本发明涉及互感器技术领域。
背景技术：
现有的互感器产品的防水性能差，互感器插件易裂，从而缩短了互感器产品的使用寿命，影响了互感器产品的性能。
技术实现要素：
为了解决现有的互感器插件存在的上述问题，本发明提供了一种防水性能好的互感器接插件。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：互感器接插件，由铜壳、内模和外模构成，铜壳安装于内模外侧，外模安装于内模外侧，铜壳后端内侧设有胶芯对接螺纹，铜壳外侧设有第一防水压槽和第二防水压槽，第一防水压槽和第二防水压槽后侧分别设有第一注塑料防脱拉力凸起和第二注塑料防脱拉力凸起，铜壳上设有增加铜壳和注塑料拉力强度孔和接地线螺纹孔，铜壳前端边缘处设有注塑料和铜壳防转动槽；内模的插件胶芯内部设有线材和接地线，插件胶芯中部为内模注塑体，插件胶芯通过其位于内模注塑体后侧的外螺纹与铜壳的内螺纹连接；外模的外模注塑体安装于铜壳外侧。
所述铜壳内侧设有芯线防拽拉凸起。
所述铜壳后端边缘处设有防水垫槽。
所述铜壳外侧安装摸头对接螺母。
本发明的互感器接插件，铜壳、内模和外模由灌胶式变更为注塑式结构，使整个互感器插件结构牢固、防水性能好，大大延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明互感器接插件铜壳剖面结构图。
图2是本发明互感器接插件铜壳主视结构图。
图3是本发明互感器接插件铜壳后视结构图。
图4是本发明互感器接插件内模结构图。
图5是本发明互感器接插件整体组装结构图。
图中：1、铜壳，2、胶芯对接螺纹，3、防水垫槽，4、第一防水压槽，5、第一注塑料防脱拉力凸起，6、第二防水压槽，7、第二注塑料防脱拉力凸起，8、铜壳和注塑料防护面，9、芯线防拽拉凸起，10、增加铜壳和注塑料拉力强度孔，11、接地线固定螺孔，12、注塑料和铜壳防转动槽，13、胶芯，14、内模注塑体，15、接地线，16、线材，17、母头对接螺母，18、外模注塑体。
具体实施方式
本发明的互感器接插件结构如图1-5所示，由铜壳1、内模2和外模构成，铜壳1安装于内模2外侧，外模安装于内模2外侧，铜壳1后端内侧设有胶芯对接螺纹2，铜壳1外侧设有第一防水压槽4和第二防水压槽6，第一防水压槽4和第二防水压槽6后侧分别设有第一注塑料防脱拉力凸起5和第二注塑料防脱拉力凸起7，铜壳1内侧设有芯线防拽拉凸起9，铜壳1上设有增加铜壳和注塑料拉力强度孔10和接地线螺纹孔11，铜壳1前端边缘处设有注塑料和铜壳防转动槽12，铜壳1后端边缘处设有防水垫槽3；内模2的插件胶芯13内部设有线材16和接地线15，插件胶芯13中部为内模注塑体14，插件胶芯13通过其位于内模注塑体14后侧的外螺纹与铜壳1的内螺纹连接；外模的外模注塑体18安装于铜壳1外侧，铜壳1外侧安装摸头对接螺母17。
铜壳是外接插头注塑包裹下起到保护内芯线作用，铜壳和外壳注塑包裹后起到对外界液体不易进入内部芯线的作用，铜壳在注塑包裹后对铜壳本身及注塑体起到相互结合不易脱离的作用，铜壳在注塑包裹后在操作中作业人员不用直接接触于铜壳本身，起到对人身保护作用。
铜外壳的变更后的功能有：能防止更大的水压，密封性能更好，防水等级更高；产品的接地线更隐蔽并在使用中更好减少地线裸露在外的危害用不便；增加后其注塑时和密封材料间的密封性及铜壳和密封材料的拉力。
胶芯密封注塑在原有的灌封ab胶进行改进为密封注塑式，此胶芯密封注塑后的功能有：增加注塑密封材料和电线间的粘合度和密封性能；增加注塑材料和插件胶芯的粘合度和密封性能；注塑密封材料比灌封材料的ab胶更具耐磨且不碎裂；注塑密封材料比灌封材料在制作时标准化更高，防水性能稳定从而更好的保证每一条的产品品质；胶芯密封材料用pe等高性能材质，需粘性高且不易变形。
接插件2次密封注塑在原有的单一外壳组装后在内部灌封ab胶上再加一层密封注塑材料，此接插件外壳密封注塑的功能有：此2次密封注塑能更好的密封接插件的铜外壳和线材，能做到使用对铜外壳和引出的线材完全密封；能更好的把接地地线隐蔽及防护好，在任何作业中不会对地线造成损伤及对地线也做到了防水密封；此2次注塑能防止更高的水压作业，等级性更高；2次密封注塑材料具有更好的耐磨不碎裂、和线材粘合性及稳定性；2次密封注塑能更好的提高产品的使用寿命并能一直达到防水功能；2次密封注塑材料用45p左右的pvc材料，在带一定的柔软性还需要有硬性。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。