多膜层敷设装置的制作方法

本发明涉及光伏电池敷设技术领域，具体而言，涉及一种多膜层敷设装置。

背景技术：

近年来，随着便携式用品需求增加，对薄膜太阳能电池的需求也与日俱增。由于户外太阳能电池工作环境恶劣，需要将太阳能电池的前板膜、封装膜、背板膜或太阳能电池芯片层的多个膜层之间按顺序及尺寸要求进行重叠敷设后层压在一起形成薄膜太阳能电池组件。太阳能发电技术中的太阳能电池芯片一般采用薄膜形式，太阳能电池为了储存及运输方便，其对应的薄膜材料在成型后一般为成卷的大张结构，薄膜材料绕折于卷芯上进行储存及运输。因此，在使用薄膜材料之前需要先进行放卷，以将薄膜材料展开。现有技术中涉及太阳能电池的多层膜敷设过程，由于要敷设的卷材种类及个数可能众多，敷设过程繁琐，往往不同膜层之间进行敷设时，布局会存在干涉。

技术实现要素：

为解决现有技术中太阳能电池敷设过程中多层膜敷设复杂易互相干涉的技术问题，本发明的主要目的在于，提供一种空间布局不干涉敷设简便的多膜层敷设装置。

本发明实施例提供了一种多膜层敷设装置，包括：敷设平台、放卷模组及驱动装置。所述放卷模组，包括第一放卷模组和第二放卷模组，卷材设置于所述放卷模组上，所述第一放卷模组滑动设置于所述敷设平台上，所述第二放卷模组所在的平面与所述第一放卷模组所在的平面不在同一水平面上。

本发明实施例中提供的一种多膜层敷设装置，设置了不在同一平面上的第一放卷模组及第二放卷模组，可以将不同膜层分别设置于于第一放卷模组或第二放卷模组上，防止多膜层进行敷设过程中、不同膜层之间在空间布局时产生干涉，铺设不同的卷材时不用换卷，可将不同的卷材分别设置于多个第一放卷模组或多个第二放卷模组上，进行先后敷设。其中，可将第二放卷模组放置在地面上；自重较大的卷材可选择地面放卷，减轻操作工人的劳动强度，自重较小的卷材选择敷设平台放卷，操作简单。第一卷材或第二卷材可以是eva、pvb等聚酯封装胶膜、前板膜、背板膜或者薄膜太阳能电池芯片层的一种或者多种膜层的薄膜卷材。将不同膜层分设于第一放卷模组或第二放卷模组，将第一卷材的一端固定于敷设平台上的一端，转动第一放卷模组将其上的第一卷材进行不断释放，外力作用下使第一放卷模组沿所述敷设平台滑动至敷设平台的另一端，从而将第一卷材铺设于敷设平台上构成第一膜层；转动第二放卷模组将其上的第二卷材释放，外力作用下拉动第二卷材铺设于第一膜层之上，依次类推进行铺设其他膜层，通过转动第一放卷模组及第二放卷模组实现敷设，同时第一放卷模组可沿敷设平台滑动，可滑动至敷设平台上远离第二放卷模组的一端，进一步避免干涉，操作也更简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例提供的多膜层敷设装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的多膜层敷设装置的主视图；

图3是本发明一实施例提供的第二放卷模组的示意图；

图4是本发明一实施例提供的第一放卷模组的示意图。

附图标记：

1敷设平台，2第二放卷模组，3第一放卷模组，4滑轨，5过渡辊，6第一支撑架，7第二支撑架；

21第一放卷机构，22第二放卷机构，31第一放卷单元，32第二放卷单元，33第三放卷单元，51第一过渡辊，52第二过渡辊；

201底座，202第一安全夹头，203定位锥套，2031大径端，204转轴，205第一气胀套，206第二安全夹头，207刹车盘，208护罩，209气动制动器，210安装座；

301滑动结构，302支架，303磁粉制动器，304第一同步带轮，305同步带，306第二同步带轮，307轴承结构，308定位盘，309穿卷轴，310第二气胀套，311拉手，312导辊。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

