一种吊装一体式均压环的制作方法

本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种大幅度降低高空作业难度、目标位置把握精确、大幅度提高作业人员工作效率的吊装一体式均压环。

背景技术：

特高压变压器是特高压电网的核心设备，内部绝缘性能是考量特高压变压器质量可靠性的重要指标之一。特高压变压器的内部绝缘性能主要通过局部放电试验进行测量。特高压变压器高压侧在进行局部放电试验时，其测试电压很高，为保证高压线端不出现由于电场畸变导致放电进而影响正常试验信号判断的情况发生，往往需要在高压套管出线部位安装大型均压环，以起到均匀电场的效果。

目前均压环吊装过程中，作业车的吊钩一般经吊带作用在均压环的环径上，由于均压环环径大，再加上高空作业，作业车稍有移动均压环就会产生比较大的晃动，作业车操作人员很难快速定位均压环安装位置，安装耗时大，工作效率低下，甚至影响实验进度以及调试工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种大幅度降低高空作业难度、目标位置把握精确、大幅度提高作业人员工作效率的吊装一体式均压环。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吊装一体式均压环，包括上环体、下环体，所述上环体与所述下环体经由多个支腿构成的支架相连接，所述支架的中间段设有将所述均压环与其他电力设备相连接安装固定结构，所述支架上还设有与之固定一体的吊装结构，所述吊装结构包括套环、吊装挂钩、以及呈规则形状的衔接板，所述衔接板采用焊接的连接方式与所述套环固定连接，所述套环套于所述支腿、且采用焊接的连接方式与所述支腿构成一整体，所述吊装挂钩采用焊接的连接方式与所述衔接板固定一体。

优选地，所述支架包括上支架层、中间支架层以及下支架层，所述吊装结构固接在所述上支架层上。

优选地，所述上支架层由三根上支腿构成，三根所述上支腿均匀等称固定在所述上环体的底部位置、且所述上支架层呈上宽下窄型；

所述上支腿的底面沿其法向方向延伸构成中间支腿，三根所述中间支腿构成所述支架的中间支架层；所述下支架层由三根下支腿构成，三根所述下支腿均匀等称固定在所述下环体的上部位置、且所述下支架层呈上窄下宽型；

所述衔接板为等边三角型衔接板，其三顶点位置处分别经所述套环与所述上支腿固定连接；所述吊装挂钩的数量为三，均匀等称分布在所述等边三角型衔接板上。

优选地，所述下支架层与所述上支架层关于所述中间支架层对称；

优选地，所述安装固定结构为抱箍式安装结构。

优选地，所述吊装结构的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上支架层设计与之固接的吊装结构，使得作业车在吊装过程中吊装力更为集中，大幅度减少均压环在高空中产生的晃动幅度，均压环定位精确，安装速度大幅度提高，有效提高均压环安装效率；本实用新型结构设计简单，固定式结构设计无需另行安装吊装结构，由于吊装结构无需拆卸，固定式结构更利于结构的稳定，即使在严寒酷暑等恶劣环境下，吊装结构也不会发生脱落现象，安全性极高；本实用新型实用性强，巧妙的结构设计为企业节省了大量人力物力，能广泛应用于电力金具技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型吊装结构俯视方向示意图；

图3是本实用新型吊装结构立体示意图一；

图4是本实用新型吊装结构立体示意图二。

图中：1.上环体；2.下环体；3.安装固定结构；4.套环；5.吊装挂钩；6.等边三角型衔接板；7.上支架层；8.中间支架层；9.下支架层；10.上支腿；11.下支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种吊装一体式均压环，包括上环体1、下环体2，所述上环体1与所述下环体2经由多个支腿构成的支架相连接，所述支架的中间段设有将所述均压环与其他电力设备相连接安装固定结构3，所述支架上还设有与之固定一体的吊装结构，所述吊装结构包括套环4、吊装挂钩5、以及呈规则形状的衔接板，所述衔接板采用焊接的连接方式与所述套环4固定连接，所述套环4套于所述支腿、且采用焊接的连接方式与所述支腿构成一整体，所述吊装挂钩5采用焊接的连接方式与所述衔接板固定一体。

