本实用新型属于电解液生产设备领域,特别涉及一种电解液样品配制真空合成装置。
背景技术:
电解液样品配制真空合成装置作为锂离子电池电解液的小量样品的合成和包装设备,非要实用和经济。一般的电解液样品配制真空合成装置在配制过程中采用有压氮气进行保护和负5度温度控制,可长时间保持电解液物化性质稳定。现有的电解液样品配制真空合成装置在温度控制上无法达到要求,导致配制出的电解液质量不合要求,也和实际生产上合成的电解液质量相差甚远。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种电解液样品配制真空合成装置。
所述技术方案如下:
一种电解液样品配制真空合成装置,包括箱体、配制杯、磁力搅拌器和冷却泵,所述配制杯和所述磁力搅拌器设置在所述箱体内的台面上,所述冷却泵设置在所述箱体外;所述配制杯包括杯体、夹套、排液口、冷却液入口、冷却液出口和支脚,所述杯体和所述夹套为两个空间,所述配制杯内放置有磁力搅拌子,所述支脚固定在所述磁力搅拌器的台面上凹槽内;所述冷却液入口上固定联接有输入软管的一端,所述冷却液出口上固定联接有输出软管的一端,所述输入软管的一端连接有冷却液输入管,所述输出软管的一端连接有冷却液输出管;所述冷却液输入管和所述冷却液输出管分别伸出所述箱体外与所述冷却泵相联接。
进一步地,所述冷却液入口和冷却液出口与所述夹套空间相通。
进一步地,所述排液口与所述杯体空间相同,所述排液口上设置有阀门。
进一步地,所述冷却液输入管和所述冷却液输出管为无缝钢管,在所述冷却液输入管与所述输入软管的联接部位设置有输入控制阀,在所述冷却液输出管与所述输出软管的联接部位设置有输出控制阀。
进一步地,所述输入软管和所述输出软管均为防爆型钢丝架塑料软管或防爆型钢丝架不锈钢软管。
进一步地,所述磁力搅拌器固定在箱体的台面上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:该装置设置带夹套的配制杯,并在箱体内设置有冷却液输入管和输出管通过软管与夹套联接,可以在冷却液配制合成时应进行冷却;另外,配制杯固定在磁力搅拌器上,可以在配制合成时进行混合搅拌,加速配制和冷却过程,也可以防止配制杯在配制过程中发生位移或者震动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电解液样品配制真空合成装置的结构示意图;
图中:1箱体、2配制杯、20夹套、21排液口、22冷却液入口、23冷却液出口、24支脚、25磁力搅拌子、3磁力搅拌器、30凹槽、4冷却泵、40冷却液输入管、400输入控制阀、401输入软管、41冷却液输出管、410输出控制阀、411输出软管
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”术语应做广义理解,能够是固定联接,也能够是可拆卸联接,或成一体;“连接”是直接相连成一体,“联接”是可拆卸式联接,“固定”是静联接;除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1,一种电解液样品配制真空合成装置,包括箱体1、配制杯2、磁力搅拌器3和冷却泵4;配制杯2和磁力搅拌器3设置在箱体1内的台面上,冷却泵4设置在箱体1外;配制杯2包括杯体、夹套20、排液口21、冷却液入口22、冷却液出口23和支脚24,配制杯2内放置有磁力搅拌子25,支脚24固定在磁力搅拌器3的台面上凹槽30内;冷却液入口22上固定联接有输入软管401的一端,冷却液出口23上固定联接有输出软管411的一端,输入软管401的一端连接有冷却液输入管40,输出软管411的一端连接有冷却液输出管41;冷却液输入管40和冷却液输出管41分别伸出箱体1外与冷却泵相联接。
进一步地,排液口21上设置有阀门。
进一步地,冷却液输入管40和冷却液输出管41为无缝钢管,在冷却液输入管40与输入软管401的联接部位设置有输入控制阀400,在冷却液输出管41与输出软管411的联接部位设置有输出控制阀410。
进一步地,输入软管401和输出软管411均为防爆型钢丝架塑料软管或防爆型钢丝架不锈钢软管,优选防爆型钢丝架不锈钢软管,既可以防爆也可以耐受冷却液的内压。另外,输入软管401和输出软管411与各自对应的冷却液输入口22和冷却液输出口23的联接应保证密封,防止冷却液外泄,进一步地,在使用完成后应在箱体1内设置有废液池,以盛装软管内多余的冷却液。
进一步地,磁力搅拌器3固定在箱体1的台面上,防止冷却泵4启动后产生的冷却液内压导致磁力搅拌器3在箱体1的台面上发生震动或位移。
进一步地,配制杯2支脚与凹槽的固定可以采用卡接或螺栓固定联接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。