如图1-2所示，本发明一实施例提供的一种多膜层敷设装置，包括：敷设平台1、放卷模组，所述放卷模组包括第一放卷模组3和第二放卷模组2及驱动装置；所述第一放卷模组3滑动设置于所述敷设平台1上，第二放卷模组2所在的平面与第一放卷模组3所在的平面不在同一水平面上；例如可将第二放卷模组2放置于地面等支撑面上，并使其靠近敷设平台1的一端摆放，方便将第二卷材拉至敷设平台1上。其中，本实施例中，第一放卷模组3所在平面位于第二放卷模组2所在平面的上方；第一卷材设置于所述第一放卷模组上，第二卷材设置于所述第二放卷模组上，所述第一卷材及第二卷材具有自由端及卷绕端；所述驱动装置，带动所述卷材的自由端移动，将所述卷材铺设于所述敷设平台上。所述卷绕端固定在对应的第一放卷模组3或第二放卷模组2上，将第一卷材的自由端固定于敷设平台上的一端，转动第一放卷模组将其上的第一卷材进行不断释放，外力作用下使第一放卷模组沿所述敷设平台滑动至敷设平台的另一端，从而将第一卷材铺设于敷设平台上构成第一膜层；外力(可为人工拉力)作用下拉动第二卷材铺设于第一膜层之上，第二放卷模组转动将其上的第二卷材释放。本发明实施例中提供的一种多膜层敷设装置，设置了不在同一平面上的第一放卷模组3及第二放卷模组2，可以将不同膜层分别设置于第一放卷模组3或第二放卷模组2上，防止多膜层进行敷设过程中、不同膜层之间在空间布局时产生干涉，铺设不同的卷材时不用换卷，可将不同的卷材分别设置于第一放卷模组(可设置多个)或第二放卷模组(可设置多个)上，进行先后敷设。其中，可将第二放卷模组2放置于地面等支撑面上，自重较大的卷材可选择在第二放卷模组2上进行地面放卷，减轻操作工人的劳动强度，自重较小的卷材选择在第一放卷模组3上进行敷设平台1放卷，操作简单。第一卷材或第二卷材可以是eva或pvb等聚酯封装胶膜、前板膜、背板膜或者薄膜太阳能电池芯片层的一种或者多种膜层的薄膜卷材。将不同膜层分设于第一放卷模组3或第二放卷模组2，进行铺设通过转动第一放卷模组3及第二放卷模组2实现敷设，同时第一放卷模组3可沿敷设平台1滑动，可滑动至敷设平台1上远离第二放卷模组2的一端，进一步避免干涉，操作也更简便快捷。

本发明一实施例中，第一放卷模组3设置于敷设平台1上、作为桌面放卷机构，第二放卷模组2可放置于地面上、作为地面放卷机构，如图1-3所示；敷设平台1设置于第一支撑架6上，使其距离地面等支撑面具有一定高度，第二放卷模组2设置于第二支撑架7上，第二支撑架7置于地面上、并与第一支撑架6的一端连接。不在同一平面上的第一放卷模组3及第二放卷模组2可用于分别设置不同的卷材，一个由敷设平台1上的第一放卷模组3进行敷设、另一个由地面的第二放卷模组2进行敷设至敷设平台1上，如图所示，由于第一放卷模组3与敷设平台1滑动连接，可将第一放卷模组3滑动至敷设平台1远离第二放卷模组2的一端，这样在敷设时不同膜层在空间布局时更清晰、不会互相干扰，简化柔性薄膜太阳电池的组装工艺。为了根据实际需要进行更多膜层的敷设，第一放卷模组3及第二放卷模组2的数量不做限定，均可设置若干个。

本发明一实施例中，所述敷设平台1的一端设置有过渡辊5，所述过渡辊5位于所述第一放卷模组3与所述第二放卷模组2之间；卷绕在所述第二放卷模组2上的所述卷材经过所述过渡辊5并铺设于所述敷设平台1上。第二放卷模组2设在敷设平台1的一端，卷材从位于地面的第二放卷模组2上拉出后绕过设于第二放卷模组2上方的过渡辊5，然后落于敷设平台1上。

其中，第一放卷模组3设置在敷设平台1的上方，第一放卷模组3与敷设平台1滑动连接的方式可采取：在敷设平台1上沿其长度方向设置滑轨4，第一放卷模组3对应滑轨4设置滑动结构301，滑动结构301和滑轨4之间为移动配合。卷材从第一放卷模组3上拉出后的自由端与敷设平台1固定，滑动第一放卷模组3，使卷料敷设在所述敷设平台1上。