优选地，所述支架包括上支架层7、中间支架层8以及下支架层9，所述吊装结构5固接在所述上支架层7上。

优选地，所述上支架层7由三根上支腿10构成，三根所述上支腿10均匀等称固定在所述上环体1的底部位置、且所述上支架层7呈上宽下窄型；

所述上支腿10的底面沿其法向方向延伸构成中间支腿8，三根所述中间支腿8构成所述支架的中间支架层；所述下支架层7由三根下支腿11构成，三根所述下支腿11均匀等称固定在所述下环体2的上部位置、且所述下支架层7呈上窄下宽型；

所述衔接板为等边三角型衔接板6，其三顶点位置处分别经所述套环4与所述上支腿10固定连接；所述吊装挂钩5的数量为三，均匀等称分布在所述等边三角型衔接板6上。

优选地，所述下支架层10与所述上支架层7关于所述中间支架层8对称；

优选地，所述安装固定结构3为抱箍式安装结构。

优选地，所述吊装结构的材质为铝合金。

实施例1：

本实施例包括上环体1、下环体2，上环体1与下环体2经由多个支腿构成的支架相连接，支架的中间段设有将均压环与其他电力设备相连接安装固定结构3，支架上还设有与之固定一体的吊装结构，吊装结构包括套环4、吊装挂钩5、以及呈规则形状的衔接板，衔接板采用焊接的连接方式与套环4固定连接，套环4套于支腿、且采用焊接的连接方式与支腿构成一整体，吊装挂钩5采用焊接的连接方式与衔接板固定一体。本实施例在安装过程中由作业车通过吊装挂钩将均压环起吊到需要安装的位置，起到过程中吊装作用力集中，产品基本不产生晃动，吊装均压环到位后，安装人员可以使用通用的拉闸杆将吊环从吊钩中拉出即可。本实施例在上支架层设计与之固接的吊装结构，使得作业车在吊装过程中吊装力更为集中，大幅度减少均压环在高空中产生的晃动幅度，均压环定位精确，安装速度大幅度提高，有效提高均压环安装效率；本实施例结构设计简单，固定式结构设计无需另行安装吊装结构，由于吊装结构无需拆卸，固定式结构更利于结构的稳定，即使在严寒酷暑等恶劣环境下，吊装结构也不会发生脱落现象，安全性极高；本实施例实用性强，巧妙的结构设计为企业节省了大量人力物力，能广泛应用于电力金具技术领域。

实施例2：

本实施例包括上环体1、下环体2，上环体1与下环体2经由多个支腿构成的支架相连接，支架的中间段设有将均压环与其他电力设备相连接安装固定结构3，支架上还设有与之固定一体的吊装结构，吊装结构包括套环4、吊装挂钩5、以及呈规则形状的衔接板，衔接板采用焊接的连接方式与套环4固定连接，套环4套于支腿、且采用焊接的连接方式与支腿构成一整体，吊装挂钩5采用焊接的连接方式与衔接板固定一体。支架包括上支架层7、中间支架层8以及下支架层9，吊装结构5固接在上支架层7上，上支架层7由三根上支腿10构成，三根上支腿10均匀等称固定在上环体1的底部位置、且上支架层7呈上宽下窄型；上支腿10的底面沿其法向方向延伸构成中间支腿8，三根中间支腿8构成支架的中间支架层；下支架层7由三根下支腿11构成，三根下支腿11均匀等称固定在下环体2的上部位置、且下支架层7呈上窄下宽型；衔接板为等边三角型衔接板6，其三顶点位置处分别经套环4与上支腿10固定连接；吊装挂钩5的数量为三，均匀等称分布在等边三角型衔接板6上。下支架层10与上支架层7关于中间支架层8对称；安装固定结构3为抱箍式安装结构。吊装结构的材质为铝合金。每层支腿的的数量均为三，衔接板的也呈三角型状，吊装挂钩的数量也为三，且均匀支承在上环体1和下环体2之间，保证了吊装的稳定性。本实施例在上支架层设计与之固接的吊装结构，使得作业车在吊装过程中吊装力更为集中，大幅度减少均压环在高空中产生的晃动幅度，均压环定位精确，安装速度大幅度提高，有效提高均压环安装效率；本实施例结构设计简单，固定式结构设计无需另行安装吊装结构，由于吊装结构无需拆卸，固定式结构更利于结构的稳定，即使在严寒酷暑等恶劣环境下，吊装结构也不会发生脱落现象，安全性极高；本实施例实用性强，巧妙的结构设计为企业节省了大量人力物力，能广泛应用于电力金具技术领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。