一种批量剪线的网线开线器的制作方法

本实用新型涉及网络设备技术领域，尤其涉及一种批量剪线的网线开线器。

背景技术：

现今网线在与水晶头连接之前需要把网线的端部需要剥掉一段外皮，将网线里面的线露出一截，一般是人工生产，在网线与水晶头连接的批量生产过程，效率就会变低，长时间的人工操作会造成而且剥掉外皮的长短不一，导致网线与水晶头的连接质量不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中长时间的人工操作会造成而且剥掉外皮的长短不一，导致网线与水晶头的连接质量不一的问题，而提出的一种批量剪线的网线开线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种批量剪线的网线开线器，包括底板，所述底板的上端固定连接有夹持机构和剥线机构，所述夹持机构包括固定连接在底板上的固定块，所述固定块的一侧合页连接有压块，所述固定块和压块相对一侧均开设有对应设置的半圆夹持孔，所述固定块与压块之间通过卡合机构固定卡接，所述剥线机构包括四个对称固定连接在底板上的立板，对称两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁开设有与螺杆相匹配的螺孔，两根所述支撑杆的上端固定连接有同一个横杆，所述横杆的下端通过电动推杆固定连接有顶块，两根所述支撑杆靠近下端的杆壁之间固定连接有同一个底块，所述顶块和底块相对一侧开设有多个相互对应的半圆切孔，所述半圆切孔内固定连接有环形切刀，所述螺杆的一端伸出立板外且固定连接有从动皮带轮，所述底板的上端还固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有两个与从动皮带轮对应的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕接有同一个传输皮带。

优选的，所述半圆夹持孔内固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述卡合机构包括固定连接在压块远离合页连接处一端的卡板，所述卡板的表面开设有卡口，所述固定块的上端开设有与卡口对应的凹槽，所述凹槽的槽底滑动连接有移动杆，所述移动杆远离凹槽的一端通过卡口贯穿卡板的表面且固定连接有三角卡头，所述移动杆位于凹槽内的杆壁固定连接有推杆，所述推杆远离移动杆的一端通过通孔伸出固定块外，所述移动杆的杆壁与凹槽的内壁之间固定连接有套设于推杆外的拉力弹簧。

优选的，所述底块的下端均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述底板的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述移动杆位于凹槽内的一端固定连接有第二限位滑块，所述凹槽的槽底开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种批量剪线的网线开线器，具备以下有益效果：

1、该批量剪线的网线开线器，将待剥线的网线放置在夹持机构的底块半圆夹持孔内，翻转压块，使压块上的半圆夹持孔与固定块上的重合，利用防滑耐磨橡胶垫对网线进行挤压，实现对网线的稳固夹持，网线待剥线的一端放置在底块上的半圆切孔内，启动电动推杆，电动推杆推动顶块下移使上下对称的两个半圆切孔重合实现对网线外皮的切割，再启动电机，电机带动主动皮带轮转动，利用传输皮带带动从动皮带轮转动进而带动螺杆转动，利用螺杆与支撑杆的螺纹连接作用使两根支撑杆移动，进而将切割的外皮从网线上剥除，大大提高了网线的开线效率，节省了劳动力。

2、该批量剪线的网线开线器，通过设有的卡合机构，压块下压时，卡板处的卡口挤压三角卡头的斜面，三角卡头受力挤压发生横向移动，当三角卡头完全移动至卡口内时，三角卡头贯穿卡板的表面，拉力弹簧回拉移动杆，进而使三角卡头卡住卡板实现固定块与压块之间的稳固卡接，当需要取出网线时，推动推杆，推杆推动移动杆进而将三角卡头推动至卡口内即可解除压块与固定块之间的相对限位锁定，操作快速简便，便于人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大提高了网线的开线效率，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种批量剪线的网线开线器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种批量剪线的网线开线器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种批量剪线的网线开线器a部分的结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3压块、4半圆夹持孔、5立板、6螺杆、7支撑杆、8横杆、9电动推杆、10顶块、11底块、12半圆切孔、13环形切刀、14从动皮带轮、15电机、16主动皮带轮、17传输皮带、18卡板、19卡口、20凹槽、21移动杆、22三角卡头、23推杆、24拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种批量剪线的网线开线器，包括底板1，底板1的上端固定连接有夹持机构和剥线机构，夹持机构包括固定连接在底板1上的固定块2，固定块2的一侧合页连接有压块3，固定块2和压块3相对一侧均开设有对应设置的半圆夹持孔4，固定块2与压块3之间通过卡合机构固定卡接，剥线机构包括四个对称固定连接在底板1上的立板5，对称两个立板5之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆6，螺杆6的杆壁螺纹连接有支撑杆7，支撑杆7的杆壁开设有与螺杆6相匹配的螺孔，两根支撑杆7的上端固定连接有同一个横杆8，横杆8的下端通过电动推杆9固定连接有顶块10，两根支撑杆7靠近下端的杆壁之间固定连接有同一个底块11，顶块10和底块11相对一侧开设有多个相互对应的半圆切孔12，半圆切孔12内固定连接有环形切刀13，螺杆6的一端伸出立板5外且固定连接有从动皮带轮14，底板1的上端还固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有两个与从动皮带轮14对应的主动皮带轮16，主动皮带轮16与从动皮带轮14之间绕接有同一个传输皮带17。

半圆夹持孔4内固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

卡合机构包括固定连接在压块3远离合页连接处一端的卡板18，卡板18的表面开设有卡口19，固定块2的上端开设有与卡口19对应的凹槽20，凹槽20的槽底滑动连接有移动杆21，移动杆21远离凹槽20的一端通过卡口19贯穿卡板18的表面且固定连接有三角卡头22，移动杆21位于凹槽20内的杆壁固定连接有推杆23，推杆23远离移动杆21的一端通过通孔伸出固定块2外，移动杆21的杆壁与凹槽20的内壁之间固定连接有套设于推杆23外的拉力弹簧24。

底块11的下端均匀固定连接有多个第一限位滑块，底板1的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

移动杆21位于凹槽20内的一端固定连接有第二限位滑块，凹槽20的槽底开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

本实用新型中，使用时，将待剥线的网线放置在夹持机构的底块11半圆夹持孔4内，翻转压块3，使压块3上的半圆夹持孔4与固定块2上的重合，利用防滑耐磨橡胶垫对网线进行挤压，实现对网线的稳固夹持，网线待剥线的一端放置在底块11上的半圆切孔12内，启动电动推杆9，电动推杆9推动顶块10下移使上下对称的两个半圆切孔12重合实现对网线外皮的切割，再启动电机15，电机15带动主动皮带轮16转动，利用传输皮带17带动从动皮带轮14转动进而带动螺杆6转动，利用螺杆6与支撑杆7的螺纹连接作用使两根支撑杆7移动，进而将切割的外皮从网线上剥除，大大提高了网线的开线效率，节省了劳动力，通过设有的卡合机构，压块3下压时，卡板18处的卡口19挤压三角卡头22的斜面，三角卡头22受力挤压发生横向移动，当三角卡头22完全移动至卡口19内时，三角卡头22贯穿卡板18的表面，拉力弹簧24回拉移动杆21，进而使三角卡头22卡住卡板18实现固定块2与压块3之间的稳固卡接，当需要取出网线时，推动推杆23，推杆23推动移动杆21进而将三角卡头22推动至卡口19内即可解除压块3与固定块2之间的相对限位锁定，操作快速简便，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。