电连接器的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种电连接器结构。
背景技术：
：近年来，电连接器被广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。在电连接器制造过程中，常常需要经过一道工序为：通过包胶注塑成型工艺在表面形成包胶外壳以起电气绝缘作用，但在包胶过程中，由于射胶压力过大，胶料容易射入电连接器的配合部位，对电连接器后期的装配和电气导通造成较大的影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种电连接器，旨在解决现有技术中电连接器在进行包胶工艺时，胶料容易射入电连接器的配合部位，影响电连接器后期的装配和电气导通的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电连接器，包括：导电套筒，由导电材料制成，包括用于与插针电连接的插接部以及用于与导电线缆电连接的接线部，所述插接部的一端开设有用于与所述插针插接配合以与所述插针实现电连接的插接孔，所述插接部的另一端与所述接线部电连接；包胶外壳，由绝缘材料制成，包括外壳主体以及防脱卡环，所述外壳主体于其一侧面开设有用于收容所述插接部的插接收容孔，而于其另一侧面开设有与所述插接收容孔连通并用于收容所述接线部并供导电线缆电连接至所述接线部的接线收容孔，所述防脱卡环从所述插接收容孔的孔口口沿向内延伸形成，以限制所述导电套筒脱离所述插接收容孔；阻料环，设于所述插接收容孔内，并位于所述防脱卡环和所述插接部之间，所述阻料环的内环径小于所述插接孔的孔径。进一步地，所述电连接器还包括用于将所述阻料环定位连接于所述插接部上的定位环，所述定位环从所述阻料环的外环边沿垂直向外延伸形成。进一步地，所述插接部包括插接部插接段以及用于与所述定位环限位套接的插接部限位段，所述插接部限位段的外径尺寸与所述定位环内径尺寸相适配，所述插接部插接段的外径尺寸大于或等于所述定位环的外径尺寸。进一步地，所述插接收容孔的开孔方向与所述接线收容孔的开孔方向呈垂直设置。进一步地，所述接线部于其周侧设有外螺纹结构。进一步地，所述包胶外壳还包括用于固定连接所述电连接器的连接部，所述连接部从所述外壳主体开设有所述接线收容孔的一侧向外延伸形成。进一步地，所述连接部于其周侧设有外螺纹结构。进一步地，所述电连接器还包括用于与插针电连接的接触件，所述接触件采用导电材料制成，所述接触件设于所述插接孔内。进一步地，所述接触件为转簧。进一步地，所述包胶外壳还包括用于定位所述电连接器的定位件，所述定位件设于所述外壳主体外侧。本发明的有益效果：本发明提供的电连接器通过在导电套筒的插接孔处设置阻料环，以在后续的通过包胶注塑成型工艺在导电套筒表面形成包胶外壳的工序中，阻挡绝缘材料射入导电套筒的配合部位，从而保障了导电套筒后期与插针的装配和电连接导通不会受到绝缘材料的影响，一定程度上，降低了电连接器的生产报废率和生产成本。附图说明图1是本发明实施例提供的电连接器的立体结构示意图；图2是本发明实施例提供的电连接器的俯视图；图3是图2所示的电连接器的a-a剖面结构示意图；附图标记：标号名称标号名称11导电套筒111插接部112接线部12包胶外壳121外壳主体122防脱卡环13阻料环14定位环1111插接部插接段1112插接部限位段123连接部15接触件124定位件具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种电连接器，其包括导电套筒11、包胶外壳12以及阻料环13。在此需要说明的是，本发明实施例提供的电连接器主要可应用但不限于新能源电动汽车的电连接器上用以与公端电连接器辅助建立元器件之间的稳定的电连接关系。导电套筒11，由导电材料制成，包括用于与插针电连接的插接部111以及用于与导电线缆电连接的接线部112，插接部111的一端开设有用于与插针插接配合以与插针实现电连接的插接孔，插接部111的另一端与接线部112电连接。