天线振子的制作方法

本发明涉及天线领域，特别涉及一种天线振子。

背景技术：

天线振子包括天线辐射片、与天线辐射片耦合的耦合馈电枝节、与所述耦合馈电枝节连接的馈电网络板和与安装于馈电网络板一侧面上用于安装天线辐射片和耦合馈电枝节的塑料支架，现有技术的天线振子结构复杂、难组装且成本高。

因此，有必要提供一种结构简单、成本低、易组装且可靠性高的天线振子。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、易组装且可靠性高的天线振子。

本发明的技术方案如下：

提供一种天线振子，包括天线振子主体和与所述天线振子主体螺接的馈电网络板，所述馈电网络板上设有馈电网络，所述天线振子主体包括塑料支架、设于所述塑料支架顶部的天线辐射片、设于所述塑料支架侧部的耦合馈电枝节，所述塑料支架一体成型，所述天线辐射片和所述耦合馈电枝节间隔且耦合，所述天线振子还包括连接所述耦合馈电枝节和所述馈电网络的馈电弹脚。。

进一步地，所述塑料支架包括第一板体和连接于所述第一板体底部的支撑架，所述支撑架包括一端连接所述第一板体底部另一端连接所述馈电网络板的连接柱以及多个一侧边连接所述第一板体底部另一相邻侧边连接所述连接柱周面的多个连接板，所述第一板体、所述连接柱和所述连接板一体成型；

所述天线辐射片设于所述第一板体的顶面上，所述耦合馈电枝节设于所述连接板的一侧面上；

所述连接柱与所述馈电网络板通过螺丝连接。

进一步地，所述连接柱与所述馈电网络板接触，所述连接柱背离所述第一板体的端面朝向所述第一板体凹陷形成第一连接孔，所述馈电网络板上开设有第二连接孔，所述螺丝依次穿过所述第二连接孔和第一连接孔锁定所述馈电网络板和所述连接柱。

进一步地，所述第一连接孔为螺纹孔。

进一步地，多个所述连接板沿所述连接柱的周向等间距分布。

进一步地，所述天线辐射片通过激光直接成型的方式成型于所述第一板体上，所述耦合馈电枝节通过激光直接成型的方式成型于所述连接板上。

进一步地，所述连接板与所述馈电网络间隔设置，所述馈电弹脚包括连接片和自所述连接片的两侧部沿同一方向延伸的两夹持片，所述连接片与所述馈电网络接触，两所述夹持片将所述连接板和所述耦合馈电枝节夹于其间。

进一步地，所述连接片与所述馈电网络焊接。

进一步地，所述夹持片包括第一片体、连接于所述第一片体一端部的第二片体和连接所述第一片体另一端部和所述连接片的一端部的弯曲片体，所述第一片体自所述弯曲片体向靠近相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸，所述第二片体自所述第一片体向远离相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸。

进一步地，所述馈电网络为差分馈电网络。

本发明的有益效果在于：塑料支架一体成型，一致性好，塑料支架与馈电网络板螺接，可靠性高，耦合馈电枝节通过馈电弹脚与馈电网络连接，无焊接易组装，整体结构结构简单成本低尺寸小，可用于5g大规模天线阵列布阵。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的天线振子的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的天线振子中的天线辐射片、耦合馈电枝节、馈电弹脚和螺丝的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的天线振子中塑料支架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的天线振子中馈电弹脚的结构示意图。

图中：

100、天线振子；1、塑料支架；21、馈电网络板；22、馈电网络；3、螺丝4、天线辐射片；5、耦合馈电枝节；6、馈电弹脚；11、第一板体；12、支撑架；121、连接柱；122、连接板；101、第一连接孔；61、连接片；62、夹持片；621、第一片体；622、第二片体；623、弯曲片体。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

提供一种天线振子100，请参照图1-图3，包括天线振子主体(图中未标)和与所述天线振子主体螺接的馈电网络板21，所述馈电网络板21上设有馈电网络22，所述天线振子主体包括塑料支架1、设于所述塑料支架1顶部的天线辐射片4、设于所述塑料支架1侧部的耦合馈电枝节5，所述塑料支架1一体成型，所述天线辐射片4和所述耦合馈电枝节5耦合，所述天线振子100还包括连接所述耦合馈电枝节5和所述馈电网络22的馈电弹脚。

