一种优化的新型锂电池盖板组件的制作方法

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种优化的新型锂电池盖板组件。

背景技术：

随着国家对新能源的大力支持，各种性能优异的锂电池研发正如火如荼的进行着，如何在有限的空间尽可能的提高锂电池能量密度已成为电池研发的重中之重，传统的锂电池盖板组件的结构是采用卡簧密封、铆钉铆接或者采用注塑密封，卡簧密封因为组装复杂成本较高等缺陷已经较少使用，注塑结构因工艺简单、质量稳定等优点得到了广泛的应用。注塑一般是正负极柱套上密封圈穿过光铝片，然后用正极pps（导电）及负极pps（绝缘）注塑成型，极柱圆周面是经过铣槽处理的，pps与极柱槽配合实现盖板的z向推拉力要求，但是因为后续是要在极柱上焊接导电条的，所以对极柱槽与极柱顶面竖直方向上的间距有要求，加上极柱槽本身肩高，还有下侧的密封圈与极柱槽在竖直方向上也有设计高度要求，所以当电池总高一定的条件下，电池内部空间因极柱总高的原因严重的受限，此时影响电池的容量设计受到限制，可能会提高整个产品的生产成本，还会影响电池的安全性，所以在此情境下，如何最大限度的提高电池空间使用率是必须要解决的问题。因此，提供一种结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的一种优化的新型锂电池盖板组件是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的一种优化的新型锂电池盖板组件。

本发明的目的是这样实现的：一种新型的锂电池盖板组件，它包括包括光铝片，所述的光铝片的中心设置有防爆阀，所述的光铝片的两端下侧连接有下注塑，所述的位于光铝片左部下侧的下注塑的右侧设置有正极极柱，所述的防爆阀的右侧设置有注液孔，所述的位于光铝片右部下侧的下注塑的左侧设置有负极极柱，所述的正极极柱的上部外侧设置有正极上注塑pps，所述的负极极柱的外部上侧设置有负极上注塑，所述的正极极柱和负极极柱与光铝片之间设置有密封圈。

所述的正极上注塑为pps2，所述的pps2为加入黑色导电物质的聚苯硫醚，所述的负极上注塑为pps4，所述的pps4为土黄色绝缘不导电的聚苯硫醚。

所述的正极极柱材料为al1060-h14.负极极柱的材质为al1060-h14+cut2。

所述的正极极柱和负极极柱的上半部分进行辊花处理，所述的辊花的深度为1-2mm，所述的辊花高度为2-2.5mm。

所述的下注塑采用超声热熔于光铝片上，所述的下注塑材质为pp。

所述的正极极柱和负极极柱在光铝片上安装超出的高度为2.5-3mm。

所述的密封圈的压缩量为30%-40%，所述的密封圈材质为聚氨酯。

所述的经过辊花处理的正极极柱和负极极柱的扭矩≥6n·m，所述的正极极柱和负极极柱的z向推力≥3500n。

本发明的有益效果：本发明采用的正极极柱与负极极柱的圆周面采用辊花工艺，避免了在极柱面挖槽处理，规避了极柱顶面焊接导电条是激光热量打穿凹槽的风险，本发明缩短了极柱的长度，使极柱在表面上超出光铝片的距离达到2.5-3mm，在电池总高确定的情况下，能够最大限度的提升电池设计容量，正极极柱与负极极柱圆周面采用辊花处理，使其结构更加简单，成本费用更加低，正极上注塑与负极上注塑所使用的聚苯硫醚局有良好的耐热性与阻燃性，在电力传输过程中产生热量，有效地避免了电池因过热发生火灾；本发明具有结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的优点。

附图说明

图1为本发明一种优化的新型锂电池盖板组件的结构示意图。

图2为本发明一种优化的新型锂电池盖板组件的极柱辊花示意图。

图中：1、正极极柱2、正极上注塑3、密封圈4、防爆阀5、注液孔6、负极极柱7、负极上注塑8、光铝片9、下注塑10、辊花。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种优化的新型锂电池盖板组件，它包括光铝片8，所述的光铝片8的中心设置有防爆阀4，所述的光铝片8的两端下侧连接有下注塑9，所述的位于光铝片8左部下侧的下注塑9的右侧设置有正极极柱7，所述的防爆阀4的右侧设置有注液孔5，所述的位于光铝片8右部下侧的下注塑9的左侧设置有负极极柱6，所述的正极极柱1的上部外侧设置有正极上注塑2，所述的负极极柱6的外部上侧设置有负极上注塑7，所述的正极极柱1和负极极柱6与光铝片8之间设置有密封圈3。

