一种双功率强制脱扣型漏电保护器的制作方法

本发明涉及电器设备保护技术领域，尤其是一种双功率强制脱扣型漏电保护器。

背景技术：

漏电保护器在设备发生漏电故障或者需要对有致命危险的人身触电进行防护时，能够及时将主线路断开，从而得到广泛的应用；漏电保护器应用技术已非常成熟，从保护原理来分，有电压型、电流型。从机械结构分，有自锁型、吸合型，而通常应用的主要是电流或电压的机械自锁结构类型的漏电保护器。机械自锁型结构最大特征是：处于工作当中的漏电保护器其供电中断或供电回路缺相及线路接触不良时，处于闭合状态的漏电保护器其机械自锁结构将无法主动使闭合的触点断开，此时，若遇供电回路异常缺相及地线异常带电或漏电时，漏电保护器将失去保护作用，导致安全事故；因此吸合型的应用越来越多，能够保证用电安全；但是现有漏电保护器设备的设计使用场景都只能对单一负载进行漏电保护，无法对双负载分别进行漏电保护；针对上述问题，在本发明中设计了一种能同时对双负载分别进行漏电保护的新型漏电保护器，特别在适用于类电热水器等产品时，能够同时分别对两个电热管进行漏电保护。

现有双功率电器中采用的电控方式是通过继电器实现电路的微断开，但是由于开距比较小，安全性较低，因此需要一种能达到安全的3mm开距的双功率漏电保护器装置来替代上述结构。

技术实现要素：

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种双功率强制脱扣型漏电保护器，解决现有漏电保护器无法对双负载分别进行有效安全的漏电保护的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双功率强制脱扣型漏电保护器，包括：保护器底板、弹片、两个并列设置在保护器底板上部的保护器装置、设置并固定在保护器底板上的接线端子，保护器装置控制双功率强制脱扣型漏电保护器的断开和闭合；

保护器装置包括断路装置、连通装置、锁紧装置，锁紧装置设置在断路装置和连通装置之间，锁紧装置用于控制弹片与接线端子的断开和闭合；

锁紧装置包括弹片压块和锁紧拨杆，锁紧拨杆上设有锁扣、横叉槽和缓冲帽座，缓冲帽座设置在锁扣上方，缓冲帽座上设有起缓冲作用的缓冲帽；

弹片压块上设有搭扣、竖叉槽和侧压杆，搭扣用于与锁扣配合抵接；

连通装置上设有横向伸出的连通铁芯，连通铁芯与竖叉槽卡接配合；断路装置上设有纵向设置的断路铁芯，断路铁芯可用于与横叉槽卡接配合配合；

并列设置的两个保护器装置的弹片压块之间设有同步压块，两个弹片压块与同步压块同轴旋转，同步压块底部设有同步压杆，同步压块两侧设有轴套旋转抵接块，弹片压块上的轴套旋转驱动块与轴套旋转抵接块配合抵接，并且弹片压块可通过轴套旋转驱动块与轴套旋转抵接块的配合从而带动同步压块同步旋转；

当电源接通时，至少一保护器装置通电，连通铁芯通过竖叉槽带动弹片压块旋转，使得位于弹片压块底部的侧压杆将弹片下压，弹片压块下压可带动同步压块同步旋转从而使同步压杆同时下压弹片，搭扣旋转到与锁扣抵接的位置并锁住固定断路铁芯，使得弹片压块保持下压状态，并使得弹片与接线端子保持接通状态，利用缓冲帽的缓冲作用消除锁紧装置闭合时的震动，进而实现电路连通；

当电源断开时，断路装置通过横叉槽带动锁紧拨杆旋转，使得搭扣与锁扣分离脱扣，同时弹片因失去向下压力而与接线端子断开，进而实现电路断路；

采用上述技术方案，实现了双功率漏电保护器同时对双负载进行漏电保护的效果，并且整体结构简洁，能有效节省成本，并且减小漏电保护器的整体体积，还能使保护效果稳定可靠。

其中，弹片包括第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，接线端子设为插脚，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚与火线连接，第二插脚与零线连接；第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通、并可同时下压pe线弹片与地线插脚连通，采用上述技术方案，实现了第二插脚和地线插脚在两组保护结构中的共用，有效的将本发明的双功率漏电保护器整体结构进行简化，并且具有更好的保护效果。

