵定位锁50，尤其是拆卸罩盖10之前拔出定位锁50。

为了便于将定位锁50除出其终锁位置，较佳地，翼部55相对于凸肋53突出的台阶面与第二孔部26的内周缘表面相互倾斜成一角度。

以下，结合附图对本发明的杠杆式连接器罩盖10的锁定操作过程进行描述。

如图2所示，锁定杠杆30处于解锁位置而定位锁50处于预锁位置，此时，定位锁50的凸肋53和翼部55被容纳在第一孔部25中，定位锁50相对于壳体20的位置保持固定，在此状态下，将罩盖10接合到适配的连接器主体上(未示出)。转动锁定杠杆30使其朝着壳体20上的锁扣23枢转。当锁定杠杆30枢转到一定角度时，锁定杠杆30上的臂部上的凸筋接触到定位锁50的弹性臂52突出于第一孔部25的凸肋53，在锁定杠杆30枢转产生的力的作用下，弹性臂52朝着壳体20内部空腔偏转，这时，定位锁50被允许脱离预锁位置，随着锁定杠杆30进入其锁定位置，定位锁50则进入其终锁位置，定位锁50的翼部55被接纳到第二孔部26中，此时，锁定杠杆30的横杆33上的卡合部卡合到锁扣23的凹部231中，定位锁50的止挡部51到达锁扣23自由端的下方，即达到如图4b所示的位置。这时，定位锁50到达其终锁位置，较佳地，止挡部51的端部抵靠锁扣23的底部，从而使得锁定杠杆30的卡合部抵靠锁扣23的止挡表面，从而实现电气连接器罩盖可靠的抗振连接。

采用根据本发明的罩盖10，由于增设了定位锁50以限制锁扣23的位置，由此显著提高了罩盖10与连接器主体配合的可靠性，尤其适合存在振动的场合使用。

在根据本发明的罩盖10的使用过程中，当锁定杠杆30枢转到特定位置时，杠杆上的解锁部35将定位锁50从预锁位置中解除锁定，提高了操作的便利性，并且不会增加产品的尺寸，节省了连接器的安装空间。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。