一种电容器生产加工用的引线切割机构的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种电容器生产加工用的引线切割机构。

背景技术：

电容器在生产加工中生产需要使用引线切割机，用于用于将多余的引线切割掉，传统的引线切割机结构复杂，引线在切割时无法固定，容易偏斜，而且切割机构机构复杂，动作不连贯，具有一定的局限性。

根据专利号201721426989.8，本实用新型公开了一种电容器生产用引线 切割机，包括工作台，所述工作台的底部设有支腿，所述工作台的顶部设有壳体，所述壳体的内部开设有刀槽，所述壳体的顶部开设有引线孔，所述第一立板和工作台之间连接有弹簧，所述工作台底部的左侧固定连接有第二立板，所述第二立板的左侧面上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板位于引线孔底部的左侧，所述工作台的底部还安装有第三立板，所述第三立板位于引线孔底部的右侧，且紧靠引线孔设置，然而，盖切割机在使用时，需要额外设置气缸夹持引线，增加了工序，增加了成本，同时引线夹持位置远离切线位置，电容引线在切割时容易崩断，进而影响切线质量，为此，我们提出一种电容器生产加工用的引线切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器生产加工用的引线切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器生产加工用的引线切割机构，包括工作台，所述工作台底部等距固定安装有四个支撑柱，所述工作台内开设有贯穿的通孔，且工作台内设有切刀组件，所述切刀组件包括步进电机、驱动齿轮、传动齿轮、驱动丝杆、位移块、第一切刀、第二切刀、弹性件、第一立板、第二立板和连轴，所述通孔两侧对称开设有两个连槽，且连槽远离通孔的一侧均开设有位移槽，所述位移槽与工作台底部连通，所述通孔通过连槽与位移槽连通，所述驱动丝杆转动连接在工作台内，且驱动丝杆分别贯穿两个位移槽，所述位移槽内均滑动连接有位移块，所述位移块均螺纹连接在驱动丝杆外侧，且位移块相对一侧的顶端分别固定连接有第一切刀与第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均滑动贯穿连槽，且第一切刀和第二切刀错位，所述位移块相对一侧的底端分别设有第一立板与第二立板，所述第一立板与第二立板均位于工作台底部，所述第一立板通过弹性件与一个位移块活动连接，所述第二立板通过连轴与另一个位移块固定连接，所述驱动丝杆一端开设有驱动凹槽，所述传动齿轮位于驱动凹槽内，且传动齿轮固定安装在驱动丝杆外侧，所述步进电机固定安装在工作台底部，所述步进电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。

优选的，所述第一立板和第二立板相对的一侧刻有防滑纹。

优选的，所述弹性件包括压缩弹簧和导向伸缩杆，所述压缩弹簧位于导向伸缩杆外侧，所述压缩弹簧和导向伸缩杆的一端均与第一立板固定连接，且压缩弹簧和导向伸缩杆的另一端均与位移块固定连接。

优选的，所述位移槽内均固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆均滑动贯穿位移块。

优选的，所述支撑柱底部均固定安装有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的切刀组件，只需设置步进电机工作，即可在对引线夹持定位的同时，完成切割，节省了工序，降低了材料成本，且通过错位的第一切刀和第二切刀切割引线，能够避免引线在切割时崩断而导致切割质量不达标。

2、本实用新型，通过在第一立板和第二立板相对的一侧刻有防滑纹，能够对引线进行更有效的夹持，避免切割时引线弯曲影响切割定位，通过设置的弹性件，则能够保证在对引线切割过程中，其引线底端始终被夹持，避免切割位置偏移，通过设置的导向滑杆，则使得位移块在为位移时，能够保证很到的稳定性，提高切割质量，最后设置的橡胶防滑垫，则能够增大支撑柱与地面的摩擦，避免支撑柱偏移，同时，具有一定的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视局剖结构示意图；