其中，弹片包括第一弹片、第二弹片和第三弹片，第一弹片、第二弹片和第三弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚与火线连接，第二插脚与零线连接；第二插脚、第一插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片和第三弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通，pe线与地线插脚不可断开并保持接通。

其中，锁紧拨杆通过第二销轴与设置在断路装置上的第二支座活动铰接，弹片压块通过第一销轴与设置在底板中间位置的第一支座活动铰接。

其中，弹片压块包括压块上部和压块下部，搭扣和竖叉槽设置在压块上部，侧压杆设置在压块下部，压块上部与压块下部通过第一销轴铰接，压块上部与压块下部之间设有压缩状态的压块弹簧，当侧压杆与弹片处于抵接状态时，压块弹簧的弹力可使得侧压杆对弹片保持稳定作用力，轴套旋转驱动块设置在压块上部或压块下部的旋转轴套上，上述技术方案中半开口的轴套旋转驱动块以及对应的轴套旋转抵接块的设置，使得弹片压块在绕轴旋转的时候就能够通过旋转轴套上的轴套旋转驱动块推动轴套旋转抵接块同步绕轴旋转，即使得同步压块旋转，进而实现下压弹片。

其中，压块上部与压块下部铰接处设有铰接座，第一销轴穿设于铰接座内，铰接座上还设有限位挡块，限位挡块用于控制压块上部与压块下部之间以第一销轴为轴心旋转时的张角；压块上部与压块下部对应设置压块弹簧的位置都设有弹簧槽，弹簧槽内还设有弹簧柱，弹簧槽和弹簧柱用于安装压块弹簧，采用压块上部和压块下部通过压块弹簧连接的方式组合形成弹片压块，使得弹片压块在压紧弹片的过程中不在仅仅依靠固定限位的机械结构进行，通过采用压块弹簧能使得侧压杆和同步压杆对弹片施加稳定的压紧力，并且在后续由于长时间使用产生机械磨损后，也可以通过压块弹簧的弹力使得压块上部与压块下部之间以第一销轴为轴心旋转时的张角变大，从而保证侧压杆和同步压杆对弹片的压紧力，使得双功率强制脱扣型漏电保护器内电连接稳定可靠。

其中，断路装置和连通装置底部都设有楔形的扣脚，断路装置和连通装置分别通过扣脚与底板扣接固定。

其中，连通装置还包括连通线圈和连通弹簧，连通线圈固定在连通装置内部，连通弹簧和连通铁芯水平设置在连通线圈内腔；断路装置还包括断路线圈和断路弹簧，断路线圈固定在断路装置内部，断路弹簧和断路铁芯竖直固定在断路线圈内腔。

其中，铰接座上设有预铰接装置，预铰接装置包括凸台和卡接凹槽，凸台位于压块上部的铰接处，卡接凹槽位于压块下部铰接处，通过凸台和卡接凹槽的配合，实现压块上部与压块下部的预铰接。

其中，铰接座上设有预铰接装置，预铰接装置包括凸台和卡接凹槽，卡接凹槽位于压块上部的铰接处，凸台位于压块下部铰接处，通过凸台和卡接凹槽的配合，实现压块上部与压块下部的预铰接。

其中，同步压块上还设有指示块，指示块位于同步压块的上部，指示块颜色为红色，在同步压块旋转过程中，指示块位置也会变化，从而显示漏电保护器的状态。

其中，同步压杆上对应pe线弹片处设有凸块，当同步压杆下压时，凸块使得pe线弹片先于第一弹片、第二弹片和第三弹片与对应插脚接通；当侧压杆抬起时，凸块使得pe线弹片后于第一弹片、第二弹片和第三弹片与对应插脚断开。

