插座安全门的弹簧装配结构的制作方法

本发明涉及插座安全门的弹簧装配结构。

背景技术：

插座是日常生活中的常用电器，包括墙插和可灵活移动的转接插线板。为了安全考虑，如避免儿童误插，也为了避免异物、潮气进入，目前插座上的插孔处都会设置安全门。安全门也称保护门，插座内无插头插入时安全门在弹簧的作用下处于关闭位置，封堵住插座上的壳体插孔；插入插头时，插头上的相应插片或插柱作用到安全门上的斜面上，将安全门推开，处于开启位置，进而能够实现插片或插柱与插座内插接弹片的导电连接。

现有插座上的安全门大多数是直接导向装配在相应的安全门支撑座上，弹簧是弹性顶压在安全门支撑座的侧壁与安全门之间。

但是，将安全门和弹簧向安全门支撑座上安装时，如果安全门未完全下按到位，使得弹簧的安全门顶压端较靠上，则会存在倾斜分力。如图1所示，弹簧（图中未示出）一端套装在安全门支撑座102上的凸柱103上，另一端顶压在安全门101上。由于安全门101未完全下按到位时弹簧为倾斜状态，那么弹簧对安全门的作用力f可以分解竖直向上的作用力f1和水平向左的作用力f2，而安全门支撑座102的侧壁104对安全门101产生的水平向右的支撑力f3，f2与f3作用力的大小和方向相反，两者相互抵消，使安全门101受到的合力为竖直向上的作用力f3，这样，安全门安装时容易出现上拱情况，导致安装后的安全门不够平稳，其上用于对插头的插入进行引导的斜面角度会发生变化，从而会对插头的插入造成影响。另外，装配时如果操作不当，可能会出现安全门被弹飞的问题，影响装配效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种插座安全门的弹簧装配结构，解决现有的安全门在向安全门支撑座中安装时容易出现上拱、影响插头的插入且安全门可能会被弹出、影响装配效率的问题。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构采用如下技术方案：

插座安全门的弹簧装配结构，包括：安全门、安全门支撑座和弹簧；

安全门，导向设置在所述安全门支撑座上，在导向行程上具有关闭位置和开启位置；

安全门支撑座，具有安全门装入口、安全门挡止侧壁和弹簧支撑侧壁；

安全门装入口，设置在安全门支撑座的顶部，供安全门向下装入；

安全门挡止侧壁，与安全门的开启位置对应，用于对运动到开启位置的安全门进行限位；弹簧支撑侧壁，用于对弹簧的支撑座端进行支撑；

弹簧，顶压在安全门与弹簧支撑侧壁之间，用于对安全门施加朝向关闭位置运动的作用力；

所述安全门挡止侧壁和/或安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧设有支撑凸起，支撑凸起位于靠近安全门装入口的一侧；

安全门处于关闭位置时，支撑凸起使得安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁上，使安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口；

或者：

所述安全门挡止侧壁和/或安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧具有倾斜支撑面；

所述安全门处于关闭位置时，所述倾斜支撑面使得安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁上，使安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口。

有益效果：本发明提供的插座安全门的弹簧装配结构，具有两种技术方案，第一种是，在安全门的挡止侧壁和/或安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧设有支撑凸起，第二种是，在安全门挡止侧壁和/或安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧具有倾斜支撑面，支撑凸起/倾斜支撑面使安全门在处于关闭位置时，安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁上，安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口；这样在向下安装安全门时，安全门会处于倾斜状态，减小了安全门的倾斜角度与弹簧的倾斜角度之差，从而减小了安全门朝向安全门装入口方向的分力，使安全门在安装时不会出现上拱情况、安装后的安全门平稳从而不影响插头的插入，还能使安全门在安装时不易向上弹出，保证了装配效率。

作为一种优选的技术方案，所述支撑凸起设置在安全门靠近安全门挡止侧壁的一侧；

支撑凸起用于支撑到安全门挡止侧壁上的支撑面为弧形面，弧形面用于与安全门挡止侧壁形成与安全门的装入方向垂直的接触线。

有益效果：采用弧形面便于模具的设计和制造时的脱模，另外，弧形面能够与安全门挡止侧壁形成线接触，能够提高支撑稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述支撑凸起为凸筋，凸筋的横截面为半圆形。

