一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法与流程

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法。

背景技术：

电缆，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。目前常规的三芯无屏蔽电缆，比如电源线，生产方式均为将导体挤包绝缘层后，三芯绞合，而后挤包外护套，需要绝缘、成缆、护套三道工序。虽然这种生产方式比较成熟且普遍应用，但存在生产周期长、生产过程损耗大及生产效率低的弊端。本次发明，仅需要一道护套工序即可完成生产，导体的绝缘分离及成缆均在护套放线处形成，缩短了生产周期，减少浪费并且降低成本。另外，该方案可缩小电线整体外径，实现减重轻量化的效果。目前生产三芯无屏蔽电缆的三道工序中，绝缘工序是为了在导体上挤包绝缘层，用以隔绝导体，起到绝缘作用，避免短路，并且绝缘层需要承受线缆标准所规定的耐电压要求。成缆工序的作用是将三根绝缘芯线绞合成股，这样芯线不散乱，可弯曲，为护套工序做准备。护套工序则是将绞合成束的线芯包裹在内，起固定结构，承受外界损伤，保护内部芯线的作用。参阅图1，传统的三芯无屏蔽电缆包括三根导体5，每根导体5外包覆有绝缘套10，三根导体5形成的成缆外径11较大。

目前常用的一道工序生产三芯线的方法为制作扁平线，即去除绝缘及成缆工序，直接在并行的三根导体上挤包绝缘，将电线做成扁平线。扁平线的缺点是不具备圆形线的柔韧性，布线时，电线的弯曲走向无法向圆形线那样可以朝周围任意方向，特别是对于较短米数的弯曲布线，若扁平线强行沿着宽面弯曲，会导致电线变形并且内部导体因受拉伸严重引发缩头现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种便于生产装配、整体外径小、轻量化、生产效率高的绝缘轻量化多芯电缆，通过对应的制造方法获得的多芯电缆，其整体外径小，可实现整体减重，简化了装配步骤。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法，绝缘轻量化多芯电缆包括：护套以及填充套装在所述护套内的绝缘实心内芯，所述绝缘实心内芯的外圆周面上环形等间距设置有至少两个以上的安装线槽，相邻两个安装线槽之间形成绝缘档条；所述安装线槽内对应安装有导体线缆；相邻两个导体线缆之间通过所述绝缘档条进行隔离，无需单独通过绝缘套进行隔离，省去了绝缘和成缆的工序；所述安装线槽的设置方向与所述绝缘实心内芯的轴线方向一致；所述导体线缆直接镶嵌卡在所述安装线槽内，所述多芯电缆的成缆外径等于所述绝缘实心内芯的外径；相比传统的三芯电缆来讲，本技术方案的绝缘轻量化多芯电缆的成缆外径即为绝缘实心内芯的外径，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，达到轻量化的效果。

进一步的，所述安装线槽的个数为3个，可根据实际生产需要，设定4个、5个等个数。

进一步的，所述安装线槽的截面形状呈u形或呈弧形或呈拱形，页可以设置呈半圆形等其他形状。

进一步的，本技术方案还提供一种穿线治具，用于对上述的绝缘轻量化多芯电缆进行穿线，所述穿线治具的内芯孔内环形等间距安装有多个穿线定位销，所述穿线定位销朝向所述穿线治具的圆心；所述穿线定位销与所述绝缘实心内芯的安装线槽配合；所述穿线治具在每个穿线定位销一侧对应设置有导体穿线孔。

进一步的，本技术方案还提供一种绝缘轻量化多芯电缆的制造方法，包括如下步骤：步骤s01，安装穿线治具；在绝缘实心内芯上套装穿线治具，限制在生产过程中，所述绝缘实心内芯发生旋转，确保导体线缆能够准确镶嵌于所述绝缘实心内芯的安装线槽内；所述绝缘实心内芯套装在所述穿线治具的内芯孔内，所述穿线治具的穿线定位销对应插入至所述绝缘实心内芯的安装线槽内；步骤s02，安装导体线缆；所述穿线治具在每个穿线定位销一侧对应设置有导体穿线孔，在对应的所述导体穿线孔内穿过导体线缆；步骤s03，镶嵌定位导体线缆；滑动所述穿线治具，通过外部的穿线模具(用于将导体线缆压入至安装线槽内)，使得所述穿线治具一侧的导体线缆对应落入至所述安装线槽内；步骤s04，包覆护套层；定位后的导体线缆和绝缘实心内芯进入挤出机机头进行护套的包覆。

进一步的，在所述步骤s01中，所述穿线定位销的个数及外形轮廓与所述安装线槽对应。

进一步的，在所述步骤s02中，所述导体线缆处于预拉紧的状态，使得所述导体线缆朝向所述绝缘实心内芯的圆心靠拢；滑动所述穿线治具后，一端的导体线缆能够对应镶嵌落入至所述安装线槽内。