其中，轴套旋转驱动块与轴套旋转抵接块都为开口轴套。

其中，弹片包括第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，接线端子设为插脚，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚与零线连接，第二插脚与火线连接；第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通、并可同时下压pe线弹片与地线插脚连通，采用上述技术方案，实现了第二插脚和地线插脚在两组保护结构中的共用，有效的将本发明的双功率漏电保护器整体结构进行简化，并且具有更好的保护效果。

其中，弹片包括第一弹片、第二弹片和第三弹片，第一弹片、第二弹片和第三弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚与零线连接，第二插脚与火线连接；第二插脚、第一插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片和第三弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通，pe线与地线插脚不可断开并保持接通。

附图说明

图1为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的立体图1；

图2为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的立体图2；

图3为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的保护器装置结构图；

图4为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的保护器底板、插脚、弹片的结构图；

图5为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的插脚、弹片的结构图；

图6为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的保护器底板的结构图；

图7为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的锁紧装置结构图1；

图8为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的锁紧装置结构图2；

图9为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的锁紧装置结构图3；

图10为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的弹片压块、同步压块的结构图1；

图11为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的弹片压块、同步压块的结构图2；

图12为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的锁紧拨杆结构图；

图13为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的弹片压块结构图；

图14为本发明双功率强制脱扣型漏电保护器的弹片压块、同步压块的结构图3；

图中：1为保护器装置；2为保护器底板；3为插脚；4为弹片；5为断路装置；6为连通装置；7为锁紧装置；8为同步压块；10为插脚压条；11为第一弹片；12为第二弹片；13为第三弹片；14为pe线弹片；15为第二插脚；16为第一插脚；17为地线插脚；18为电连接触点；19为弹片触点；20为辅助连接脚；21为断路铁芯；23为连通铁芯；24为连通线圈；25为连通弹簧；26为弹片压块；27为锁紧拨杆；28为第一销轴；29为第二销轴；30为第一支座；31为第二支座；32为指示块；33为锁扣；34为横叉槽；35为缓冲帽座；36为搭扣；37为竖叉槽；38为侧压杆；39为同步压杆；41为压块上部；42为压块下部；43为压块弹簧；44为限位挡块；45为扣脚；46为凸台；47为卡接凹槽；50为凸块；51为缓冲帽；52为轴套旋转驱动块；53为轴套旋转抵接块；54为插脚压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

本发明实施例的一种双功率强制脱扣型漏电保护器，如图1至图11所示，包括：保护器底板2、弹片4、两个并列设置在保护器底板2上部的保护器装置1、设置在保护器底板2下部的接线端子，本实施例中，接线端子设为插脚3，插脚3可直接插入插座内，在其他使用环境中，可以从接线端子上引出导线进行电连接，保护器装置1控制双功率强制脱扣型漏电保护器的断开和闭合；

每个保护器装置1都包括断路装置5、连通装置6、锁紧装置7，锁紧装置7设置在断路装置5和连通装置6之间，锁紧装置7用于控制弹片4与插脚3的断开和闭合；

锁紧装置7包括弹片压块26和锁紧拨杆27，锁紧拨杆27上设有锁扣33、横叉槽34和缓冲帽座35；如图13所示，弹片压块26上设有搭扣36、竖叉槽37和侧压杆38，搭扣36用于与锁扣33配合抵接，缓冲帽座35设置在锁扣33上方，缓冲帽座35上设有起缓冲作用的缓冲帽51，硅胶材质的缓冲帽51设置在锁紧拨杆27上，锁紧拨杆27上部为漏电保护器的控制电路部分，因此如果没有缓冲帽51，漏电保护器在工作过程中，其闭合所产生的震动会传递到本实施例漏电保护器上方的控制电路上，大大缩短漏电保护器的工作寿命，同时影响漏电保护器的工作的稳定性；