图3为本实用新型A区放大结构示意图；

图4为本实用新型B区放大结构示意图；

图5为本实用新型C区放大结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-通孔；4-切刀组件；5-步进电机；6-驱动齿轮；7-传动齿轮；8-驱动丝杆；9-位移块；10-第一切刀；11-第二切刀；12-弹性件；13-第一立板；14-第二立板；15-连轴；16-连槽；17-位移槽；18-驱动凹槽；19-压缩弹簧；20-导向伸缩杆；21-导向滑杆；22-橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器生产加工用的引线切割机构，包括工作台1，所述工作台1底部等距固定安装有四个支撑柱2，所述工作台1内开设有贯穿的通孔3，且工作台1内设有切刀组件4，所述切刀组件4包括步进电机5、驱动齿轮6、传动齿轮7、驱动丝杆8、位移块9、第一切刀10、第二切刀11、弹性件12、第一立板13、第二立板14和连轴15，所述通孔3两侧对称开设有两个连槽16，且连槽16远离通孔3的一侧均开设有位移槽17，所述位移槽17与工作台1底部连通，所述通孔3通过连槽16与位移槽17连通，所述驱动丝杆8转动连接在工作台1内，且驱动丝杆8分别贯穿两个位移槽17，所述位移槽17内均滑动连接有位移块9，所述位移块9均螺纹连接在驱动丝杆8外侧，且位移块9相对一侧的顶端分别固定连接有第一切刀10与第二切刀11，所述第一切刀10和第二切刀11均滑动贯穿连槽16，且第一切刀10和第二切刀11错位，所述位移块9相对一侧的底端分别设有第一立板13与第二立板14，所述第一立板13与第二立板14均位于工作台1底部，所述第一立板13通过弹性件12与一个位移块9活动连接，所述第二立板14通过连轴15与另一个位移块9固定连接，所述驱动丝杆8一端开设有驱动凹槽18，所述传动齿轮7位于驱动凹槽18内，且传动齿轮7固定安装在驱动丝杆8外侧，所述步进电机5固定安装在工作台1底部，所述步进电机5输出端固定安装有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与传动齿轮7啮合。

所述第一立板13和第二立板14相对的一侧刻有防滑纹，通过防滑纹，能够对引线进行更有效的夹持，避免切割时引线弯曲影响切割定位。

所述弹性件12包括压缩弹簧19和导向伸缩杆20，所述压缩弹簧19位于导向伸缩杆20外侧，所述压缩弹簧19和导向伸缩杆20的一端均与第一立板13固定连接，且压缩弹簧19和导向伸缩杆20的另一端均与位移块9固定连接，通过弹性件12，则能够保证在对引线切割过程中，其引线底端始终被夹持，避免切割位置偏移。

所述位移槽17内均固定安装有导向滑杆21，所述导向滑杆21均滑动贯穿位移块9，通过导向滑杆21，则使得位移块9在为位移时，能够保证很到的稳定性，提高切割质量。

所述支撑柱2底部均固定安装有橡胶防滑垫22，通过橡胶防滑垫22，则能够增大支撑柱2与地面的摩擦，避免支撑柱2偏移，同时，具有一定的缓冲效果。

工作原理：工作时，将电容器引线底端放与通孔3内，然后设置步进电机5工作，由于步进电机5输出端固定安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6啮合有传动齿轮7，传动齿轮7固定安装在驱动丝杆8外侧，而驱动丝杆8外侧对称螺纹连接有两个位移块9，两个位移块9相对一侧顶端分别固定连接有错位的第一切刀10和第二切刀11，且两个位移块9相对一侧底端分别设有第一立板13和第二立板14，所述第二立板14通过连轴15与一个位移块9固定连接，所述第一立板13通过弹性件12与另一半位移块9活动连接，因此，当步进电机5工作带动驱动齿轮6旋转时，驱动齿轮6通过啮合的传动齿轮7带动驱动丝杆8旋转，驱动丝杆8旋转则驱使位移块9相向运动，位移块9相向运动会首先带动第一立板13和第二立板14与引线接触，位移块9继续运动，第一立板13通过弹性件12将引线与第二立板14紧紧固定，同时，位移块9相向运动带动第一切刀10和第二切刀11相向位移，进而通过错位的第一切刀10和第二切刀11完成对引线的切割，达到预定的位移量后，步进电机5自动反转驱使两个位移块9复位，进入下一个工作流程。

本实用新型，两个位移块9的螺纹方向相反，即两个位移块9始终同向或者方向运动。

本实用新型，步进电机5优选57HB76-401A型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。