本发明属于漆包线生产
技术领域：
，具体的涉及一种聚醚酮酮漆包线的制备方法。
背景技术：
：漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线多用于电机和变压器的线圈中，通过绝缘漆涂敷在金属表面上形成。常见的漆包线材料由于本身材料局限性问题，不能承受高温、高辐射环境，在核能，航空航天方面可应用的材料有限，市场上有少量peek改性材料的漆包线，但由于peek作为结晶性材料，包覆在金属导线上，材料本身的蠕变结晶等现象，在使用过程中，容易出现开裂，碎化等现象。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种聚醚酮酮漆包线的制备方法。采用该方法制备的漆包线中聚醚酮酮涂料与金属的结合力强，在使用过程中不会出现结晶、脆化、脱落等问题。本发明所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)将非晶态聚醚酮酮与流动助剂进行混配得到混合粉料；(2)采用静电喷涂法在金属线上涂覆步骤(1)得到的混合粉料；(3)将涂覆好的金属线进行烘烤，制备得到聚醚酮酮漆包线。其中：步骤(1)所述的非晶态聚醚酮酮是将非晶态聚醚酮酮树脂研磨成d50＝30-80um的非晶态聚醚酮酮粉料，非晶态聚醚酮酮树脂特性粘度值为0.8-0.9dl/g，熔融指数测试mfr为60-70g/10min。流动助剂为纳米级二氧化硅或氧化铝中的一种，二氧化硅优选赢创集团生产的a200。流动助剂的质量占非晶态聚醚酮酮质量的0.1％-0.5％。静电喷涂法采用的静电喷枪的电压为40-60kv，喷枪电流为15-20ua，供粉气压力为0.4-0.6mpa，雾化气压力为0.3-0.35mpa。烘烤温度为350-360℃，时间为15-30min。作为一个优选的技术方案，本发明所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)将非晶态聚醚酮酮树脂于气流粉碎磨中研磨成d50＝30-80um的非晶态聚醚酮酮粉料；(2)取出步骤(1)所得非晶态聚醚酮酮粉料总质量的5％-10％，与纳米二氧化硅或氧化铝在打碎机中进行预混；(3)将步骤(2)所得到的预混料与剩余的非晶态聚醚酮酮粉料放入三维混合机中混合30-60min，保证粉料混合均匀，粉体制备完成；(4)将金属线固定在支架上，通过静电喷涂法在金属线两侧涂覆步骤(3)得到的粉体，利用静电喷涂的包覆效应，保证涂层的均匀性；(5)将喷涂好的金属线放入烘箱内，于350-360℃温度下烘烤15-30min，即得聚醚酮酮漆包线。其中：加入纳米级二氧化硅或氧化铝的目的是改善粉体的流动性。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本发明所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，非晶态聚醚酮酮与金属有特别好的结合力，而且非晶态结构可保证在使用过程中不出现结晶脆化脱落等问题，在核能、航空航天等高端产品方面，有着明显的优势。(2)本发明所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，通过静电喷涂法在金属线表面包裹一层pekk材料，制成结合力佳、耐热性好、使用寿命长的漆包线。(3)本发明所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，采用静电喷涂工艺粉体可回收利用，节能环保。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步描述。实施例1本实施例1所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)选择非晶态聚醚酮酮树脂，特性粘度值为0.8dl/g，熔融指数测试mfr为70g/10min，在气流粉碎磨中将非晶态聚醚酮酮树脂磨成d50＝50um的粉料，留出2kg备用。(2)取200g非晶态聚醚酮酮粉料和5g纳米二氧化硅在打碎机中预混合。(3)将预混合料和剩余的非晶态聚醚酮酮粉料放到三维混合机中混合30min，保证粉料混合均匀，粉体制备完成。