一种防雷防冰金属氧化物避雷器的制作方法

本实用新型涉及金属氧化物避雷器领域，具体涉及一种防雷防冰金属氧化物避雷器。

背景技术：

复合外套式金属氧化物避雷器用在保护电力设施上，避免雷电过电压和操作过电压，作为高压电站中应用数量巨大的电气元件，其表面如果覆冰会导致电气性能下降，最终导致闪络事故的发生。闪络是指固体绝缘子周围的气体或液体电介质被击穿时，沿固体绝缘子表面放电的现象，其放电时的电压称为闪络电压，发生闪络后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零，闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热造成炭化，损坏表面绝缘。现阶段国内的避雷器伞裙大多采用等径伞或两种直径的伞裙，其伞间距对于融冰期的覆冰桥接所需要的长度不足，容易导致闪络现象的发生。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防雷防冰金属氧化物避雷器，采用多种不等径伞裙设计方式，其伞间距能有效应对融冰期时覆冰桥接的长度不足问题，避免闪络现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防雷防冰金属氧化物避雷器，包括金属基座和设于所述金属基座上部的避雷器本体，所述避雷器本体外部分别设有大伞、中伞及小伞，所述大伞外径大于中伞，中伞外径大于小伞，所述避雷器本体外部按照大伞、中伞及小伞交替设置，所述避雷器本体内部自下而上设有第一多孔金具、绝缘垫块、接线块、多个金属氧化物电阻片及第二多孔金具，所述避雷器本体内壁上还设有多个绝缘杆，绝缘杆与第一多孔金具和第二多孔金具组成鼠笼结构，所述接线块上插接有伸出避雷器本体外部的接线柱。

进一步地，所述避雷器本体外部自上而下依次按照大伞、小伞、中伞、小伞的顺序设置，之后再次按照上述顺序重复。

所述接线柱设置处位于所述大伞和小伞之间。

各绝缘杆之间有间隙，通过在间隙中设置硅橡胶，使硅橡胶直接与各金属氧化物电阻片粘接。

本实用新型采用的技术方案中，避雷器本体外套创造性的设计为大中小伞形，上方大伞可遮蔽下方中小伞，增加伞间距，阻止伞裙覆冰桥接，具有防冰作用；内部安装非线性金属氧化物电阻片，具有限制雷电和操作过电压作用；上下金具采用多孔结构，中间穿入绝缘杆作为绝缘支撑，具有良好的抗弯和抗扭性能，由于绝缘杆之间有空隙，非线性金属氧化物电阻片直接与硅橡胶粘接，因此在短路实验中具备优良的防爆性能，不会在避雷器故障爆炸时影响和损害周边电气设备。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图 1 是本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.大伞，2.中伞，3.小伞，4.金属氧化物电阻片，5.绝缘杆，6.接线柱，7.绝缘垫块，8.第一多孔金具，9.金属基座，10.第二多孔金具，11.避雷器本体，12.接线块。

具体实施方式

附图1是本实用新型的一种实施例，公开了一种防雷防冰金属氧化物避雷器，包括金属基座9和设于所述金属基座9上部的避雷器本体11，所述避雷器本体11外部分别设有大伞1、中伞2及小伞3，所述大伞1外径大于中伞2，中伞2外径大于小伞3，所述避雷器本体11外部自上而下依次按照大伞1、小伞3、中伞2、小伞3的顺序设置，之后再次按照上述顺序重复，此处设计中，大伞1可以为下方2中伞和3小伞提供遮蔽，增大伞间距，阻止覆冰桥接，所述避雷器本体11内部自下而上设有第一多孔金具8、绝缘垫块7、接线块12、多个金属氧化物电阻片4及第二多孔金具10，所述避雷器本体11内壁上还设有多个绝缘杆5，绝缘杆5与第一多孔金具8和第二多孔金具10组成鼠笼结构，将内部的金属氧化物电阻片4牢牢压紧，绝缘垫块7提供必要的绝缘支撑，所述接线块12上插接有伸出避雷器本体外部的接线柱6，所述接线柱6设置处位于所述大伞1和小伞3之间，提高了接线柱6的保护性；各绝缘杆5之间有间隙，通过在间隙中设置硅橡胶，使硅橡胶直接与各金属氧化物电阻片4粘接；避雷器本体11牢固安装在金属基座9上，提供必要的支撑性能和安装空间。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。