一种扣式电池及其制作方法与流程

本发明属于扣式电池技术领域，具体涉及一种扣式电池及其制作方法。

背景技术：

目前，扣式电池在数码电池，尤其是耳机电池中应用越来越广泛。常规的扣式电池采用两种工艺路线：一种是叠片方式制作，一种是常规卷绕，两种方式都需要使用金属导体作为连接条，连接卷芯或叠芯与壳盖连接。叠片式方式的缺点是效率太低，电池成本太高；卷绕式方式的缺点是电池的倍率性能较差，不适合于大倍率快速充电。本发明专利，兼顾了叠片和卷绕的优点，即倍率性能好和生产效率高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扣式电池及其制作方法，兼顾了叠片式与卷绕式制作方法的优点，即生产效率高、倍率性能好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种扣式电池，包括导电壳体、绝缘垫片、卷芯和电解液，所述导电壳体分为上壳和下壳，所述上壳扣合在下壳内侧，形成密闭空腔，且所述上壳与下壳之间设置有密封圈；所述卷芯设置在上壳与下壳形成的密闭空腔内，所述卷芯与上壳、下壳之间均设置有绝缘垫片，所述卷芯包括正极片、隔膜与负极片，所述隔膜设置在正极片与负极片之间，所述绝缘垫片套在隔膜上，正极片的正极极耳或负极片的负极极耳从绝缘垫片的空隙中伸出，分别与下壳或上壳实现接触式连接；所述电解液填充在密闭空腔中。

优选的，所述正极片包括正极活性物质与空白铝箔区，正极活性物质为钴酸锂或三元材料；所述负极片包括负极活性物质与空白铜箔区，所述负极活性物质为石墨。

优选的，所述正极片的空白铝箔区厚度为1-50um，所述负极片的空白铜箔区厚度为1-50um。

优选的，所述绝缘垫片为螺旋形，采用pp等绝缘材料制成，厚度为0.001-5mm。

优选的，所述正极片的空白铝箔区与下壳、负极片的空白铜箔区与上壳之间的接触式连接为单点接触或多点接触。

优选的，所述电解液为液态、固态或凝胶态。

该扣式电池的具体制作方法，包括以下步骤：

(1)将正极片、负极片与隔膜通过卷绕的方式形成卷芯，使得卷芯两侧漏出正极极耳与负极极耳；

(2)将绝缘垫片套在隔膜上，使正极极耳和负极极耳从绝缘片的空隙中伸出；

(3)将步骤(2)中的卷芯放入导电壳体的下壳内部；

(4)将导电壳体的上壳扣合在下壳上；

(5)向上壳与下壳形成的密闭空腔内填入电解液；

(6)在上壳与下壳之间放置密封圈，再用密封油进行密封，形成封闭的扣式电池。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的扣式电池，直接通过卷芯正极片的空白铝箔区或负极片的空白铜箔区分别与下壳或上壳接触式连接，将正负极接通；箔材边缘与上下壳之间的过盈配合，且空白金属箔边缘会弯曲变形以确保与上下壳之间的紧密接触，形成充电或放电回路。该电池制作方法既能提高生产效率，又能提高电池的倍率性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明正极片结构图；

图3为本发明负极片结构图；

图4为本发明绝缘垫片结构图。

图中：101-上壳，102-下壳，103-密封圈，104-正极片，105-正极铝箔极耳，106-隔膜，107-负极片，108-负极铜箔极耳，109-绝缘垫片，201-正极活性物质，202-空白铝箔区，301-负极活性物质，302-空白铜箔区。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示，本发明的一种实施例：一种扣式电池，包括导电壳体、绝缘垫片109、卷芯和电解液，所述导电壳体分为上壳101和下壳102，所述上壳101扣合在下壳102内侧，上壳101的尺寸小于下壳102的尺寸，二者扣合后内部形成密闭空腔，且所述上壳101与下壳102之间设置有密封圈103；所述卷芯设置在上壳101与下壳102形成的密闭空腔内，所述卷芯与上壳101、下壳102之间均设置有绝缘垫片109，所述卷芯包括正极片104、隔膜106与负极片107，所述隔膜106设置在正极片104与负极片107之间，所述绝缘垫片109套在隔膜106上，正极片104的正极铝箔极耳105或负极片107的负极铜箔极耳108从绝缘垫片109的空隙中伸出，分别与下壳102或上壳101实现接触式连接；所述电解液填充在密闭空腔中。其中，所述电解液可以为液态、固态或凝胶态。

具体的，如图2、3所示：所述正极片104包括正极活性物质201与空白铝箔区202，正极活性物质101为钴酸锂或三元材料；所述负极片107包括负极活性物质301与空白铜箔区302，所述负极活性物质301为石墨。

所述正极片104的空白铝箔区202厚度为1-50um，所述负极片107的空白铜箔区302厚度为1-50um。

如图4所示：所述绝缘垫片109为螺旋形，采用pp等绝缘材料制成，厚度为0.001-5mm。绝缘垫片109的设置，既可以保护铜箔和铝箔的绝缘性，又可以保证铜箔和铝箔与壳体的紧密接触。

所述正极片104的空白铝箔区202与下壳102、负极片107的空白铜箔区302与上壳101之间的接触式连接为单点接触或多点接触。具体接触时，空白铝箔区202和空白铜箔区302，可以产生变形，也可以不产生变形。

该扣式电池的具体制作方法，包括以下步骤：

(1)将正极片、负极片与隔膜通过卷绕的方式形成卷芯，使得卷芯两侧漏出正极极耳与负极极耳；

(2)将绝缘垫片套在隔膜上，使正极极耳和负极极耳从绝缘片的空隙中伸出；

(3)将步骤(2)中的卷芯放入导电壳体的下壳内部；

(4)将导电壳体的上壳扣合在下壳上；

(5)向上壳与下壳形成的密闭空腔内填入电解液；

(6)在上壳与下壳之间放置密封圈，再用密封油进行密封，形成封闭的扣式电池。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。