一种组装式电流短接连接器的制作方法

本发明涉及usb插槽技术领域，尤其涉及一种组装式电流短接连接器。

背景技术：

电连接器广泛应用于能源领域，能源的转化、储存和传输基本上是以电能传送，电能以电缆及连接装置作为载体从能源采集器、储存器传送至电气设备。能源采集器、储存器和电气设备的设计和应用日新月异，大功率、移动式、野外式的电气设备通常要考虑连接装置的功率大小，插拔次数，安装尺寸，防水防尘，屏蔽性能，快速插拔，电流连续性等特殊要求，所以连接器行业对大电流连接器的要求越来越高，在电池、控制器和高压配电盒中的应用也较为显著。随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，组装式电流短接连接器的出现，使得装置可适用于大小的端子。

现有的组装式电流短接连接器在使用时是通过螺栓将其固定在验电平台上，然而这种固定方式使得不同尺寸的组装式电流短接连接器在安装时，则需要在验电平台打上不同的螺孔，这无疑给验电平台造成一定损伤，进而影响到验电平台的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装式电流短接连接器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种组装式电流短接连接器，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的正下方设有底箱，所述底板的底部靠近两侧处均设有夹板，且所述夹板侧壁与底板侧壁相互贴合，所述底箱的顶部开设有与夹板相互匹配的第一开槽，所述夹板的底部贯穿第一开槽，且延伸至底箱的内腔，所述底箱的内腔设有与两个夹板相互匹配的第一调节机构，所述底板的顶部靠近两个处均设有压板，所述夹板的侧壁上开设有与压板相互匹配的第二开槽，所述压板远离壳体的一侧贯穿第二开槽，所述夹板远离壳体的一侧设有第二调节机构，所述底箱的两侧靠近底部处均设有两个固定机构，且每侧两个所述固定机构为前后设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一调节机构包括正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母均分别固定连接在两个夹板的底部，所述正向螺母和反向螺母之间设有螺纹杆，所述底箱的内腔左右两侧固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的两端均分别贯穿正向螺母和反向螺母，并分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述螺纹杆的右端贯穿相邻的第一轴承，并固定连接有第一手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二调节机构包括两个固定板，两个所述固定板分别位于压板的上方和下方，所述固定板固定连接在夹板的侧壁上，位于上方的所述固定板正上方设有第二手轮，所述第二手轮的底部固定连接有丝杆，所述固定板的内腔固定连接有第二轴承，所述压板上开设有与丝杆相互匹配的螺孔，所述丝杆的底端贯穿螺孔和其中一个第二轴承，并插接在另一个第二轴承内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括安装板，所述安装板固定连接在底箱的侧壁上，所述安装板的顶部插接有螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的横截面为l形，且所述夹板的l形结构的较短边与底板的侧壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部与夹板靠近底板的一侧均设有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板以底箱的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的前后两个均分别与第一开槽的内腔前后两侧相互贴合。

本发明一种组装式电流短接连接器，该装置在固定不同尺寸的电流短接连接器时，只需将底箱固定在验电平台上，之后再通过转动第一手轮来调节两个夹板之间的距离，以此将底板夹持住，通过转动第二手轮来调节压板的高度，以此避免底板因外界作用力而发生上下晃动，即通过调节夹板和压板对电流短接连接器进行夹持固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种组装式电流短接连接器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种组装式电流短接连接器部件丝杆的侧视图；

图3为本发明提出的一种组装式电流短接连接器部件底箱的俯视图；

图4为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、底板；3、底箱；4、夹板；5、第一开槽；6、第一调节机构；7、正向螺母；8、反向螺母；9、螺纹杆；10、第一轴承；11、第一手轮；12、压板；13、第二开槽；14、第二调节机构；15、固定板；16、第二手轮；17、丝杆；18、第二轴承；19、螺孔；20、固定机构；21、安装板；22、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种组装式电流短接连接器，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底板2，底板2的正下方设有底箱3，底板2的底部靠近两侧处均设有夹板4，且夹板4侧壁与底板2侧壁相互贴合，底箱3的顶部开设有与夹板4相互匹配的第一开槽5，夹板4的底部贯穿第一开槽5，且延伸至底箱3的内腔，底箱3的内腔设有与两个夹板4相互匹配的第一调节机构6，底板2的顶部靠近两个处均设有压板12，夹板4的侧壁上开设有与压板12相互匹配的第二开槽13，压板12远离壳体1的一侧贯穿第二开槽13，夹板4远离壳体1的一侧设有第二调节机构14，底箱3的两侧靠近底部处均设有两个固定机构20，且每侧两个固定机构20为前后设置。