有益效果：横截面为半圆形的凸筋方便制作，便于加工。

作为一种优选的技术方案，所述安全门上设有弹簧扶正结构。

有益效果：弹簧扶正结构能够使弹簧的安全门顶压端与安全门形成径向限位，更好地避免安全门被弹出。

作为一种优选的技术方案，所述安全门靠近弹簧的一侧设有弹簧插装孔，所述弹簧扶正结构由弹簧插装孔形成。

有益效果：弹簧插装孔便于弹簧安全门顶压端的插入，便于弹簧的固定，同时能够减小空间占用。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧支撑侧壁上设有弹簧扶正结构。

有益效果：弹簧扶正结构保证弹簧的支撑端顶压到安全门支撑座上。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧支撑侧壁上设有凸柱，凸柱垂直于弹簧支撑侧壁，供弹簧的支撑座端套设，所述弹簧扶正结构由凸柱形成。

有益效果：在弹簧支撑侧壁上设置一个凸柱，然后将弹簧套装在凸柱上，方便弹簧支撑座端的安装。

作为一种优选的技术方案，支撑凸起为间隔设置在安全门上的多个凸点。

有益效果：间隔设置多个凸点可以节省材料。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明的背景技术中的插座的剖视图；

图2是包含本发明的插座安全门的弹簧装配结构的插座的结构爆炸图；

图3是包含本发明的插座安全门的弹簧装配结构的插座的装配结构示意图；

图4是包含本发明的插座安全门的弹簧装配结构的插座的剖视图；

图5是本发明插座安全门的弹簧装配结构中安全门的具体实施方式1的立体图一；

图6是本发明插座安全门的弹簧装配结构中安全门的具体实施方式1的立体图二；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

101-安全门，102-安全门支撑座，103-弹簧卡台，104-侧壁，1-装饰盖，2-安全门压盖，3-安全门支撑座，4-两孔安全门，5-第一斜面，6-第二斜面，7-连接部，8-支撑凸起，9-弹簧插装孔，10-凸柱，11-安全门挡止侧壁，12-弹簧支撑侧壁，13-埋墙壳体，14-三孔安全门，15-三孔安全门安装槽，16-两孔安全门安装槽，17-安全门装入口，31-凸筋，41-导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例1：

如图2，为包含有本发明的插座安全门的弹簧装配结构的插座，插座包括埋墙壳体13、安全门压盖2和装饰盖1。埋墙壳体13内设有安全门支撑座3，安全门支撑座3上设有三孔安全门安装槽15和两孔安全门安装槽16，三孔安全门安装槽15内导向装配有三孔安全门14，两孔安全门安装槽16内导向装配有两孔安全门4。

两孔安全门4和三孔安全门14在其导向行程上均具有关闭位置和开启位置。安全门压盖2通过螺钉固定在埋墙壳体13上，封盖到三孔安全门安装槽15和两孔安全门安装槽16的槽口处，能够对两孔安全门4和三孔安全门14进行限位。装饰盖1扣合在埋墙壳体13和安全门压盖2的顶部，作为插座的装饰。

在本实施例中，插座安全门的弹簧装配结构用于两孔安全门4。如图2至图4所示，安全门支撑座3具有安全门装入口17、安全门挡止侧壁11和弹簧支撑侧壁12。安全门装入口17为设置在安全门支撑座3顶部的开口，即两孔安全门安装槽16的槽口，安全门装入口17供两孔安全门4向下装入。安全门挡止侧壁11为设置在安全门装入口17前端的侧壁，与两孔安全门4的关闭位置对应，用于对运动到关闭位置的两孔安全门4进行限位。弹簧支撑侧壁12为设置在安全门装入口17后端的侧壁，在弹簧支撑侧壁12上设有凸柱10，凸柱10垂直于弹簧支撑侧壁12，凸柱10供弹簧的支撑座端套设，对弹簧的支撑座端进行支撑和扶正。在本实施例中，凸柱10形成侧壁弹簧扶正结构。

如图4至图6所示，在两孔安全门4的底部中间位置设有导向槽41，安全门支撑座3上对应导向槽41的位置设有凸筋31，从而两孔安全门4能够导向设置在安全门支撑座3上。当两孔安全门4前端的端面与安全门挡止侧壁11挡止配合时，两孔安全门4处于关闭位置。

