一种复合外套电站型避雷器的制作方法

本实用新型具体涉及一种复合外套电站型避雷器。

背景技术：

随着输变电产业的不断发展，输电电压在不断升高，对输变电线路及相关的配套措施的要求也越来越高。尤其是对线路的防雷接地系统的安全可靠性的要求越来越严格，避雷器的各项指标也在不断提高，设计制造一种更高性能的复合外套电站型避雷器势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高抗弯性能的复合外套电站型避雷器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合外套电站型避雷器，包括有下法兰，及下部压接于下法兰内的环氧绝缘筒，及与环氧绝缘筒下部的内筒壁采用螺纹连接的下电极，及加装在下电极与下法兰之间的密封圈，及压接在环氧绝缘筒上部的上端盖，及设置在环氧绝缘筒内的、与上端盖相抵接的上支撑筒。

作为优选，所述环氧绝缘筒内装有电阻片、垫片、垫套、弹簧、导电带和弹簧座，所述电阻片设有一片以上、且呈层叠设置。

作为优选，所述电阻片、垫片、垫套、弹簧、导电带和弹簧座依次堆叠设置在下电极的上方，所述弹簧座抵接于上支撑筒的下方。

作为优选，所述环氧绝缘筒的外筒壁上硫化有硅橡胶伞裙，所述硅橡胶伞裙的上部与上端盖螺纹连接、下部与下法兰螺纹连接。

作为优选，所述上端盖与环氧绝缘筒之间为密封连接。

本实用新型的有益效果为：第一、下法兰与环氧绝缘筒采用压接连接，增强了抗弯强度；第二、采用加长下电极即起到外法兰压接支撑作用又能够加强绝缘筒根部抗弯强度；第三、下电极与法兰接触面增加密封圈，有效的解决了密封问题；第四、上端采用端盖加上支撑筒结构增强了抗弯强度。

附图说明

图1为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的装配图；

图2为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的环氧绝缘筒的剖视图；

图3为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的下法兰的剖视图；

图4为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的下电极的剖视图；

图5为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的上端盖的剖视图；

图6为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的上端盖的左视图；

图7为本实用新型一种复合外套电站型避雷器的上支撑筒的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1-7所示，一种复合外套电站型避雷器。包括：环氧绝缘筒（1）、下法兰（2）、下电极（3）、密封圈（4）、硅橡胶伞裙（5）、电阻片（6）、垫片（7）、垫套（8）、弹簧（9）导电带（10）、弹簧座（11）、上支撑筒（12）、上端盖（13）。

其中，所述避雷器环氧绝缘筒（1）装在下法兰（2）上，采用压接方法连接，下电极（3）与环氧绝缘筒（1）采用螺纹连接，该螺纹为内螺纹（14），下电极（3）与下法兰（2）之间加装密封圈（4）进行密封。在环氧绝缘筒（1）里装有电阻片（6）、垫片（7）、垫套（8）、弹簧（9）导电带（10）、弹簧座（11）、上支撑筒（12），环氧绝缘筒（1）顶部用上端盖（13）旋入压紧并密封，连接处采用外螺纹（15）；下法兰（2）与环氧绝缘筒（1）采用压接连接，避免加工外螺纹使环氧绝缘筒（1）抗弯强度降低，内部采用加长下电极（3），增加绝缘筒的抗弯强度。避雷器上部采用上端盖（13）和上支撑筒（12）结构，提高了整只避雷器的抗弯强度。

按设计标准要求避雷器应在下述机械负荷的共同作用下，保证可靠运行：

a）避雷器顶端承受的最大水平拉力F1：

35kV、66kV系统及中性点用避雷器，F1=294N；

10kV系统用避雷器，F1=490N；

220kV系统用避雷器，F1=980N；

b）作用于避雷器上的风压力F2，应按下式计算：

以110kV电站型避雷器为例：结构高度1196mm，大伞直径195mm，计算得：F2=（V0²/16）×α×S×9.8 =138 N

避雷器承受总外力：F=2.5（F1+1/2F2）

F1=490N，F2=138 N

F=2.5（F1+1/2F2）=1397.5 N

本实用新型提供的一种复合外套电站型避雷器的实际承受力F≥4000N。

本实用新型的有益效果为：第一、下法兰与环氧绝缘筒采用压接连接，增强了抗弯强度；第二、采用加长下电极即起到外法兰压接支撑作用又能够加强绝缘筒根部抗弯强度；第三、下电极与法兰接触面增加密封圈，有效的解决了密封问题；第四、上端采用端盖加上支撑筒结构增强了抗弯强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。