本实施例中，第一放卷模组3沿敷设平台1的长边缘滑动设置有三个，分别为第一放卷单元31、第二放卷单元32及第三放卷单元33，三者在敷设平台1上依次排列，且都位于敷设平台1的一端。其中，将第一放卷单元31、第二放卷单元32及第三放卷单元33分别设置不同的卷材，先将第一放卷单元31上的卷材一端固定于敷设平台上的一端，转动第一放卷单元31将其上的卷材进行不断释放，外力作用下使第一放卷单元沿所述敷设平台滑动至敷设平台的另一端完成敷设的第一层；再依次如上述操作控制第二放卷单元32在第一层上敷设第二层，以及控制第三放卷单元33在第二层上敷设第三层。

第二放卷模组2设置有两个，分别为第一放卷机构21及第二放卷机构22；同时，如图2所示，设置两个第二放卷模组2，对应的设置有两个过渡辊5，分别为第一过渡辊51及第二过渡辊52，为了保证两个第二放卷模组2上的卷材空间布局不互相干涉，如图2所示，在第二支撑架7上，两个过渡辊5的高度不同，第二过渡辊52位于与敷设平台1所在平面，第一过渡辊51高于敷设平台1所在平面，便于在两个第二放卷模组2上布置不同卷材。具体地，从第一放卷机构21上放料的卷材经过第一过渡辊51后落于敷设平台1上，进行铺设第一层；再从第二放卷机构22上放料的卷材经过第二过渡辊52后落于敷设平台1上，进行铺设第二层(第一放卷机构21与第二放卷机构22的使用顺序可根据实际需要进行调整)。

如图3所示，本发明一实施例提供的多膜层敷设装置中，所述第二放卷模组2包括：转轴204、第一气胀套205、第一安全夹头202、第二安全夹头206及第一制动组件；所述转轴204的一端与所述第一安全夹头202装配，所述转轴204的另一端与所述第二安全夹头206装配；第一安全夹头202和第二安全夹头206的卡盘同时张开时，转轴204从第一安全夹头202和第二安全夹头206的卷轴托口处放入或取出。第二安全夹头206的一端通过卷轴托口与转轴204连接，另一端的伸出轴端安装第一制动组件的刹车盘207。所述第一气胀套205设置于所述转轴204上，所述第二卷材套设于所述第一气胀套205上；根据第二卷材宽度调整第一气胀套205的位置，第一气胀套205通过充气使自身的表面膨胀从而与卷材的轴芯卡紧固定，放气后第一气胀套205脱离卷材的轴芯。通过所述第一气胀套205充气或放气将所述第二卷材与所述转轴204的固定或拆卸。所述第一安全夹头202或所述第二安全夹头206传动连接有所述第一制动组件。

可选地，如图3所示，本实施例中，所述第一制动组件包括：刹车盘207及气动制动器209，所述第一安全夹头202或所述第二安全夹头206的伸出轴端通过所述刹车盘207与所述气动制动器209传动连接，所述气动制动器209上设置有气动阀。刹车盘207与气动制动器209组成第二放卷模组2的制动系统，气动制动器209通过气动阀控制其与刹车盘207之间的摩擦力，从而实现制动力调节。气动制动器209安装在安装座210上，安装座210上安装护罩208。

可选地，如图3所示，本实施例中，所述第一安全夹头202及所述第二安全夹头206分别固定设置于一个底座201上。

可选地，如图3所示，所述转轴204上还设置有定位锥套203，所述卷材套设于所述定位锥套203及所述第一气胀套205上。定位锥套203通过顶丝固定在转轴204上，根据第二卷材的宽度调整定位锥套203在转轴204上的位置，定位锥套203靠近第一安全夹头202的一端具有一大径端2031，该大径端2031可以防止第二卷材脱落，从而定位锥套203可以起到对第二卷材轴向定位的作用。

使用第二放卷模组2敷设时，先进行安装卷材：打开第一安全夹头202和第二安全夹头206的卡盘，将定位锥套203及第一气胀套205套装至转轴204上构成一整体结构，并将该整体结构从第一安全夹头202和第二安全夹头206的卷轴托口处取出，将卷材的轴芯穿入上述的整体结构，通过第一气胀套205充气将卷材与转轴204固定在一起；再将安装完卷材的整体结构重新放入第一安全夹头202和第二安全夹头206的卷轴托口内，并闭合卡盘。然后进行放卷：放卷时在气动制动器209作用下进行，具有一定的制动力，避免卷材在惯性作用下自由转动而形成卷料堆叠及褶皱，使得薄膜卷材保持一定张力。