如图3至图6所示，在两孔安全门4的表面上设有两个左右对称的斜面，包括第一斜面5和第二斜面6。第一斜面5和第二斜面6均向前下方倾斜，两个斜面的倾斜角度相同。第一斜面5和第二斜面6与装饰盖1、压盖2上的两个插孔对应。当插头上的两个插接片，依次穿过装饰盖1、压盖2上的插孔后，分别与第一斜面5、第二斜面6接触时，两孔安全门4上的第一斜面5和第二斜面6能够引导插接片向前方滑动。从而两孔安全门4整体向后滑动，两孔安全门4就会从关闭位置滑动到开启位置。当两孔安全门4滑动到开启位置之后，插头上的两个插接片能够与位于两孔安全门4下方的火线和零线接触，实现插头与插座的导电连接。

如图6所示，两孔安全门4还包括位于第一斜面5与第二斜面6之间的连接部7，连接部7为长方体，沿前后方向延伸。在连接部7的前端设置有支撑凸起8，支撑凸起8位于靠近安全门装入口17的一侧，也就是靠近两孔安全门安装槽16槽口的位置。支撑凸起8为一条沿左右方向延伸的连续凸筋，凸筋31的横截面呈半圆形。凸筋31的弧形面用于支撑到安全门挡止侧壁11上，弧形面与安全门挡止侧壁11形成与两孔安全门4的装入方向垂直的接触线，设置成弧形面便于两孔安全门4的脱模。在连接部7的中心内部设有朝向弹簧支撑侧壁12的圆孔，圆孔形成弹簧插装孔9。弹簧插装孔9的一端封闭，供弹簧的安全门顶压端插入，从而对弹簧的安全门顶压端进行扶正。在本实施例中，弹簧插装孔9形成安全门侧弹簧扶正结构。

在安装两孔安全门4时，先将弹簧的支撑端套设在弹簧支撑侧壁12上的凸柱10上，使弹簧的安全门顶压端安装到连接部7的弹簧插装孔9内，然后向下按压两孔安全门4，使两孔安全门4向下装入安全门装入口17。由于两孔安全门4靠近安全门挡止侧壁11的一侧设有支撑凸起8，支撑凸起8使得两孔安全门4在处于关闭位置时，两孔安全门4倾斜支撑在安全门挡止侧壁11上，减小了安全门的倾斜角度与弹簧的倾斜角度之差，从而减小了安全门朝向安全门装入口方向的分力，使安全门不容易上拱、安装后的安全门平稳，保证了安装效率。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在安全门上靠近安全门挡止侧壁11的一侧设有支撑凸起8。在本实施例中，支撑凸起8设置在安全门挡止侧壁11上，且支撑凸起8位于靠近安全门装入口的一侧；安全门处于关闭位置时，支撑凸起8使得安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁11上，使安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口。

在其他实施例中，可以在安全门挡止侧壁11和安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧上均设置支撑凸起8，只要能够保证安全门处于关闭位置时，安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁11上，使得安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧设有支撑凸起8。在本实施例中，安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧具有倾斜支撑面，安全门处于关闭位置时，所述倾斜支撑面使得安全门倾斜支撑在安全门挡止侧壁11上，使安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧相比于另一侧更靠近安全门装入口。在其他实施例中，可以在安全门挡止侧壁11上设置倾斜支撑面，或者是在安全门挡止侧壁11和安全门靠近安全门挡止侧壁11的一侧上均设置倾斜支撑面。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑凸起为一条沿左右方向延伸的连续凸筋。在本实施例中，支撑凸起为间隔设置在安全门上的多个凸点，多个凸点的弧形面能够支撑到安全门挡止侧壁上。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑凸起的横截面呈半圆形。在本实施例中，支撑凸起的横截面呈矩形。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，凸柱10形成侧壁弹簧扶正结构。在本实施例中，弹簧支撑侧壁上设有两个弹簧卡台，弹簧安装于两个弹簧卡台之间，对弹簧的支撑座端扶正。弹簧支撑侧壁上的弹簧卡台形成侧壁弹簧扶正结构。

本发明的插座安全门的弹簧装配结构的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，弹簧插装孔9形成安全门侧弹簧扶正结构。在本实施例中，安全门的连接部上设有一个凸柱，弹簧的安全门顶压端套装在凸柱上。安全门上的凸柱形成安全门侧弹簧扶正结构。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。