第一调节机构6包括正向螺母7和反向螺母8，正向螺母7和反向螺母8均分别固定连接在两个夹板4的底部，正向螺母7和反向螺母8之间设有螺纹杆9，底箱3的内腔左右两侧固定连接有第一轴承10，螺纹杆9的两端均分别贯穿正向螺母7和反向螺母8，并分别插接在相邻的第一轴承10内腔，螺纹杆9的右端贯穿相邻的第一轴承10，并固定连接有第一手轮11，通过第一调节机构6的设置，使得两个夹板4之间距离在调节时，只需转动第一手轮11来进行调节即可，以此使得装置在固定在验电平台上时，可用于固定不同尺寸的电流短接连接器。

第二调节机构14包括两个固定板15，两个固定板15分别位于压板12的上方和下方，固定板15固定连接在夹板4的侧壁上，位于上方的固定板15正上方设有第二手轮16，第二手轮16的底部固定连接有丝杆17，固定板15的内腔固定连接有第二轴承18，压板12上开设有与丝杆17相互匹配的螺孔19，丝杆17的底端贯穿螺孔19和其中一个第二轴承18，并插接在另一个第二轴承18内腔，通过第二调节机构14的设置，使得在对压板12的高度进行调节时，只需通过转动第二手轮16来进行操作即可，通过调节压板12至与底板2的顶部相互贴合，以此避免底板2因外界作用力而发生上下晃动，使得电流短接连接器能更稳定的被固定。

固定机构20包括安装板21，安装板21固定连接在底箱3的侧壁上，安装板21的顶部插接有螺钉22，通过安装板21和螺钉22的设置，用于将底箱3固定在验电平台上。

夹板4的横截面为l形，且夹板4的l形结构的较短边与底板2的侧壁相互贴合。

压板12的底部与夹板4靠近底板2的一侧均设有防滑垫，防滑垫的设置是为了增大压板12和夹板4表面的摩擦力。

两个夹板4以底箱3的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，这样设置是为了使得对底板2的夹持力度更均衡。

夹板4的前后两个均分别与第一开槽5的内腔前后两侧相互贴合，这样设置是为了避免夹板4在左右移动时发生偏转。

工作原理：在安装壳体1时，先通过螺钉22将底箱3固定在验电平台上，之后转动第一手轮11来调节两个夹板4之间的距离，第一手轮11带动螺纹杆9在正向螺母7、反向螺母8和第一轴承10内腔旋转，正向螺母7和反向螺母8在螺纹的作用下分别带动顶部的夹板4相对螺纹杆9移动，夹板4在第一开槽5内腔移动，同时因为夹板4与第一开槽5的内腔前后两侧相互贴合，可避免夹板4发生偏转，待两个夹板4之间的距离大于待固定的底板2宽度时停止转动第一手轮11，再转动第二手轮16来调节压板12的高度，这一过程中第二手轮16带动丝杆17在螺孔19和第二轴承18内腔旋转，压板12在螺孔19的作用下相对丝杆17上下移动，待压板12和夹板4水平部分之间的距离大于待固定的底板2厚度时停止转动第二手轮16，之后将壳体1移动至放置在底箱3顶部，并且使得壳体1底部的底板2放置夹板4和压板12之间，之后反向转动第一手轮11，使得夹板4移动至与底板2的两侧相互贴合，再反向转动第二手轮16来调节压板12的高度，使得压板12移动至与底板2的顶部相互贴合，以此完成了对壳体1的固定，与现有技术相比，该装置在固定不同尺寸的电流短接连接器时，只需将底箱3固定在验电平台上，之后再通过转动第一手轮11来调节两个夹板4之间的距离，并通过转动第二手轮16来调节压板12的高度，即通过调节夹板4和压板12对电流短接连接器进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。