一种穿胶壳的装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制作技术领域，具体涉及到一种穿胶壳的装置。

背景技术：

在线缆的市场中，随处可见到带有胶壳的线束，且带胶壳的线束种类多及产量大，故给带胶壳的线束的生产带动巨大的市场的同时，还带来巨大的生产压力，因此需要穿胶壳的机械装置来提高生产效率。

如申请号为cn201511006369.4的专利中公开了一种自动穿胶壳机，将已经打上端子的线材定位在线槽座的布线槽中，使用光学定位线序检测装置，检测排线顺序，若有错误发出警报，人工更正排序。排序完成后通过分线梳，把打过端子的线材合拢至预先设定好的位置，使线材端子与胶壳中胶壳孔的位置一一对齐。线夹在驱动机构的传动下平移，将夹紧的线材端子穿入对应的胶壳孔中。完成穿插后，将线材收集到机床的收集盒中。本发明通过分线梳进行线材端子与胶壳孔的对齐，以及通过线夹对线材端子的穿插，完全脱离人工进行操作，大大提高了穿插效率；提高了线序检测效率和准确率，避免了人工误操作；实现了胶壳的自动传送和收集，可以进行胶壳的批量化穿插；一次可完成一排多根的穿胶壳操作。

上述专利进行自动穿胶壳，完全脱离了人工操作，节约人工成本，提高了生产效率。但是，该专利的自动穿胶壳机结构较为复杂，制作成本较高，后期维修比较困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种穿胶壳的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种穿胶壳的装置，用于将若干线材压入胶壳中形成线束，包括底座、胶壳固定座、压块、驱动机构，所述胶壳固定座固定连接于底座上，所述胶壳固定座设置有空腔用于放置胶壳，所述空腔的开口朝水平方向，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽位于空腔一侧且滑槽沿空腔的开口方向延伸，所述压块放置于滑槽内，所述驱动机构与压块连接并驱动压块在滑槽内移动。

进一步的，所述空腔上方设置有透明盖板。

进一步的，所述压块上表面设置有若干线槽。

进一步的，所述线槽的延伸方向与滑槽的延伸方向平行。

进一步的，所述线槽的宽度与线材的直径相等。

进一步的，所述压块的宽度与滑槽宽度相等。

进一步的，所述底座上设置有两块相平行的挡板且在两块挡板之间形成所述滑槽。

进一步的，所述底座上设置有凹陷部，所述凹陷部向下凹陷以形成所述滑槽。

进一步的，所述驱动机构包括依次转动连接的第一直杆、第二直杆、第三直杆、第四直杆，所述第一直杆的端部与压块固定连接，所述第四直杆的端部与底座转动连接。

进一步的，所述第一直杆沿滑槽的延伸方向水平设置，所述第四直杆向底座上方竖直设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的穿胶壳的装置设置有胶壳固定座，以将胶壳放置于胶壳固定座的空腔内进行固定，将若干线材插入胶壳的线孔中，推动驱动机构使压块朝向胶壳与线材的方向移动，使线材压紧在胶壳中，压块上表面设置有线槽与线材相对应，使若干线材形成排列整齐的线束，本实用新型操作便捷、结构简单、设计合理、实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一中一种穿胶壳的装置的主视示意图；

图2为本实用新型具体实施例一中一种穿胶壳的装置的俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施例二中一种穿胶壳的装置的俯视示意图。

附图标记：1、底座；11、滑槽；12、挡板；2、胶壳固定座；21、空腔；22、透明盖板；3、压块；31、线槽；4、驱动机构；41、第一直杆；42、第二直杆；43、第三直杆；44、第四直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-2所示，一种穿胶壳的装置，用于将若干线材压入胶壳中形成线束，包括底座1、胶壳固定座2、压块3、驱动机构4，所述胶壳固定座2固定连接于底座1上，所述胶壳固定座2设置有空腔21用于放置胶壳，所述空腔21的开口朝水平方向，所述底座1上设置有滑槽11，所述滑槽11位于空腔21一侧且滑槽11沿空腔21的开口方向延伸，所述压块3放置于滑槽11内，所述驱动机构4与压块3连接并驱动压块3在滑槽11内移动。

所述空腔21上方设置有透明盖板22，通过透明盖板22可查看胶壳是否放正。所述压块3上表面设置有若干线槽31，所述线槽31的延伸方向与滑槽11的延伸方向平行，所述线槽31的宽度与线材的直径相等，线槽31与线材相对应，在压块3向胶壳紧靠时，线槽31可理顺线材，使线材整齐排布。所述压块3的宽度与滑槽11宽度相等，以使压块3只能沿滑槽11平移，所述底座1上设置有两块相平行的挡板12且在两块挡板12之间形成所述滑槽11。

所述驱动机构4包括依次转动连接的第一直杆41、第二直杆42、第三直杆43、第四直杆44，所述第一直杆41的端部与压块3固定连接，所述第四直杆44的端部与底座1转动连接，所述第一直杆41沿滑槽11的延伸方向水平设置，所述第四直杆44向底座1上方竖直设置。驱动机构4将第四直杆44的转动转化为第一直杆41的移动，可以更轻松地对驱动机构4施加作用力，转动第四直杆44使压块3朝向胶壳移动，直到压块与胶壳紧靠，确保线材被压紧。

具体实施例二：

参照图3所示，本实施例与实施例一区别在于：所述底座1上设置有凹陷部，所述凹陷部向下凹陷以形成所述滑槽11。

本实用新型的穿胶壳的装置设置有胶壳固定座2，以将胶壳放置于胶壳固定座2的空腔21内进行固定，将若干线材插入胶壳的线孔中，推动驱动机构4使压块3朝向胶壳与线材的方向移动，使线材压紧在胶壳中，压块3上表面设置有线槽31与线材相对应，使若干线材形成排列整齐的线束，本实用新型操作便捷、结构简单、设计合理、实用性较高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。