本发明采用光铝片8，在使用中，光铝片8固定在锂电池的表面，在表面设置有防暴阀4，防止电池内部电液进行反应，产生大量气体，防爆阀4可以及时排放电液反应产生的气体，防止电池过于膨胀，防止爆炸，产生危险，其中的正极极柱1与负极极柱6分别套上密封圈3并固定在光铝片8上，密封圈3的压缩量达到30%-40%对极柱进行注塑固定，极柱圆柱面经过辊花10处理能够有良好的抗摩擦力，使极柱的注塑牢牢地固定，在压紧的状态下注塑，使极柱与光铝片8之间完全密封，隔绝电池与外部保证电池严密性，密封性好，极柱圆周面采用辊花处理，相比在圆柱顶面铣槽，成本更低，还能够防止圆柱顶面后续焊接导电条时打穿凹槽，相较于之前的锂电池盖板，本发明所使用的新型盖板能够在电池总高确定的情况下，最大响度地提高电池的设计容量，本发明具有结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种优化的新型锂电池盖板组件，它包括光铝片8，所述的光铝片8的中心设置有防爆阀4，所述的光铝片8的两端下侧连接有下注塑9，所述的位于光铝片8左部下侧的下注塑9的右侧设置有正极极柱7，所述的防爆阀4的右侧设置有注液孔5，所述的位于光铝片8右部下侧的下注塑9的左侧设置有负极极柱6，所述的正极极柱1的上部外侧设置有正极上注塑2，所述的负极极柱6的外部上侧设置有负极上注塑7，所述的正极极柱1和负极极柱6与光铝片8之间设置有密封圈3。

所述的正极上注塑2为pps2，所述的pps2为加入黑色导电物质的聚苯硫醚，正极极柱1需要导电材质的注塑pps,增强电池导电效率，所述的负极上注塑7为pps4，所述的pps4为土黄色绝缘不导电的聚苯硫醚，负极极柱6上侧注塑为不导电的聚苯硫醚工程塑料，优秀的阻热和耐燃，使pps材质的工程塑料满足作为电池电极注塑材料。

所述的正极极柱1材料为al1060-h14，负极极柱6的材质为al1060-h14+cut2，正极极柱1和负极极柱6分别都是纯铝材质，具有优秀的导电性和耐热性，所述的正极极柱1和负极极柱6的上半部分进行辊花10处理，所述的辊花10的深度为1-2mm，所述的辊花10高度为2-2.5mm。

所述的下注塑9采用超声热熔于光铝片8上，所述的下注塑9材质为pp，下注塑材质选用聚丙烯具有比重轻、耐化学腐蚀的特点。

所述的正极极柱1和负极极柱6在光铝片8上安装超出的高度为2.5-3mm，在电池总高确定的情况下，使极柱安装在光铝片8上之后尽可能的缩短超出距离，能够为电池的容量更多空间，提高电池容量，超出的距离满足后续顺利的在极柱上焊接导电条。

所述的密封圈3的压缩量为30%-40%，所述的密封圈3材质为聚氨酯，在极柱套上密封圈3达到一定的压缩量，是密封圈3发挥更好的密封作用，为电池内部与外界做好了隔绝，防止内部泄露。

所述的经过辊花10处理的正极极柱1和负极极柱6的扭矩≥6n·m，所述的正极极柱1和负极极柱6的z向推力≥3500n。

所述的防爆阀4采用激光焊接固定在光铝片8上，防爆阀4作为电池上的安全控制器件，起到防止电池内部气体过多而产生的爆炸的作用，采用激光焊接的方式是为了防爆阀4能够被牢固的固定。

本发明采用光铝片8，在使用中，光铝片8固定在锂电池的表面，在表面设置有防暴阀4，防止电池内部电液进行反应，产生大量气体，防爆阀4可以及时排放电液反应产生的气体，防止电池过于膨胀，防止爆炸，产生危险，其中的正极极柱1与负极极柱6分别套上密封圈3并固定在光铝片8上，密封圈3的压缩量达到30%-40%对极柱进行注塑固定，极柱圆柱面经过辊花10处理能够有良好的抗摩擦力，使极柱的注塑牢牢地固定，在压紧的状态下注塑，使极柱与光铝片8之间完全密封，隔绝电池与外部保证电池严密性，密封性好，极柱圆周面采用辊花处理，相比在圆柱顶面铣槽，成本更低，还能够防止圆柱顶面后续焊接导电条时打穿凹槽，相较于之前的锂电池盖板，本发明所使用的新型盖板能够在电池总高确定的情况下，最大限度地提高电池的设计容量，本发明具有结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的优点。