在此需要说明的是，导电套筒11可采用导电性能良好的铜合金材料机加而成。通过导电套筒11的插接部111与插针进行插接，可利用导电材料的导电性能将电流从插针通过插接部111联通导入接线部112，再通过与接线部112电连接的导电线缆传递而出。包胶外壳12，由绝缘材料制成，包括外壳主体121以及防脱卡环122，外壳主体121于其一侧面开设有用于收容插接部111的插接收容孔，而于其另一侧面开设有与插接收容孔连通并用于收容接线部112并供导电线缆电连接至接线部112的接线收容孔，防脱卡环122从插接收容孔的孔口口沿向内延伸形成，以限制导电套筒11脱离插接收容孔。在此需要说明的是，为避免电连接器之间出现漏电现象，电连接器通常需要在其表面形成一层绝缘外壳，对此，传统的方式多采用包胶注塑工艺在导电套筒11的外部包裹形成一绝缘外壳以起到相互电气绝缘和封严保护的作用，从而提高了电连接器的耐高温、耐低温、阻燃等耐环境性能。因此，包胶外壳12可采用热固塑料包胶注塑成型。通过模具设计，使包胶外壳12一体成型，形成外壳主体121用以容置导电套筒11，形成防脱卡环122用以限制导电套筒11脱离插接收容孔，在此需要说明的是，防脱卡环122的内径尺寸小于导电套筒11的内径尺寸。还需补充说明的是，插接收容孔的开孔方向与接线收容孔的开孔方向可呈任何角度进行设计，具体可根据实际应用情况进行设计。阻料环13，设于插接收容孔内，并位于防脱卡环122和插接部111之间，阻料环13的内环径小于插接孔的孔径。在此需要说明的是，阻料环13的作用在于，用于形成包胶外壳12时阻挡绝缘材料射入导电套筒11的配合部位内，因此，阻料环13的内径环的尺寸小于插接孔的孔径，如此，在通过包胶注塑成型工艺形成包胶外壳12时，阻料环13才能阻挡住因为射胶压力过大容易射入导电套筒11的配合部位的绝缘材料。具体地，在生产制造过程中，首先将阻料环13贴身放置并连接于导电套筒11的插接孔孔口，然后将阻料环13与导电套筒11一起放置于模具中进行包胶注塑成型工艺形成包胶外壳12，以避免绝缘材料因为注射压力的作用射入导电套筒11的配合部位。若绝缘材料进入导电套筒11的配合部位，将由于绝缘材料的绝缘作用导致导电套筒11的导电性能受到较大的影响，无法实现与插针之间的电连接配合，从而对后期的装配与导通造成较大的影响。而通过阻料环13，可以有效阻挡绝缘材料进入导电套筒11，从而一定程度上降低了生产报废率和生产成本。本发明实施例通过在导电套筒11的插接孔处设置阻料环13，以在后续的通过包胶注塑成型工艺在导电套筒11表面形成包胶外壳12的工序中，阻挡绝缘材料射入导电套筒11的配合部位，从而保障了导电套筒11后期与插针的装配和电连接导通不会受到绝缘材料的影响，一定程度上，降低了电连接器的生产报废率和生产成本。请参阅图3，在本实施例中，电连接器还包括用于将阻料环13定位连接于插接部111上的定位环14，定位环14从阻料环13的外环边沿垂直向外延伸形成。为方便阻料环13的固定，在阻料环13的外环边沿沿垂直方向延伸形成定位环14，阻料环13与定位环14的组合形状类似于直角铜帽，在此需要说明的是，阻料环13的材料不做任何限定，任何满足能承受包胶注塑工艺的注射压力和注射温度的强度、刚度需求的材料都在本实施例可选择的范围内。请参阅图3，在本实施例中，插接部111包括插接部插接段1111以及用于与定位环14限位套接的插接部限位段1112，插接部限位段1112的外径尺寸与定位环14内径尺寸相适配，插接部插接段1111的外径尺寸不小于定位环14的外径尺寸。为与阻料环13进行连接，导电套筒11的插接部111可分为两个部分，其中一个部分形成可用于与定位环14限位套接的插接部限位段1112，并通过插接部限位段1112的外径尺寸与插接部插接段1111的外径尺寸的差距形成用于限位连接定位环14的凸台，具体地，插接部限位段1112的外径尺寸与定位环14内径尺寸相适配，插接部插接段1111的外径尺寸可大于或等于定位环14的外径尺寸。