塑料支架1一体成型，一致性好，塑料支架1和馈电网络板21通过螺丝3锁定，可靠性高，耦合馈电枝节22通过馈电弹脚6连接于馈电网络板21上，无焊接易组装，天线振子100整体结构简单、成本低且尺寸小，可用于5g大规模天线阵列布阵。

优选地，所述塑料支架1包括第一板体11和连接于所述第一板体11底部的支撑架12，所述支撑架12包括一端连接所述第一板体11底部另一端连接所述馈电网络板21的连接柱121以及多个一侧边连接所述第一板体11底部另一相邻侧边连接所述连接柱121周面的连接板122，所述第一板体11、所述连接柱121和所述连接板122一体成型；

所述天线辐射片4设于所述第一板体11的顶面上，所述耦合馈电枝节5设于所述连接板122的一侧面上；

所述连接柱121与所述馈电网络板21通过所述螺丝3连接。

连接柱121、多个连接板122共同支撑第一板体11，整体结构稳定。天线辐射片4、耦合馈电枝节5和塑料支架1的连接关系有利于天线辐射片4和耦合馈电枝节5两者之间的耦合。

优选地，所述连接柱121与所述馈电网络板21接触，所述连接柱121背离所述第一板体11的端面朝向所述第一板体11凹陷形成第一连接孔101，所述馈电网络板21上开设有第二连接孔(图中未标)，所述螺丝3依次穿过所述第二连接孔和第一连接孔101锁定所述馈电网络板21和所述连接柱121。

螺丝3从馈电网络板21底部穿过馈电网络板21与连接柱121连接，螺丝3隐蔽性好，空间占用少，且连接强度高。优选第一连接孔101为螺纹孔。

优选地，多个所述连接板122沿所述连接柱121的周向等间距分布，进一步提高塑料支架1的整体结构稳定性。

优选地，所述天线辐射片4通过激光直接成型(lds)的方式成型于所述第一板体11上，所述耦合馈电枝节5通过激光直接成型(lds)的方式成型于所述连接板122上。如此，天线辐射片4能更稳固地安装于第一板体11上，耦合馈电枝节5能更稳固地安装于连接板122上。

优选地，所述连接板122与所述馈电网络22间隔设置，所述馈电弹脚6包括连接片61和自所述连接片61的两侧部沿同一方向延伸的两夹持片62，所述连接片61与所述馈电网络22接触，两所述夹持片62将所述连接板122和所述耦合馈电枝节5夹于其间。

馈电弹脚6既起到电连接耦合馈电枝节5和馈电网络22的作用，同时也起到一定的支撑连接板122的作用，且便于耦合馈电枝节5的整体结构设计。

优选地，所述连接片61与所述馈电网络22焊接。使得馈电弹脚6与馈电网络22的接触稳固，进而使得耦合馈电枝节5与所述馈电网络22的连接稳固。

优选地，请参照图4，所述夹持片62包括第一片体621、连接于所述第一片体621一端部的第二片体622和连接所述第一片体621另一端部和所述连接片61的一端部的弯曲片体623，所述第一片体621自所述弯曲片体623向靠近相对侧的所述夹持片62的方向倾斜延伸，所述第二片体622自所述第一片体621向远离相对侧的所述夹持片62的方向倾斜延伸。

两相对侧的第一片体621逐渐靠近，提高两夹持片62的夹持效果，两第二片体622逐渐远离，便于馈电弹脚6夹持于连接板122和耦合馈电枝节5外。

优选所述馈电网络22为差分馈电网络。

本发明提供的天线振子100，塑料支架1一体成型，一致性好，塑料支架1与馈电网络板21通过螺丝3固定，可靠性高，耦合馈电枝节5通过馈电弹脚6与馈电网络22连接，无焊接易组装，整体结构结构简单成本低尺寸小，可用于5g大规模天线阵列布阵。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。