一种核电用玻璃布柔性材料的制作方法

本实用新型涉及一种核电用玻璃布柔性材料。

背景技术：

汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电机，由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

现有技术中核电用发电机的匝间绝缘材料通常采用DMD复合材料，DMD(Dacron Mylar Dacron)全称聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。(Dacron Mylar为杜邦公司注册商标)DMD分为有B级和F级两种，B级耐温105℃，F级耐温155℃。中国市场上B级为白色，F级产品通常为蓝色或粉色，以示区分。

但是，DMD复合材料，作为匝间绝缘无法起到固定作用，易松动，其电压、耐热性、拉伸强度均无法满足实际需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐温指数高的核电用玻璃布柔性材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种核电用玻璃布柔性材料，包括第一玻璃布层，第二玻璃布层，设置在所述的第一玻璃布层和所述的第二玻璃布层之间的第一胶黏剂层，形成在所述的第一玻璃布层的表面、所述的第一玻璃布层内、所述的第一胶黏剂层内、所述的第二玻璃布层内、所述的第二玻璃布层的表面的第二胶黏剂层。

优选地，所述的第一玻璃布层的厚度为30～60微米。

优选地，所述的第二玻璃布层的厚度为50～80微米。

优选地，所述的第一胶黏剂层的干胶含量为18％～20％。

优选地，所述的第二胶黏剂层的干胶含量为39％～42％。

一种核电用玻璃布柔性材料，包括第一玻璃布层，分别设置在所述的第一玻璃布层相对两面的第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，设置在所述的第一胶黏剂层上的第二玻璃布层，设置在所述的第二胶黏剂层上的第三玻璃布层，形成在所述的第二玻璃布层的表面、所述的第二玻璃布层内、所述的第一胶黏剂层内、所述的第一玻璃布层内、所述的第二胶黏剂层内、所述的第三玻璃布层内、所述的第三玻璃布层的表面的第三胶黏剂层。

优选地，所述的第一玻璃布层的厚度为30～60微米。

优选地，所述的第二玻璃布层的厚度为40～80微米。

优选地，所述的第三玻璃布层的厚度为50～100微米。

优选地，所述的第一胶黏剂层的干胶含量为10％～12％，所述的第二胶黏剂层的干胶含量为10％～12％，所述的第三胶黏剂层的干胶含量为36％～38％。

本实用新型中，胶黏剂层的干胶含量是指固化后的该胶黏剂层的重量与所述的玻璃布柔性材料总重量的比值。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的耐热性能好，机械性能好，且收缩率低、膨胀系数与铜箔接近，在高温下机械强度高、高湿度下电气性能稳定性好，且耐热性好，适用于汽轮发电机转子匝间绝缘和无刷励磁电机绕组匝间绝缘等。

附图说明

附图1为实施方式一的结构示意图；

其中：1、第一玻璃布层；2、第一胶黏剂层；3、第二玻璃布层；4、第二胶黏剂层；

附图2为实施方式二的结构示意图；

其中：1、第一玻璃布层；2、第一胶黏剂层；3、第二玻璃布层；4、第二胶黏剂层；5、第三玻璃布层；6、第三胶黏剂层。

具体实施方式

本实用新型实施方式一的结构如图1所示，该核电用玻璃布柔性材料包括第一玻璃布层1，第二玻璃布层3，设置在第一玻璃布层1和第二玻璃布层3之间的第一胶黏剂层2，形成在第一玻璃布层1的表面、第一玻璃布层1内、第一胶黏剂层2内、第二玻璃布层3内、第二玻璃布层3的表面的第二胶黏剂层4。

本实用新型中的第二胶黏剂层4通过将胶黏剂涂覆在第一玻璃布层1的表面并使其渗透至第二玻璃布层3的表面，然后经固化形成。

优选地，第一玻璃布层1的厚度为30～60微米，第二玻璃布层3的厚度为50～80微米，第一胶黏剂层2的干胶含量为18％～20％，第二胶黏剂层4的干胶含量为39％～42％。

本实用新型中的第一玻璃布层1的玻璃布、第二玻璃布层3均购自如东天承玻璃纤维有限公司的无碱玻璃布，第一胶黏剂层2、第二胶黏剂层4的胶黏剂均购自汉高LioHol UR 2716和固化剂UK 5500。

实施例1至3的绝缘材料的各层参数见表1。

表1

本实用新型实施方式二的结构如图2所示，该核电用玻璃布柔性材料包括第一玻璃布层1，分别设置在第一玻璃布层1相对两面的第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层4，设置在第一胶黏剂层2上的第二玻璃布层3，设置在第二胶黏剂层4上的第三玻璃布层5，形成在第二玻璃布层3的表面、第二玻璃布层3内、第一胶黏剂层2内、第一玻璃布层1内、第二胶黏剂层4内、第三玻璃布层5内、第三玻璃布层5的表面的第三胶黏剂层6。

本实用新型中的第二胶黏剂层4通过将胶黏剂涂覆在第一玻璃布层1的表面并使其渗透至第二玻璃布层3的表面，然后经固化形成。

优选地，第一玻璃布层1的厚度为30～60微米，第二玻璃布层3的厚度为40～80微米，第三玻璃布层5的厚度为50～100微米，第一胶黏剂层2的干胶含量为10％～12％，第二胶黏剂层4的干胶含量为10％～12％，第三胶黏剂层6的干胶含量为36％～38％。

本实用新型中的第一玻璃布层1的玻璃布、第二玻璃布层3的玻璃布、第三玻璃布层5的玻璃布均购自如东天承玻璃纤维有限公司的无碱玻璃布，第一胶黏剂层2的胶黏剂、第二胶黏剂层4的胶黏剂、第三胶黏剂层6的胶黏剂购自汉高LioHol UR 2716和固化剂UK 5500。

实施例4至6的绝缘材料的各层参数见表2。

表2

经实施例1至6制得的绝缘材料按照GB/T5591.3-2008测试方法进行各项电气性能的测试，测试结果见表3。

表3

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。