通过定位环14与插接部限位段1112的设置，将阻料环13与导电套筒11之间的连接关系变得更为稳固，避免了阻料环13的可能出现的偏移等现象可能带来的无法有效阻挡绝缘材料射入导电套筒11的问题。请参阅图3，在本实施例中，插接收容孔的开孔方向与接线收容孔的开孔方向呈垂直设置。由于直线传递电流的电连接器所占用的空间较大，因此，在实际运用过程中，为尽可能压缩元器件占用空间，可将电连接器的电流传递方向垂直设置。在本实施例中，提供了一种可将电连接器的电流传递方向垂直设置的方案，通过将插接收容孔的开孔方向与接线收容孔的开孔方向呈垂直设置，并针对该设置设计相应的模具形成相应的包胶外壳12，使得，插针与导电套筒11的插接孔的插接方向，和导电线缆与接线部112的电连接方向呈垂直设置，如此，则可大幅压缩元器件的占用空间。请参阅图3，在本实施例中，接线部112于其周侧设有外螺纹结构。于接线部112的周侧设置外螺纹结构有助于将导电线缆缠绕于接线部112的外螺纹结构上，有助于提高实现导电线缆与接线部112之间的电连接的稳定性。请参阅图3，在本实施例中，包胶外壳12还包括用于固定连接电连接器的连接部123，连接部123从外壳主体121开设有接线收容孔的一侧向外延伸形成。在此需要说明的是，为方便实现电连接器本体的固定与拆卸，在通过包胶注塑工艺形成包胶外壳12时，可一体形成一用于固定连接电连接器的连接部123，该连接部123设于接线收容孔的外侧，以便于将导电线缆与接线部112电连接后，将电连接器固定于预定位置上。请参阅图3，在本实施例中，连接部123于其周侧设有外螺纹结构。于连接部123的周侧设置外螺纹结构有助于电连接器的可拆卸连接。在此需要说明的是，由于该连接部123与包胶外壳12一体成型，为保障该连接部123的强度，在设计的时候，应根据其使用场景模拟分析以选用成型的强度更强的热固塑料，或可通过增强其密度的方式以增强其强度。请参阅图3，在本实施例中，电连接器还包括用于与插针电连接的接触件15，接触件15采用导电材料制成，接触件15设于插接孔内。在此需要说明的是，接触件15大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，并在其表面可采用镀银镀金的方式达到减小接触电阻及防腐蚀的目的。常用的接触件15类型多为劈槽式接触件、线簧接触件、冠簧接触件与冲制接触件等接触件。通过在导电套筒11的插接孔内设置接触件15，可增强与插针建立电连接的稳定性，具体原因在于：当需建立电连接时，插针插接进接触件15内，接触件15可根据承受的挤压力发生适当的形变，使得接触件15与插针的接触面积更大也更紧密，通过接触件15与插针的表面继续接触，可利用接触件15本身加工材料的导电性进行导电，从而建立起稳定的电连接。请参阅图3，在本实施例中，接触件15为转簧。在此需要说明的是，转簧接触件15包括前端固持圆环以及后端固持圆环，前端固持圆环与后端固持圆环之间连设有若干栅条簧片，栅条簧片绕转簧接触件15的中心轴扭转成螺旋状。转簧的特殊结构设置使得接触件15在与插针插接配合时，具有高接触面积，且其轴向接触范围也较其他接触件类型更长，且紧凑可靠，并能承载更高的电流及电信号，拔插力、保持力也相对稳定，且其生产成本不高，利于大规模生产。请参阅图3，在本实施例中，包胶外壳12还包括用于定位电连接器的定位件124，定位件124设于外壳主体121外侧。通过在包胶外壳12的外壳主体121外侧设置一定位件124，有助于后期固定连接电连接器时，对其固定位置进行定位。本发明提供的电连接器通过在导电套筒11的插接孔处设置阻料环13，以在后续的通过包胶注塑成型工艺在导电套筒11表面形成包胶外壳12的工序中，阻挡绝缘材料射入导电套筒11的配合部位，从而保障了导电套筒11后期与插针的装配和电连接导通不会受到绝缘材料的影响，一定程度上，降低了电连接器的生产报废率和生产成本。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12