如图4所示，本发明一实施例提供的多膜层敷设装置中，所述第一放卷模组3包括：支架302、穿卷轴309及第二制动组件，所述支架302上的一端(图示的下端)与所述敷设平台1滑动连接，所述穿卷轴309的第一端通过轴承结构307与所述支架302的另一端(图示的上端)转动连接，且所述穿卷轴309的第一端与所述第二制动组件传动连接。

可选地，如图4所示，本实施例中，所述第二制动组件上设置有第一同步带轮304，所述穿卷轴309的第一端安装有第二同步带轮306，所述第一同步带轮304与所述第二同步带轮306通过同步带305连接。其中，第二制动组件为磁粉制动器303，第二同步带轮306通过同步带305与第一同步带轮304形成同步带305传动，磁粉制动器303的制动力可调，根据工艺要求提供所需的制动力。可选地，如图4所示，所述穿卷轴309上设置有定位盘308及第二气胀套310，所述定位盘308靠近所述穿卷轴309的第一端，所述第二气胀套310位于所述穿卷轴309的第二端；所述第一卷材套设于所述定位盘308的一端以及所述第二气胀套310上，所述定位盘308的另一端用于轴向限位所述卷材。其中，定位盘308较第二气胀套310更靠近穿卷轴309的内侧。第二气胀套310通过充气使自身的表面膨胀从而与卷材的轴芯卡紧固定，放气后第二气胀套310脱离所述卷料的轴芯。定位盘308设置为阶梯轴类零件，定位盘308的靠近支架302的一端直径略大；定位盘308的大直径段的内端面对卷轴的轴向进行定位，定位盘308通过顶丝固定在穿卷轴309上，根据薄膜卷材的宽度固定定位盘308在穿卷轴309上的位置。

本实施例中，如图4所示，所述支架302上靠近所述敷设平台1的一端设置有导辊312及拉手311，所述导辊312上设置有转筒。其中，导辊312位于穿卷轴309的下方，拉手311位于导辊312的上方。支架302的下端安装滑动结构301，支架302通过滑动结构301在敷设平台1的滑轨4上滑动。

在进行第一放卷模组3的上卷操作时，按照薄膜卷材的宽度固定定位盘308在穿卷轴309上的位置。将薄膜卷材穿过第二气胀套310置于穿卷轴309上，薄膜卷材的一端与定位盘308的大直径段的内侧端相抵，对薄膜卷材进行轴向固定；第二气胀套310膨胀后与薄膜卷材的卷芯轴胀紧，利用卷芯轴内壁与第二气胀套310外壁的摩擦固定薄膜卷材，对薄膜卷材进行周向固定。薄膜卷材装载后，拉出薄膜卷材的自由端，自由端绕过导辊312、并固定在敷设平台1上，然后通过拉手311拖动第一放卷模组3，完成敷设。

综上所述，本发明实施例提供的多膜层敷设装置，具有下述技术效果：可根据要敷设的卷材的种类个数，配备若干第一放卷模组3和第二放卷模组2，因此在铺设不同的卷材时可以不用进行换卷，提高生产效率。通过设置在地面的第二放卷模组2和设置在敷设平台1的第一放卷模组3相配合，空间布局互不干涉；自重较大的卷材可选择地面放卷，减轻操作工人的劳动强度，自重较小的卷材选择桌面放卷，操作简单。本发明实施例中第一放卷模组3设置成悬臂结构，第二气胀套310的设置在穿卷前处于放气状态不妨碍穿卷，因此在装卸载薄膜卷材时不需要拆卸放卷敷设装置本体上的零部件，操作简单。第一放卷模组3通过在拉手311下方设置导辊312，防止在拖拉导辊312时对薄膜造成干涉，保护薄膜不会受到损伤。另外，第二放卷模组2放卷时在气动制动器209作用下，薄膜保持一定张力，并避免卷料在惯性作用下自由转动而形成卷料堆叠及褶皱；第二放卷模组2采用安全夹头结构，减少了卷料安装时间，降低工人劳动强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也即空调正常安装时对应的方位。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。