(三)有益效果

本发明一种绝缘轻量化多芯电缆整体省去了额外进行绝缘包覆的工序步骤，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，达到轻量化的效果；成型后的多芯电缆可以朝任意方向进行弯曲，便于弯曲布线；通过对应的穿线治具能够防止绝缘实心内芯旋转，使用方便；采用对应的制造方法获得绝缘轻量化多芯电缆，步骤简便，缩短了生产周期，减少浪费并且降低了成本。

附图说明

图1为现有技术中传统三芯无屏蔽电缆的结构示意图；

图2为本发明绝缘轻量化多芯电缆的结构示意图；

图3为本发明绝缘轻量化多芯电缆设置有四根导体电缆的结构示意图；

图4为本发明绝缘轻量化多芯电缆设置有五根导体电缆的结构示意图；

图5为本发明绝缘轻量化多芯电缆用的穿线治具的结构示意图；

图6为本发明绝缘轻量化多芯电缆用的穿线治具使用时的结构示意图；

图7为本发明绝缘轻量化多芯电缆用的穿线治具生产四芯电缆时的结构示意图；

图8为本发明绝缘轻量化多芯电缆的制造方法的流程示意框图；

其中：1为护套、2为绝缘实心内芯、3为安装线槽、4为绝缘档条、5为导体线缆、6为穿线治具、7为穿线定位销、8为导体穿线孔、9为内芯孔、10为绝缘套、11为成缆外径。

具体实施方式

参阅图2～图8，本发明提供一种绝缘轻量化多芯电缆、穿线治具及制造方法，绝缘轻量化多芯电缆包括：护套1以及填充套装在护套1内的绝缘实心内芯2，绝缘实心内芯2的外圆周面上环形等间距设置有至少两个以上的安装线槽3，相邻两个安装线槽3之间形成绝缘档条4；安装线槽3内对应安装有导体线缆5，在本实施例中，导体线缆5的个数为3根；相邻两个导体线缆5之间通过绝缘档条4进行隔离，无需单独通过绝缘套进行隔离，省去了绝缘和成缆的工序；安装线槽3的设置方向与绝缘实心内芯2的轴线方向一致；导体线缆5直接镶嵌卡在安装线槽3内，多芯电缆的成缆外径11等于绝缘实心内芯2的外径；相比传统的三芯电缆来讲，本技术方案的绝缘轻量化多芯电缆的成缆外径11即为绝缘实心内芯2的外径，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，达到轻量化的效果。

参阅图2和图6，安装线槽3的个数为3个；参阅图3和图4，可根据实际生产需要，设定4个、5个等个数。

其中，安装线槽3的截面形状呈u形或呈弧形或呈拱形，页可以设置呈半圆形等其他形状。

参阅图5和图6，本实施例还提供一种穿线治具6，穿线治具6的内芯孔9内环形等间距安装有多个穿线定位销7，穿线定位销7朝向穿线治具6的圆心；穿线定位销7与绝缘实心内芯2的安装线槽3配合；穿线治具6在每个穿线定位销7一侧对应设置有导体穿线孔8；而图7即为加工四芯线缆的穿线治具6的结构示意图。

参阅图8，本实施例还提供一种绝缘轻量化多芯电缆的制造方法，包括如下步骤：步骤s01，安装穿线治具；在绝缘实心内芯2上套装穿线治具6，限制在生产过程中，绝缘实心内芯2发生旋转，确保导体线缆5能够准确镶嵌于绝缘实心内芯2的安装线槽3内；绝缘实心内芯2套装在穿线治具6的内芯孔9内，穿线治具6的穿线定位销7对应插入至绝缘实心内芯2的安装线槽3内；步骤s02，安装导体线缆；穿线治具6在每个穿线定位销7一侧对应设置有导体穿线孔8，在对应的导体穿线孔8内穿过导体线缆5；步骤s03，镶嵌定位导体线缆；滑动穿线治具6，通过外部的穿线模具(穿线模具用于将导体线缆5压入至安装线槽3内，并不是本实施例的发明点，因此不在本实施例中赘述)，使得穿线治具6一侧的导体线缆5对应落入至安装线槽3内；步骤s04，包覆护套层；定位后的导体线缆5和绝缘实心内芯2进入挤出机机头进行护套1的包覆。

在步骤s01中，穿线定位销7的个数及外形轮廓与安装线槽3对应。在步骤s02中，导体线缆5处于预拉紧的状态，使得导体线缆5朝向绝缘实心内芯2的圆心靠拢；滑动穿线治具6后，一端的导体线缆5能够对应镶嵌落入至安装线槽3内。

本实施例一种绝缘轻量化多芯电缆，每根导体电缆直接镶嵌卡至绝缘实心内芯的安装线槽内，相邻两根导体电缆之间通过绝缘档条进行隔离，整体省去了额外进行绝缘包覆的工序步骤，缩小了整体的外径，实现了整体减重，缩减了尺寸，达到轻量化的效果；通过对应的穿线治具能够防止绝缘实心内芯旋转，使用方便；采用对应的制造方法获得绝缘轻量化多芯电缆，步骤简便，缩短了生产周期，减少浪费并且降低了成本；成型后的多芯电缆可以朝任意方向进行弯曲，便于弯曲布线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。