一种高频变压器安装结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种高频变压器安装结构。

背景技术：

变压器是各种电子设备中常用的元器件，其一般包括骨架、安装在骨架中的线圈和安装在骨架中的铁芯；目前市面上一般有两种变压器，第一种是导电针式的变压器，该种变压器在与电路板焊接时，变压器的导电针穿过电路板上的焊盘后与焊盘焊接；第二中是导电片式变压器，该种变压器在与电路板焊接时，变压器的导电片与电路板上的焊盘直接焊接在一起，即形成了贴片式的安装结构；但是目前市面上的这两种变压器在使用时，无法替换使用，从而存在通用性差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高频变压器安装结构，其通过转换插座的设置，当变压器本体安装在转换插座上时，变压器本体可实现贴片式地焊接方式安装在电路板上，当变压器本体从转换插座上拆卸下来后，变压器本体的导电引脚能够直接穿过电路板上的焊盘并与焊盘焊接在一起，这样一来，用户能够根据自身的需要来选择变压器本体的安装方式，本实用新型与传统变压器相比，具有通用性好的优点。

本实用新型的高频变压器安装结构，包括变压器本体，高频变压器安装结构还包括分别安装在变压器本体两端底部的两个转换插座，变压器本体与转换插座可拆式连接，每个转换插座均包括座体，每个座体的内部均设置有上端开口的凹槽，凹槽的底部固定有若干个导电座，凹槽上端开口处的内壁上设置有向外扩张的环形台阶，环形台阶上嵌设有盖板，每个导电座上方的盖板中均设置有通孔，变压器本体的每个导电引脚分别穿过其中一个通孔后与其中一个导电座配合插接，每个导电座的下端均设置有延伸至座体外部且用于焊接在电路板上的导电片，每个导电片的下表面与均与座体的下表面齐平。

本实用新型的高频变压器安装结构，其中，盖板的外周壁上设置有环形卡筋，环形台阶的侧壁上设置有用于与环形卡筋配合卡接的环形卡槽。

本实用新型的高频变压器安装结构，其中，环形台阶上端的内壁上设置有可与环形卡筋配合导向以方便环形卡筋卡入到环形卡槽中的第一环形导向面。

本实用新型的高频变压器安装结构，其中，每个通孔上端的内壁上均设置有可与导电引脚配合导向以方便导电引脚穿过通孔的第二环形导向面。

本实用新型的高频变压器安装结构，其中，每个座体均通过一对螺钉与变压器本体固定。

本实用新型通过转换插座的设置，当变压器本体安装在转换插座上时，变压器本体可实现贴片式地焊接方式安装在电路板上，当变压器本体从转换插座上拆卸下来后，变压器本体的导电引脚能够直接穿过电路板上的焊盘并与焊盘焊接在一起，这样一来，用户能够根据自身的需要来选择变压器本体的安装方式，本实用新型与传统变压器相比，具有通用性好的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为转换插座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的高频变压器安装结构，包括变压器本体1，高频变压器安装结构还包括分别安装在变压器本体1两端底部的两个转换插座，变压器本体1与转换插座可拆式连接，每个转换插座均包括座体2，每个座体2的内部均设置有上端开口的凹槽21，凹槽21的底部固定有若干个导电座3，凹槽21上端开口处的内壁上设置有向外扩张的环形台阶22，环形台阶22上嵌设有盖板4，每个导电座3上方的盖板4中均设置有通孔41，变压器本体1的每个导电引脚11分别穿过其中一个通孔41后与其中一个导电座3配合插接，每个导电座3的下端均设置有延伸至座体2外部且用于焊接在电路板上的导电片31，每个导电片31的下表面与均与座体2的下表面齐平。

盖板4的外周壁上设置有环形卡筋42，环形台阶22的侧壁上设置有用于与环形卡筋42配合卡接的环形卡槽23；通过采用这种结构后，盖板能够方便地安装在座体上。

环形台阶22上端的内壁上设置有可与环形卡筋42配合导向以方便环形卡筋42卡入到环形卡槽23中的第一环形导向面24；通过第一环形导向面的设置，在盖板与座体装配时，环形卡筋可与第一环形导向面配合导向以方便环形卡筋卡入到环形卡槽中。

每个通孔41上端的内壁上均设置有可与导电引脚11配合导向以方便导电引脚11穿过通孔41的第二环形导向面43；通过第二环形导向面的设置，在变压器本体装配到转换插座上时，变压器本体的导电引脚可与第二环形导向面配合导向以方便变压器本体的导电引脚穿过通孔。

每个座体2均通过一对螺钉5与变压器本体1固定；通过采用这种结构后，变压器本体能够可靠地与座体固定在一起。

本实用新型通过转换插座的设置，当变压器本体安装在转换插座上时，变压器本体可实现贴片式地焊接方式安装在电路板上，当变压器本体从转换插座上拆卸下来后，变压器本体的导电引脚能够直接穿过电路板上的焊盘并与焊盘焊接在一起，这样一来，用户能够根据自身的需要来选择变压器本体的安装方式，本实用新型与传统变压器相比，具有通用性好的优点；当需要将转换插座从变压器本体上拆卸下来时，将螺钉拧下，并将转换插座从变压器本体上拔下即可。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。