一种可实现自动化制造的聚酯电容的制作方法

本实用新型涉及电容领域，更具体地说，涉及一种可实现自动化制造的聚酯电容。

背景技术：

现有的电解电容，它具有两个引脚，现有的电解电容，都是采用插件的方式组装在电子线路板上的，电子线路板上开设有引脚孔，通过人工将电解电容的引脚从引脚孔上穿过，然后将引脚与电子线路板焊接，再经过剪脚工序将穿过电子线路板的引脚剪掉。

现有的电解电容的使用非常麻烦，生产效率低，而且引脚较细焊至电路板上时不方便。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化制造的聚酯电容，它可以实现方便焊接，方便生产。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可实现自动化制造的聚酯电容，包括聚酯电容本体，所述聚酯电容本体上连接有保护胶外壳，所述聚酯电容本体上连接有一对引脚，所述引脚的上端折弯呈m型，一对引脚均焊接在聚酯电容本体的边界处，方便焊接，方便生产。

进一步的，所述引脚5的的宽度为2.5mm，一对引脚5之间的间距为3.5mm，使引脚具有较大的接触面，方便焊接。

进一步的，所述引脚的顶端与聚酯电容本体4之间的距离为1.5-2.0mm，易于将聚酯电容本体撑起，引脚焊接入电路板使不易损坏聚酯电容本体。

进一步的，所述引脚上涂有绝缘漆，易于绝缘。

进一步的，所述聚酯电容本体为立方体，所述保护胶外壳上印有电容规格，方便聚酯电容本体的分离储存和拿取。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）m型引脚5直立放置焊接时，引脚与焊料的接触面积大，焊接质量更好，且方便焊接，方便生产。

（2）引脚5的的宽度为2.5mm，一对引脚5之间的间距为3.5mm，使引脚具有较大的接触面，方便焊接。同时使电容在自动化生产制造时，不需要用到成本高昂的精密自动化整脚设备，使电子元件的成本可控，同时能达到最小的体积。

（2）引脚的顶端与聚酯电容本体4之间的距离为1.5-2.0mm，易于将聚酯电容本体撑起，引脚焊接入电路板使不易损坏聚酯电容本体。

（4）引脚上涂有绝缘漆，易于绝缘。

（5）聚酯电容本体为立方体，保护胶外壳上印有电容规格，方便聚酯电容本体的分离储存和拿取。

附图说明

图1为本实用新型的聚酯电容本体的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的盒体处的俯视图。

图中标号说明：

1盒体、2顶盖、3容纳槽、4聚酯电容本体、5引脚、6弹性固定板、7弹簧板、8卡球、9磁铁层、10固定槽、11三角板、12橡胶封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种可实现自动化制造的聚酯电容，包括聚酯电容本体4，聚酯电容本体4的外壳为保护胶，聚酯电容本体4上连接有一对引脚5，一对引脚5均焊接在聚酯电容本体4一端的边界处，引脚5呈m型，引脚5弯折处的宽度为2.5mm，一对引脚5之间的间距为3.5mm，此宽度的设计使电容在自动化生产制造时，不需要用到成本高昂的精密自动化整脚设备，使电子元件的成本可控，同时能达到最小的体积。

引脚支撑聚酯电容本体4与焊接面形成一定高度，使焊接热量不影响到电容，m型引脚5立式焊接时，焊接的接触面更大，焊接品质更好。

m型引脚5直立放置焊接时，引脚与焊料的接触面积大，焊接质量更好。

引脚5支撑聚酯电容本体4形成的高度h为0.2-2mm，可以更好的避免电容本体收到焊接热量的影响，同时支撑的高度时焊接时焊料自由流动，不易使焊脚移动，同时高度h不能超过2mm，以免影响电子设备的集成度。

m型引脚5的的两边的长度n与所述电容本体1厚度l相同，使得电容在水平放置时，不会产生一遍高一遍低的情形，使得电容可以水平放置，卧式焊接。

实施例2：

请参阅图1-3，一种可实现自动化制造的聚酯电容，包括盒体1，盒体1上连接有多个均匀分布的加强筋，使盒体1的边角处不易折断，盒体1上开凿有多个均匀分布的容纳槽3，容纳槽3内放置有聚酯电容本体4，聚酯电容本体4上连接有一对引脚5，引脚5呈m型，聚酯电容本体4和引脚5的总体高度大于容纳槽3的深度，使引脚5露出至容纳槽3外，方便聚酯电容本体4的拿取，容纳槽3的内壁上连接有两对与聚酯电容本体4相匹配的弹性固定板6，容纳槽3的底端连接有与聚酯电容本体4相匹配的弹簧板7，弹簧板7起到缓冲和支持的作用，容纳槽3的开口处连接有两对与引脚5相匹配的三角板11，三角板11的截面为三角形，三角板11为弹性材料制成，聚酯电容本体4固定后，三角板11位于聚酯电容本体4与引脚5的上端之间，三角板11用于对引脚5限位，使引脚5不易被压弯，盒体1的上侧设有顶盖2，顶盖2的下端连接有与盒体1相匹配的吸潮海绵层，使潮气不易渗入盒内腐蚀储存的电容，盒体1和顶盖2上涂有防水涂层和防腐涂层，易于提高装置的防水性能和防腐性能，顶盖2上固定连接有多个均匀分布的卡球8，盒体1的端开凿有与卡球8相匹配的卡槽，卡球8与卡槽卡接，卡槽内连接有磁铁层9，磁铁层9与卡球8相互吸引，卡槽的开口处连接有与卡球8相匹配的橡胶封圈12，橡胶封圈12具有弹性，使卡球8进入卡槽内可被更好的固定，顶盖2的下端开凿有与容纳槽3相匹配的固定槽10，固定槽10内连接有与引脚5相匹配的海绵缓冲层，易于保护和固定引脚5，海绵缓冲层较为柔软可以包覆引脚5的上端，方便焊接，方便生产。

使用时，使用者将聚酯电容本体4倒置放入盒体1上的容纳槽3内，通过容纳槽3内的多个弹性固定板6作用，使聚酯电容本体4固定，通过容纳槽3开口处的一对弹性固定板6将聚酯电容本体4上的引脚5限位，使引脚5不易折弯，然后将顶盖2通过多个卡球8与盒体1上的卡槽卡接，实现盒体1与顶盖2的闭合，此时顶盖2上的固定槽10与容纳槽3相匹配，通过固定槽10内的海绵缓冲层与容纳槽3内的弹簧板7作用使聚酯电容本体4被夹紧，聚酯电容本体4在容纳槽3内被固定，开启顶盖2后，引脚5露在盒体1的表面，使用者拉动引脚5即可取出聚酯电容本体4，方便聚酯电容本体4的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。