连通装置6上设有横向伸出的连通铁芯23，连通铁芯23与竖叉槽37卡接配合，连通装置6还包括连通线圈24和连通弹簧25，连通线圈24固定在连通装置6内部，连通弹簧25和连通铁芯23水平设置在连通线圈24内腔；断路装置5还包括断路线圈和断路弹簧，断路线圈固定在断路装置5内部，断路弹簧和断路铁芯21竖直固定在断路线圈内腔；断路铁芯21一端与断路弹簧抵接，断路铁芯21另一端用于与横叉槽34卡接；

并列设置的两个保护器装置1的弹片压块26之间设有同步压块8，两个弹片压块26与同步压块8同轴旋转，同步压块8底部设有同步压杆39，同步压块8两侧设有轴套旋转抵接块53，弹片压块26上的轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53配合抵接，并且弹片压块26可通过轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53的配合从而带动同步压块8同步旋转，在本实施例中，弹片压块26通过第一销轴28与设置在保护器底板2中间位置的第一支座30活动铰接，两个保护器装置1的两个弹片压块26以及两个弹片压块26之间的同步压块8共同设置在第一销轴28上，并且可绕第一销轴28旋转，弹片压块26可通过连通铁芯23带动旋转，同步压块8则是在弹片压块26的带动下进行转动，即轴套旋转驱动块52在随弹片压块26旋转时，通过位于弹片压块26的旋转轴套上的轴套旋转驱动块52与位于同步压块8的旋转轴套上的轴套旋转抵接块53的抵接配合关系，实现了弹片压块26底部的侧压杆38在下压对应弹片时，同步压杆39同时下压对应弹片；

当电源接通时，至少一保护器装置1通电，连通铁芯23通过竖叉槽37带动弹片压块26旋转，使得位于弹片压块26底部的侧压杆38将弹片4下压，弹片压块26下压可带动同步压块8同步旋转从而使同步压杆39同时下压，搭扣36旋转到与锁扣33抵接的位置并锁住固定断路铁芯21，使得弹片压块26保持下压状态，并使得弹片4与接线端子保持接通状态，利用缓冲帽51的缓冲作用消除锁紧装置7闭合时的震动，进而实现电路连通；

当电源断开时，通过储能电容向断路线圈放电，断路线圈产生的磁场使得断路装置5的断路铁芯21向下运动，从而通过断路铁芯21与横叉槽34的卡接配合关系，当断路铁芯21向下运动时，同时带动横叉槽34向下运动，进而带动锁紧拨杆27旋转，使得搭扣36与锁扣33分离脱扣，同时弹片4因失去向下压力而与接线端子断开，进而实现电路断路，本实施例通过上述结构，实现了双功率漏电保护器的弹片4和接线端子的开距能达到安全的3mm开距的问题，并且通过同步压块8的设置，起到了节省成本，简化连接装置的效果。

如图14所示，在本实施例中的轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53都为开口轴套，并且在轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53配合时，轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53之间还存在预留的旋转空间，即在电源接通时，连通铁芯23通过竖叉槽37带动弹片压块26旋转，与此同时，通过轴套旋转驱动块52上部与轴套旋转抵接块53上部的配合抵接，同步压块8同时旋转，实现对弹片4的压紧，在电源断开时，锁紧拨杆27被释放，弹片压块26不在下压并回转，在这个过程中，由于轴套旋转驱动块52与轴套旋转抵接块53之间还存在预留的旋转空间，即轴套旋转驱动块52下部与轴套旋转抵接块53下部存在一定间隙，使得同步压块8可滞后于弹片压块26回转。

弹片4包括第一弹片11、第二弹片12、第三弹片13和pe线弹片14，第一弹片11、第二弹片12、第三弹片13和pe线弹片14穿过断路装置5底部并由保护器底板2与断路装置5夹紧固定，插脚3包括第二插脚15、第一插脚16、地线插脚17和辅助连接脚20，辅助连接脚20与第一插脚16电连接，第一插脚16与火线连接，第二插脚15与零线连接；