(4)将金属线固定在支架上，通过静电喷涂的方式涂覆150um混合粉料，静电喷枪的电压为50kv，喷枪电流为20ua，供粉气压力为0.5mpa，雾化气压力为0.35mpa；采用两侧喷涂的方式，利用静电喷涂的包覆效应，保证涂层的均匀性。(5)将喷涂好的金属线放入烘箱内，于360℃下烘烤15min，混合粉料熔融成膜，冷却后进行电火花测试，保证金属线表面无漏点，可通过电火花测试，具体厚度和耐压范围如下表1所示。实施例2本实施例2所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)选择非晶态聚醚酮酮树脂，特性粘度值为0.85dl/g，熔融指数测试mfr为64/10min，在气流粉碎磨中将非晶态聚醚酮酮树脂磨成d50＝40um的粉料，留出2kg备用。(2)取200g非晶态聚醚酮酮粉料和2g纳米二氧化硅在打碎机中预混合。(3)将预混合料和剩余的非晶态聚醚酮酮粉料放到三维混合机中混合30min，保证粉料混合均匀，粉体制备完成。(4)将金属线固定在支架上，通过静电喷涂的方式涂覆200um混合粉料，静电喷枪电压为45kv，喷枪电流为20ua，供粉气压力为0.5mpa，雾化气压力为0.35mpa；采用两侧喷涂的方式，利用静电喷涂的包覆效应，保证涂层的均匀性。(5)将喷涂好的金属线放入烘箱内，于355℃下烘烤20min，混合粉料熔融成膜，冷却后进行电火花测试，保证金属线表面无漏点，可通过电火花测试，具体厚度和耐压范围如下表1所示。实施例3本实施例3所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)选择非晶态聚醚酮酮树脂，特性粘度值为0.9dl/g，熔融指数测试mfr为60/10min，在气流粉碎磨中将非晶态聚醚酮酮树脂磨成d50＝60um的粉料，留出2kg备用。(2)取200g非晶态聚醚酮酮粉料和10g纳米氧化铝在打碎机中预混合。(3)将预混合料和剩余的非晶态聚醚酮酮粉料放到三维混合机中混合30min，保证粉料混合均匀，粉体制备完成。(4)将金属线固定在支架上，通过静电喷涂的方式涂覆180um混合粉料，静电喷枪的电压为45kv，喷枪电流为15ua，供粉气压力为0.45mpa，雾化气压力为0.3mpa；采用两侧喷涂的方式，利用静电喷涂的包覆效应，保证涂层的均匀性。(5)将喷涂好的金属线放入烘箱内，于350℃下烘烤30min，混合粉料熔融成膜，冷却后进行电火花测试，保证金属线表面无漏点，可通过电火花测试，具体厚度和耐压范围如下表1所示。对比例1本对比例1所述的聚醚酮酮漆包线的制备方法，由以下步骤组成：(1)选择聚醚醚酮，特性粘度值为0.8dl/g，熔融指数测试mfr为70/10min，在气流粉碎磨中将聚醚醚酮树脂磨成d50＝60um的粉料，留出2kg备用。(2)取200g聚醚醚酮粉料和10g纳米二氧化硅在打碎机中预混合。(3)将预混合料和剩余的聚醚醚酮粉料放到三维混合机中混合30min，保证粉料混合均匀，粉体制备完成。(4)将金属线固定在支架上，通过静电喷涂的方式涂覆175um混合粉料，静电喷枪的电压为50kv，供粉气压力为0.5mpa；采用两侧喷涂的方式，利用静电喷涂的包覆效应，保证涂层的均匀性。(5)将喷涂好的金属线放入烘箱内，于400℃下烘烤15min，混合粉料熔融成膜，冷却后进行电火花测试，保证金属线表面无漏点，可通过电火花测试，具体厚度和耐压范围如下表1所示。表1实施例1-3及对比例1性能测试结果指标实施例1实施例2实施例3对比例1厚度/um150200180175电压/v2500350030003000铜棒缠绕无开裂无开裂无开裂开裂热冲击无开裂无开裂无开裂开裂备注：通过铜棒卷绕和热冲击来测试涂层机械性能。铜棒缠绕：将做出的漆包线在不同规格的铜棒上缠绕10圈看是否开裂。1.选择导体直径1.5mm的漆包线，铜棒直径为1.83mm，缠绕10圈，看是否开裂。2.选择导体直径1.6mm的漆包线，铜棒直径为2.12mm，缠绕10圈，看是否开裂。热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度设定为200℃。当前第1页12