第二插脚15、第一插脚16、地线插脚17和辅助连接脚20顶部设有电连接触点18，第一弹片11、第二弹片12、第三弹片13和pe线弹片14端部都设有与电连接触点18相对应的弹片触点19，一侧压杆38可用于下压第一弹片11与第一插脚16连通，另一侧压杆38可用于下压第三弹片13与辅助连接脚20连通，同步压杆39可用于下压第二弹片12与第二插脚15连通、并可同时下压pe线弹片14与地线插脚17连通，进一步，在具体实施过程中，当只有其中一保护器装置1通电时，只有该保护器装置1对应的弹片压块26保持下压状态，即第一弹片11与第一插脚16连通，或第三弹片13与辅助连接脚20连通，由于辅助连接脚20与第一插脚16电连接，并且只要有一弹片压块26保持下压状态，同时也会带动同步压块8保持下压状态，即使得第二弹片12与第二插脚15连通、pe线弹片14与地线插脚17连通，因此任一保护器装置1通电都能保证漏电保护器处于电源接通状态并起到保护作用，当两个保护器装置1同时通电时，即可同时对电路中的两个负载同时进行漏电保护，即为本实施例的双功率漏电保护器，对本实施例的进一步应用，例如在将本实施例的双功率漏电保护器应用到热水器上时，即可同时分别控制两根电热管对热水器进行储水加热以及出水加热，具体的，热水器内设有一个内部储水箱和一个外部出水箱，并分别设有一电热管进行加热，两个保护器装置1分别对两个电热管进行漏电保护，内部储水箱内通过电热管加热到40℃左右进行保温，在需要用热水时，在外部出水箱也能很快继续加热到75℃左右，采用上述方案能够使保温效果更好，散热更慢，相较于在更高的温度进行保温来说，具有更好的节能效果，同时两个电热管都能通过本实施例的漏电保护器进行漏电保护。

同步压杆39上对应pe线弹片14处设有凸块50，当同步压杆39下压时，凸块50使得pe线弹片14先于第一弹片11、第二弹片12和第三弹片13与对应插脚3接通；当侧压杆38抬起时，凸块50使得pe线弹片14后于第一弹片11、第二弹片12和第三弹片13与对应插脚3断开。

如图3和图4所示，断路装置5和连通装置6底部都设有楔形的扣脚45，断路装置5和连通装置6分别通过扣脚45与保护器底板2扣接固定；安装起来简单方便，并且牢固可靠，可直接利用模具开模，降低生产成本，在断路装置5底部两侧还设有插脚压条10用于将插脚3压紧，在保护器装置1和保护器底板2之间还设有插脚压块54用于将插脚3压紧。

实施例2：

相较于实施例1来说，弹片4包括第一弹片11、第二弹片12和第三弹片13，第一弹片11、第二弹片12和第三弹片13穿过断路装置5底部并由保护器底板2与断路装置5夹紧固定，插脚3包括第二插脚15、第一插脚16、地线插脚17和辅助连接脚20，辅助连接脚20与第一插脚16电连接，第一插脚16与火线连接，第二插脚15与零线连接；

第二插脚15、第一插脚16和辅助连接脚20顶部设有电连接触点18，第一弹片11、第二弹片12和第三弹片13端部都设有与电连接触点18相对应的弹片触点19，一侧压杆38可用于下压第一弹片11与第一插脚16连通，另一侧压杆38可用于下压第三弹片13与辅助连接脚20连通，同步压杆39可用于下压第二弹片12与第二插脚15连通，pe线与地线插脚17不可断开并保持接通。

本实施例中，第一弹片11与第一插脚16对应，第二弹片12与第二插脚15对应，第三弹片13与辅助连接脚20对应，并且在该实施例中，去掉pe线弹片14的设置，通过导线将地线插脚17与pe线连通，使pe线保持持续连通状态。

实施例3：

在本实施例中，弹片压块26包括压块上部41和压块下部42，搭扣36和竖叉槽37设置在压块上部41，侧压杆38设置在压块下部42，压块上部41与压块下部42通过第一销轴28铰接，压块上部41与压块下部42之间设有压缩状态的压块弹簧43，当侧压杆38与弹片4处于抵接状态时，压块弹簧43的弹力可使得侧压杆38对弹片4保持稳定作用力；根据漏电保护器的安装布局的位置的区别，可以将第一支座30和第二支座31的位置进行调整，并且轴套旋转驱动块52设置在压块上部41或压块下部42的旋转轴套上。

如图7、图8和图9所示，压块上部41与压块下部42铰接处设有铰接座，第一销轴28穿设于铰接座内，铰接座上还设有限位挡块44，限位挡块44用于控制压块上部41与压块下部42之间以第一销轴28为轴心旋转时的张角；即使得压块上部41与压块下部42绕第一销轴28旋转的角度被限制在一定范围之内，同时该设计也能使得弹片压块26在组装完成后不会因为压块弹簧43的弹力作用而使其组装后自动解体，即可以对压块上部41与压块下部42进行限位。

压块上部41与压块下部42对应设置压块弹簧43的位置都设有弹簧槽，弹簧槽用于安装压块弹簧43，同时也能保证压块弹簧43不会脱落，安装起来更加简单方便，进一步在弹簧槽内还设有弹簧柱，弹簧槽和弹簧柱用于安装压块弹簧43，保证安装固定效果。

实施例4：

在本实施例中，如图9所示，铰接座上设有预铰接装置，预铰接装置包括凸台46和卡接凹槽47，凸台46位于压块上部41的铰接处，卡接凹槽47位于压块下部42铰接处，通过凸台46和卡接凹槽47的配合，实现压块上部41与压块下部42的预铰接，即在未安装第一销轴28的情况下，也能够完成弹片压块26的安装工作，同时通过该设计能够进一步保证压块上部41与压块下部42的同轴性，能够减少磨损，并且整体安装更加简单方便。

实施例5：

相较于实施例4，在本实施例中，铰接座上设有预铰接装置，预铰接装置包括凸台46和卡接凹槽47，卡接凹槽47位于压块上部41的铰接处，凸台46位于压块下部42铰接处，通过凸台46和卡接凹槽47的配合，实现压块上部41与压块下部42的预铰接。

实施例6：

在本实施例中，如图10所示，同步压块8上还设有指示块32，指示块32位于同步压块8的上部，指示块32颜色为红色，在将实施例的漏电保护器装上壳体后，可以通过指示块32来判断漏电保护器的状态。

实施例7：

在本实施例中，相较于实施例1，第一插脚16与零线连接，第二插脚15与火线连接，具体来说，弹片包括第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，接线端子设为插脚，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚16与零线连接，第二插脚15与火线连接；第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片、第三弹片和pe线弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通、并可同时下压pe线弹片与地线插脚连通，采用上述技术方案，实现了第二插脚和地线插脚在两组保护结构中的共用，有效的将本发明的双功率漏电保护器整体结构进行简化，并且具有更好的保护效果。

实施例8：

在本实施例中，相较于实施例2，第一插脚16与零线连接，第二插脚15与火线连接，具体来说，弹片包括第一弹片、第二弹片和第三弹片，第一弹片、第二弹片和第三弹片穿过断路装置底部并由底板与断路装置夹紧固定，插脚包括第二插脚、第一插脚、地线插脚和辅助连接脚，辅助连接脚与第一插脚电连接，第一插脚16与零线连接，第二插脚15与火线连接；第二插脚、第一插脚和辅助连接脚顶部设有电连接触点，第一弹片、第二弹片和第三弹片端部都设有与电连接触点相对应的弹片触点，一侧压杆可用于下压第一弹片与第一插脚连通，另一侧压杆可用于下压第三弹片与辅助连接脚连通，同步压杆可用于下压第二弹片与第二插脚连通，pe线与地线插脚不可断开并保持接通。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。